[技術者向] 製造業・ものづくり

試作段階でジュラコンのＥＳ－５を用いて成型を行いました。 その後、組み付けし、120度の熱処理を行った処、３６ｍｍサイズの ものが、約０．３ｍｍ収縮してしまいました。 これは、耐熱タイプのジュラコン、例えばＭ９０－７１を用いれば 収縮しないで済むのでしょうか？ また、ＥＳ－５に120度の熱処理（約20分間）を行うと、脆性は脆く なるのでしょうか？ お教え下さいますよう、お願いいたします。

外径φ５００穴径φ１５０厚み１５ｍｍの円板があります。 φ２５０の位置に肉厚２０ｍｍので円筒を設置して 円板と円筒をネジで締結します。 円筒は固定されて動かないとした場合に、 円板のφ５００の位置１箇所に集中荷重をかけた時のたわみ量を計算したいです。 この場合は長さ１２５ｍｍの片持ちはりで考えるのでしょうか？ 円板の場合でもはりの考え方でよいのでしょうか？ お願いいたします。

Ni材にメッキを行いその後カットを行なうと素材自体が伸びたり伸びなかったりします。メッキを行なうことで素材自体が硬くなったりするのでしょうか？メッキする際の電流を流すことで金属材料の硬度が上がったりするのでしょうか？メッキについて素人なので全く分かりません。よろしくお願いします。

度々お世話になっておりますZyeronimoです。←設計ド素人です。 さっそくですが、オイルシールなどを選定するときに出てくる周速について教えてください。 周速の公式は 周速(m/s)＝円周率×ステム直径(mm)×回転数(rpm)÷60000 ステム直径（パッキン内径）10mm 回転数　6000rpm で周速を計算したところ　3.14m/sとなりました。 しかし、IKOでは「軸の許容周速は通常の場合6～8m/s」となっていました。 周速が許容周速より速いと摩擦が大きくなるのでダメなのはわかるのですが周速は遅くてもダメなのでしょうか？教えてください！ 今回は回転軸の外径に制限があるので選定に迷っています。 よろしくお願い致します。 追記です。 オイルシールだけでなく、バリシールなどにもこの公式は有効なのでしょうか？

大変お世話になっております。 お手数ですがアドバイスを頂けると助かります。 ・ＡＢＳ樹脂成形品（ケース物長さ１５０ｍｍ程度）の洗浄を検討しています。洗浄目的は、”成形時の離型剤除去と、ゴミカス等の除去です。 ・今までは洗い場で４０度程度のお湯（市水）とスポンジで洗っていました。（結構時間がかかります）省力化のために洗浄屋さんで有機溶剤であらってもらったのですが、ケミカルストレスクラックという現象が起きて、ワレや一部溶けたりしてしまいました。 ・効果的な洗浄方法がございましたらご教授頂けると幸いです。あるいは良い洗浄屋さんをご存知でしたら紹介頂けると幸いです。 よろしくお願いいたします。

PA46の成形でｶﾞｽによるﾔｹで困っています。ｶﾞｽﾍﾞﾝﾄは設けていますが、ﾍﾞﾝﾄにｶﾞｽのﾔﾆのようなものが詰まってしまいｶﾞｽﾔｹが発生しています。そこで、金型材質(ﾀﾞｲｽ鋼)を使用しており、ｶﾞｽが抜けやすい金型材質やｺｰﾃｨﾝｸﾞは何かないでしょうか。

　よくスーパーなどのレジにある、バーコードをかざすだけで読み取ってくれるリーダー、方向がどっちを向いていても読んでくれるリーダーで、USBでパソコンに接続できるバーコードリーダーってないでしょうか？ 　知っていたら教えてください。

φ50.014の電着リーマーでFC250の材料を加工したところ、 φ50.020に仕上がってしまった。（仕上代は0.015です。） φ50.016にしたいのですが、何か方法はありますか？ ■　加工条件　■ 機械は　森精機　HM-40 切削液：油性 回転：200　送り：15 工具振れ：0.002以下 ＷＡスティックを当てて見ましたが変わりませんでした。 他に方法はないでしょうか？

.輸入した製品のEMC試験の結果を見ています。（試験は輸出先が依頼したもので、こちらではない） ClassAのＲＦエミッションの項で、CORRのAMPLがCISPR11で規定されている値（40）を超えているものがありました。（マージンが＋になってます） しかし、試験結果が「合格」となっています。 なぜ、合格になるのでしょうか？ CISPR11には上のように特例を認めるような記述があるのでしょうか？ （現在、手元にＣＩＳＰＲ11のＲＦエミッションの項目の原本が無いのでわからない状態です）

アルミ切削によるヒートシンクを検討しております。 これまで表面粗さ記号はざっくりと▽マークを用いていたのですが、 遅ればせながらＲａ表記での対応を考えております。 発熱素子接触面の粗さにについて Ra3.2 又は　Ra6.3 で考えておりますが、恥ずかしながら現物を比較したことが無くどの程度の違いか分からない状態です。 Ra3.2でもフライス加工で出せる範囲なのでしょうか。 個人的に予算があれば粗さ標準片を買いたいとは思っておりますが・・・。 恐れ入りますがアドバイス等頂ければ幸いです。

スイッチに使用されている接点について教えていただけますでしょうか。 スイッチにはクランクがあって、それに接点がとりつけられていますけれども、それが取り付けられている理由は具体的にどういうことなのでしょうか。それがなくても電流は流れると思うのですけれども。 よろしくお願いいたします。

ニッケルめっきされた既成の部品を塗装したいと考えています。 過去ログも確認しました：↓ http://www.nc-net.or.jp/mori_log/detail.php?id=20499 http://www.nc-net.or.jp/mori_log/detail.php?id=94416 前者に対する回答では、ニッケルめっきでもプライマーを適切に選定すれば問題ないという事ですが、後者に対する回答ですとニッケルめっきについては塗装は避けた方がいいとおっしゃられています。 果たしてどちらのお答えがより適切なのでしょうか？ こちらでの回答を元に、業者さんにお願いしようと思います。よろしくお願いします。

JIS G 3193に熱間圧延鋼材の厚さの許容差が記載されていますが、 これは黒皮材についてということだと思います。 ミガキ材の板厚の許容差はどれくらいでしょうか？ 決まりが無い場合、一般的な値を教えて下さい。 ちなみに材料はSS400ミガキで、 板厚は6.3～10.0、10.0～16.0、16.0～25.0、 幅は1600未満です。 宜しくお願い致します。

使用条件が単相または三相の200Ｖとある溶接機を買いました。 動力で使いたかったのでメーカに接続方法を聞いたところ、三相のうち二相につなぐように言われました。一相は未接続です。 動力をトランスで100Ｖに落とし、単相100Ｖの機器を使用するのは契約違反と聞きましたが、単相200Ｖの機器をこのように使用するのはよいのでしょうか？ メーカでは問題ないといわれました、電力会社にはまだ聞いていません。 また、契約違反ではないとすると単相200Ｖの機器の中には動力を利用して使用できるものがあるということでしょうか。

最近、焼入れ鋼など高硬度の材料を切削加工する工具が増加しているように思います。そもそも何が発達したことにより、今まで加工出来なかったものが加工出来るようになったのでしょうか？ ご教授お願いします。

AutoLISPにて　ラジオボタンを使用したDCLの作成方法について お世話になります。 LISP＋DCLにてラジオボタンを使用したダイアログボックスを作成しようと考えています。 ラジオボタンの値の取得方法がわからず困っています。 下記がコードです プログラムは、選択したラジオボタンの値を OKボタンを押すとPrincで画面に表示するだけのものです。 以下がDCLのコードです radio :dialog{label= "Radio Button DCL"; :radio_column{label="ラジオテスト";key="radiocolumn"; :radio_button{label="その1"; mnemonic="A";key = "A";value="1"; } :radio_button{label="その２"; mnemonic="B";key = "B"; } :radio_button{label="その３"; mnemonic="C";key = "C"; } } : boxed_row { : button { key = "accept"; label = "OK"; is_default = true; } : button { key = "cancel"; label = "Cancel"; is_default = false; is_cancel = true; } } } 以下がLISPコードです。 (defun c:radio () (setq dcl_id (load_dialog "radio.dcl")) (if (not (new_dialog "radio" dcl_id)) (exit) ) (set_tile "radiocolumn" radio_value) (action_tile "A" "(setq d_mode "1")") (action_tile "B" "(setq d_mode "2")") (action_tile "C" "(setq d_mode "3")") ;;;--- If an action event occurs, do this function (action_tile "accept" "(ddd)(done_dialog)") (action_tile "cancel" "(done_dialog)(EXIT)") (start_dialog) (unload_dialog dcl_id) ) (princ ddd() (princ "\n ラジオボタンの値は=")(princ d_mode); (princ "\n The user pressed Okay!") )

板厚ｔ＝５、内径φ１２許容差０～０．０２５をピアス加工で出来ないかを考えてます。 多分、ブローチ加工が一般的だと思います。 加工方法として、破断面内径寸法＋α分小さいパンチで加工し、 上記寸法のパンチで再加工しようと考えてます。 削り落とす考えです。 この考え妥当でしょうか。 経験のある方、差し支えない範囲で教示お願いできませんか。 宜しくお願いします。

お世話になります。 防錆のためプライマを使用したいのですが 海岸沿いで使うとし、SPCCに直接塗った場合、 おおよその耐用年数はいくらですか？ 欲しいのは答えです。

現在以下の仕事をこなしきれず毎日深夜までの作業が続いています。 過労で２度ほど倒れており、なんとかしたいのですが 段取りをあれこれと変えたり試したりする時間もないほどで頭がショート寸前です。 どなたかお力を貸してください。 加工は、S45C 外形を整えたのちФ10～40までの円柱の頭に側面から エンドミルの切込み後同じ軌道上をＴスロットカッターで切込みます。 深さは大体10～15ﾐﾘ、距離は直径の2/3まで削ります。 保有する機械はＮＣ２台　Ｍ機能付きＮＣ１台　ＭＣ１台　他汎用機数台です。 現在は小径加工のものはフライス盤で（Ф10まで） それ以上のものはＭＣで加工していますが、毎月3000個以上の注文になってきたため追いつきません。 Ｍ機能付きＮＣをフライス加工が軽減できるかと購入してみましたが、 付属していた回転工具が１つで、エンドミル加工とＴスロ加工両方することができず、さらにФ１２までしか取り付けることができません。 回転工具を追加購入できれば良いのですが、なかなか見つからず ツールを増やしたところでＴスロ加工が可能なのかも不安です・・・。 どなたか助けてください。 Ｍ付きＮＣを有効利用できる方法を教えてください。

東レのルミラＳ１０という製品についてなのですが、 厚みの公差はどれくらいなのでしょうか？ 特に0.05mm 0.10mmの厚さシートの公差について知りたいです。 参考のＨＰなどがありましたら教えてください。 先輩方どうか助けてください。 よろしくお願いします。