旋盤

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  • 表面アラサ標準片について

    初めまして。 とても初歩的で大雑把な質問で恥ずかしいのですが、教えて頂けると幸いです。 現在仕事で、NC旋盤を使い真鍮の丸棒から製品を 加工しています。 私の会社では一つ山の部分も二つ、三つ山程度で加工するようにしているのですが、表面アラサ標準片や検査器具はないので「とりあえず見た目綺麗だったら大丈夫」くらいで加工しています。 (加工と検査は別工場で、検査工程のある本社にならもしかしたらあるのかもしれませんが) そこで、趣味と好奇心も兼ねて表面アラサ標準片を買ってみようかと思うのですが、種類がいくつもあるので悩んでおります。 あくまで会社で使うのではなく個人の所有物という前提で、ちょっとした参考になればいい程度です。 加工方法としては主に旋削、フライス、穴あけと一般的な加工です。 個人で購入を考えていますので、複数種類や高価すぎるものは難しいです(複数種類は順次なら可能かもしれません) 現在考えているのはこちらの製品ですが、これで大丈夫でしょうか。 https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223000850943/?HissuCode=EA よろしければご教授下さい。

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    • SnowKarakul
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  • CNC旋盤のリーマ加工

    お世話になってます CNC旋盤でリーマ加工したのですが、完成したワークにピンゲージを入れると抜け側がキツく少し力を入れないと通りません 材料は真鍮 リーマはφ3.01、加工深さは18.5 下穴ドリルはφ2.8、加工深さは19.7 G01で加工しています アドバイスお願いします

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    • tigmig03
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  • 数値制御旋盤の計画立案の問題です

    平成31年度の計画立案の問題4の計算というか、どのように円を書いて計算したらいいかが全くわかりません。公式はわかるのですが円を書くことができません。 本題ですが、Q1の座標値の式で-4Rとありますが、どこからでてきたのかわかりません。X方向の刃先R補正量の先には-4Rなんてありませんが、どのように-4Rがでてきたのでしょうか? わかる方よろしくお願いします。

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    • smc035651
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  • 旋盤の内径ねじ切りについて

    素人が、失礼します。 プログラムを勉強中です。 内径のねじ切りで、 G76でM55ピッチ1.5Jis1級のねじ切りプログラムを作りたいのですが、 G76X○.Z○.P?Q○F○ですが、Pのねじ山の高さはどのようにきめているのですか?できれば、計算式もお願いします よろしくお願いします

  • 数値制御旋盤1級の計画立案について

    こちらの問題が全くわかりません。誰か教えていただけないでしょうか?

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    • smc035651
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  • 難削材インコネルの鋳物、断続加工について。

    タイトル通りですが急遽、旋盤でのインコネルの加工の仕事が入ってきました。筒状の形状で内径Ø45外形Ø130高さ100です。内径はワイヤーで加工してあり、内径を基準に治具にセットして中空の状態です。 サンプルでは問題なく削れたのですが。加工する製品はイボ状の突起物が多く断続加工になってチップがすぐかけてしまいます。 何かいい加工方法ありませんでしょうか?突起物、黒皮部分が取れれば問題なく加工できるかと思います。よろしくお願いいたします。

  • NC旋盤で芯押し台を使用した加工について

    お世話になります。 NC旋盤で芯押し台を使用した加工について、 質問をお願いいたします。 本日、鉄の鋳物(材質は特殊で、失念してしまいました)を治具と芯押し台を使用し加工したところ、 治具の受け面側の径は歪みがないのに 芯押し台に近い径は歪みが出てしまい 測定する箇所によっては 公差外になってしまうという現象が 起きました。 また公差はφ33−0.019〜-0.032 真円度測定機で測った形状は 対角2点が膨らみ、対角2点が凹んでいる形状でした。 膨らんでいるところは公差上限、 凹んでいるところは公差下限でした。 加工方法ですが、 ①締め板を付けた状態で、芯押し台側の端面を切削→センタードリル→芯押し台設置→締め板撤去 ②抑えが芯押し台のみで、治具側端面と径の荒加工と仕上げ加工 という加工です。 現象が起きてから 以下のことを試しました。 ①芯押し台の圧を下げる →歪みが悪化した ②芯押し台の圧を上げる →歪み変わらず ③主軸の回転を下げる →歪み変わらず ④仕上げの取り代を少なくする →歪み変わらず この加工自体いろいろと問題が あることは承知の上です。 別の加工方法に移る前に なぜうまく加工がいかないのか いろいろ試しても考えてもわからなかったので ご質問させていただきました。 ぜひご教示いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

  • 面粗さの加工方法

    旋盤加工で理論値で1.6sをCB Nで出すにはr0.4チップで出すには、送り(切削条件 )は、どのような計算すれば良いですか?

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    • hayaokuri100
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  • 技能検定数値制御旋盤のねじ切りについて

    数値制御旋盤の技能検定を受験します。M50×1.5の外径、内径のねじ切りなのですが、ねじのことが全くわからず外径ねじ切りの場合の外径はいくつで作り、ねじ谷径はいくつなのか、また内径ねじ切りのねじ山径をいくつにし、ねじ谷径はいくつなのか、どのように求めればいいか、わかる方いませんか?素人質問で申し訳ないですが助けてください。よろしくお願いします。

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    • smc035651
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  • 小径テーパ穴加工

    NC旋盤に携わっている者ですが今回初めて経験する加工の依頼がきて困っています。外径95、全長85、SUJ2で内径9.03で75までストレートで内径5.5まで20°(片側10°)のテーパの加工依頼が来たのですが今までに経験のない加工で超硬のボーリングバーを使用したとしてもかなり現実的に厳しいと思い、良い加工方法や工具などありましたらアドバイス頂けたらと思います。似たような加工経験がある方いらっしゃるならアドバイスよろしくお願いします。

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    • kitera
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  • 穴の面取りとタップ

    レーザーかこうであけた穴の面取りと、その後のタップ切を同時にできるような工具を御存じありませんか。 よろしくお願いいたします。

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    • sky880000
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  • 汎用旋盤の生爪について質問です。

    三角生爪の削り方芯がずれない出し方を教えてください。爪の材質はS45Cです。回転数160削り量0.2-0.5送り0.1でやっています。いくら削っても芯が出ません。

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    • flak822
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  • 至急お願いします。

    NC旋盤のプログラムですが、R30が動きません。 プログラムが何か違うのでしょうか? G01 X15.969 Z0. G03 X19.4 Z-10 K-30. お願いします。

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    • H12251225
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  • 旋盤 センター・ヘッドの傾きについて

    長物の加工ですが、 チャック付近と芯押し台付近の2箇所でフレを出し、5μ以内に抑えています。 センター穴もこの時ダイヤルゲージをあてふれをみたところ5ミクロン以下でフレが出ています。 添付写真のように、 ここで回転センターを当てると、0.08mm程機械正面に立って奥の方(x軸方向)に呼ばれています。 写真は上から見下ろした図で、 ワークにダイヤルゲージあてたときに 矢印方向に動きます。 一度同じ長さのものを削って、テーパーがつかないように芯押し台の調整はしたのですが、再度センターを外すと同じように呼ばれる現象は変わりませんでした。 この場合どう言った要因が考えられますでしょうか?? ご教示よろしくお願いいたします。

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    • rageboad
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  • ベークライトの切断

    ベーク材を切断すると、繊維のようなものが、でてきます。 切削条件や、工具があってないのか…(-""-;) どなたか、ご存じの方いらっしゃいましたら、ご意見欲しいです!

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    • ryuta0605
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  • 内径R加工の座標プログラムについて・・・

    画像にあります内径のR加工の座標が分らずプログラムにするとどのようになりますでしょうか? チップのノーズR0.8でX490.5 Z-23.9の位置からR37.5でX408. Z-78.まで加工したいと思っております。 ご教授よろしくお願い致します。

  • 突っ切りと片刃の違い

    物を削るときに使う機械工具の突っ切りと片刃の違いがわかりません。 見た目で区別できますか? 詳しい解説よろしくお願いいたします。

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    • 24143324
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  • NC旋盤のZ軸補正の出し方について。

    NC旋盤のZ軸補正について質問です。 オークマのフラット型NC旋盤「LS-30N」を使用しています。 外径荒削りでZ軸がプログラムの指令値以上に削れるのは食いつきが良いからでしょうか? ワークの右端面を基準にZ原点を決めているのですが、素材から外径荒削りバイトで1ミリほど削り、そこを仮のZ原点として0設定し、刃物補正のZ軸補正数値も「0」にしています。 外径仕上げバイトの刃先と仮のZ原点に紙を噛ませて「0.05」と演算して補正を出し、仕上げ寸法となるZ軸の原点を仮の原点から加算して加工してます(仮の原点が5で仕上げ寸法まで5ミリなら-5.0と加算)。 プログラムで端面荒削りをZ0.1と指令して、仕上げバイトでZ0と指令しているので0.1ミリは取り代がある筈ですが加工後の差を見ると0.03~0.05しか仕上げ代が無いです。 外径荒削りバイトの食いつきが良い訳じゃなく、単純に補正の正確な出し方が出来ていないと思いますか? 長文ですが、回答いただけたらと思います。

  • 旋盤加工で重量物が加工中浮き上がる

    φ260xφ200x600のパイプの内径を削る際、ワークをチャックの端面にくっつけて(Z方向)主軸を回転させると、徐々に浮き上がってきます。 放置すると当然ですが、チャックから外れてしまいます。 三つ爪チャック 固爪 回転は100rpm 振れ止め使用です。 内径深さを決めることができなくて困っております。 もし対策方法をご存じであれば教えていただきたいです。 よろしくお願いします。

  • 内径加工の楕円になってしまう現象。。

    材質はsus304、全長26.1、外径φ15.5真ん中にφ12.9のくぼみあり。内径仕上げはφ11.45深さ21.8です。 NC旋盤高松x-150の8インチの三つ爪で 爪形成はなるべく隙間なく把握できていると思います。圧力は0.75で設定しています。 回転数1200送り0.04です。 φ10.6のドリルのあと、内径荒を三角でφ10.95、仕上げφ11.45±0.05をボーリングバーで菱形チップはR0.2です。 内径仕上がりが不安定で10個に1個くらい11.20~11.30が出できます。 測定すると少し楕円になっているようです。 チップが滑る?みたいな現象でしょうか、 安定するにはどう対策すればいいでしょうか? お忙しいとは思いますが、経験者のかたからのご意見よろしくお願いいたしますm(__)m

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    • AYAMA22
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