旋盤

前日に原点をだし寸法も問題なく加工できていました。 同じ製品を翌日加工するため、原点復帰をし加工を始めましたが全長が2ミリほど長くなってしまいました。 考えられる原因を教えていただきたいです。

縦型旋盤で外径加工をしています。 加工後に緩めずに外径振れを測定すると振れはないのですが緩めると振れが発生します。 振れを抑える方法ないでしょうか？ 焼きの入った固い物の内径をコレットで張って加工します。 外径を2回に分けて加工するのを試しましたが変化ありません。 コレットで張ってしまうので緩めたら変形するのでしょうか..

こんばんは NC旋盤にてネジ切り加工を行なってます。 ラジアルインフィードとフランクインフィードが有りますがG92でもフランクインフィードは可能ですか？ G76は使った事無いですがG76でしか出来ないのでしょうか？ もしG92で可能ならばG92とG76では何が違うのでしょうか？使い分けなど。 ラジアルインフィードとフランクインフィードではフランクインフィードのが精度よくネジ加工が出来るのですか？ よろしくお願い申し上げます。

こんにちは。 ミヤノ、ツガミをメインで使用しております。 NC機で外周への文字入れ（試作シリアル）を入れる仕事があるのですが 文字入れ自体経験がありません。 今回は後工程で文字入れを考えておりますが 自分のレベルアップとして C軸を使用してミーリングで文字入れをしたいと思うのですが 何か良いソフト等はありますでしょうか？ （個人でのスキルアップの為…フリーソフトや体験版だと助かりますが…） 検索すると端面への文字入れは見つかるのですが 外周面への文字入れが見つかりません。 よろしくお願いします。

ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

周速一定でテーパーを加工する際の加工時間の公式みたいなものはありますか？

G74の固定サイクルの組み方を教えて下さい。機械は、メルダスです。よろしくお願いします。できれば、プログラム例があれば助かります。

薄物リング形状の加工について質問です 材質：SCM415（焼準） 材料：φ55×13 チャック圧：1.2Mpa（油圧） 掴みしろ：３㎜ 仕上がり寸法：外形φ53　内径φ37　厚さ3.5㎜ 厚さ3.5㎜になるように幅２㎜の突っ切り工具にて突っ切るのですが 仕上前に突っ切り部をφ38まで肉を抜いて仕上げてます。 突っ切る前は機上測定で真円は1や2ミクロンでで出てますが 突っ切ると歪んでしまい、ほぼ８ミクロンでひどいものだと 15ミクロンまで歪んでしまいます。 突っ切り前に踏み直ししても変わらなかったです。 突っ切りの条件が悪いのでしょうか？条件をいろいろ試しても 良くなりません。ほかに何が影響を及ぼしているのでしょうか。 ご教授願います。

部屋を整理していたのですが、何に使うか解らない工具が出てきました。 自動車か工場で使う工具かと思うのですが、この写真を見て解る人がいたら教えて頂けないでしょうか？

タキザワ tac650 半nc旋盤を使っています。NCにて1度切ったネジをチャックから外してまたチャッキングしてネジを、さらいたいのですが可能ですか？ネジの山の合わせ方をどうしたらいいのかわかりません。

なかなか使い方が分かりません

中古旋盤購入の初心者です。 チップバイトを購入したいのですが以下のバイトホルダーに使用できる購入可能な製品を御既知の方教えてください。 ネット通販がBestです。 どこで買えば良いのでしょう？？ ・PSSNR33K12 ・MTJNR2020K16　（SUS用はYZ5018） また、三菱のUTi20TでLGRI250というチップに合う旋盤用のホルダーは有りますか？

こんにちは。新人です。 NC旋盤で加工するにあたり、外径がφ３００前後、幅が15より小さくなってくると、精密に図られたら円になってないようで、条件を色々変えても同じ状態になります。 うちの母材の持ち方は3点掴みです。 メーカーさんからは横長の爪で掴んだりということになるんじゃないかなー。と言われました。 遠心力の関係なのか。。 お客様に説明するときに理解してもらう為にはどうゆう言い方がいいのか、どなたかご教授お願い致します。 また、上記のような見積りがきたときに相手に先に伝えておく事などもあればご教授お願いします。

丸棒に対して旋盤を用いてR1のU字ノッチを加工しようと考えているのですが、加工したU字ノッチ部の直径を測定する方法が知りたいです。 できれば、旋盤に丸棒を取り付けた状態で測定したいです。

お世話になります。 質問をお願いします。 先日NC旋盤にて鋳物の製品を加工しました。 その製品の図面には粗材仕上がり面と 加工した内径にＣ４の面取りがあります。 (図を参照。下手くそですいません。) この製品を加工している際に 切削した端面と粗材仕上がり面の 深さが0.3程浅くなってしまいました。 (切削した端面は外径バイトで切削しています。) プログラムは2.5mmが 出ていることを前提に作ってあったため 面取りが大きくなってしまうと思い 内径ツールのＺ補正を0.3バックさせて Ｃ４面取りと内径加工をしました。 加工終了後に面取りゲージで 確認してみたところ だいたいＣ４になっていたため、 そのまま検査で測ってもらいました。 検査結果は面取りが小さいと言われました。 面取りゲージで確認したこと 2.5が浅くなったため Ｚ補正をいじってＣ４になるように したことを伝えました。 しかし、検査からは 「2.5(深さ)+4(C4)=6.5になるはずが6.2しかない」 という回答が返ってきました。 粗材仕上がり面とＣ４の 実測値はどうだったのか、 なぜそのような測定方法にしたのか 聞いてみましたが、 「鋳肌で測定すると測定誤差が出るし、面が出てないから意味がない」 (粗材仕上がり面は振れ0.1以下で出ています) 「加工したところ同士の寸法が合ってればOK(6.5のこと)。粗材仕上がり面とのＣ４は、粗材によって変わるから考えない」 「これが量産になった時に、毎回深さを測ってＺをずらしながら加工するのは不可能だから、この測定方法は常識だ」 とのことでした。 図面上では粗材仕上がり面と 加工した内径からＣ４が出ていることを 改めて伝えましたが 聞く耳を持ってくれませんでした。 切削した端面から 内径とＣ４の交点との寸法が あるのであればわかりますが、 そういったものは図面には載っていません。 検査はこの測定が常識とのことですが、 この測定方法は一般的なのでしょうか？ それとも実測値が一般的なのでしょうか？ 長文＆読みづらい文章で 申し訳ありません。 ご回答をお願いいたします。

mazak mazatrol T1(M4)　のブラウン管モニターが壊れて何も表示されなくなってしまいました。グリーンの文字が表示されていました。（1色です）既にブラウン管型のモニターは廃番でありません。（Matsushita TR-120S9C Monitor ）　操作盤からモニターを取り外しました。６pinの接続コネクターからの入力の様です。液晶に変換できるのでしょうか？ネットを調べると幾つかのサイトが出て来ましたがいまいち良くわかりません。http://kongto-cc.sell.everychina.com/p-105411864-matsushita-tr-120s9c-monitor-replacementlike.html https://www.diytrade.com/china/pd/20450266/Upgrade_Matsushita_TR_120S9C_LCD_TR_120S9C_TR12OS9C_12_Traub_monitor_CRT_To_LCDs.html https://www.amazon.co.jp/gbs-8219-XVGA%E3%83%9C%E3%83%83%E3%82%AF%E3%82%B9CGA-EGA-RGBS-RGBHV-VGA%E3%83%A2%E3%83%8B%E3%82%BF%E7%94%A3%E6%A5%AD%E7%94%A8%E3%83%93%E3%83%87%E3%82%AA%E3%82%B3%E3%83%B3%E3%83%90%E3%83%BC%E3%82%BF/dp/B06X9HCCRF

A5052　内径止まり穴切削条件で、困ってます。 加工機…NC旋盤 φ２８から、φ４１まで加工 穴深さ　５８mm 荒削りの際、キリコが伸びて巻き付いたり、かじってしまって困ってます。 切り込み、径で１mm～２mm、送り０、２５～０、３、回転数１３００～１７００と、試しましたがキリコが、巻き付いたり、伸びたり、綺麗にキリコがはけてくれません(._.) 使用チップは、すくいの大きいブレーカーチップ、材質KW10を使ってます。 何かヒントを教えて頂きたいです！

どなたかご教授頂ければ幸いです。 江黒のNUCLET10のNC旋盤ですが、FINランプが点灯したままになってしまい加工ができなくなってしまいました。取説には、動作の完了信号によって点灯するらしいのですが、解除の方法がわからなく困っております。何分古い機械ですのでどなたかご存知の方がおられましたらご教授頂ければ幸いです。 何卒よろしくお願い致します。

初めて質問させていただきます。 私はシチズン（BNAシリーズ）、ツガミ（M06シリーズ）所有する会社で勤めております。 昨今の鋼材価格の上昇に伴い、引き抜き材から黒皮の材料切り替えが増えておりますが、自動運転時の振動が半端なく、引き抜き材よりもかなり回転を落として加工しおります。 引き抜き材より単価￥100/ｋｇくらい違うので魅力ではありますが、曲がりとかラフなので戻すべきか悩んでおります。 ここで質問ですが私と同じような業者様では材料の選定はどうしていますか。黒皮でもひと手間加えてるとか、何かアドバイス頂きたいです。 お忙しいとは思いますがよろしくお願い申し上げます。

平成31年の数値制御旋盤2級の実技ペーパー問題4の計算方法が分かりません。 計算方法を教えて下さい。 よろしくお願いします。