マニシングセンター

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  • マシンバイスが開かない

    ナベヤのマシンバイスが開かなくなってしまいました。 口金同士がくっついてしまってハンドルをハンマーで叩いても 開きません。分解したいのですが、口金を止めてあるネジを外しても ガタガタと浮きそうになるけど何故か外れません。 ハンドルを止めてあるネジを回したいのですが、六角レンチが入らない場所に あります。多分切粉を噛んでしまって動かなくなっていると思いますが、開ける方法を教えてください。

  • オークマのプログラムブランチ機能について

    オークマのMCM|918OSP-U100Mを使用していて、もっと使いこなすために色々な機能を調べていたのですが、プログラムブランチ機能がどのような指令でどのように使うのかがイマイチ分かりませんでした。 どなたか知っている方がいたら教えていただけると幸いです。

  • リーマ加工

    ブラザーのタッピングセンター使用しています。 φ12H7のリーマ加工をしています。 11.8の座削り工具で下穴を広げてから12のリーマです。 加工面の穴の内側が白くなって斜線が入ってしまいます。 加工するたびにハンドリーマで修正していて 機械で加工している意味がありません。 対処方法などありましたら教えていただきたく思いますよろしくお願いします。

  • 続 軽金属に対応していないCNCフライスで軽金属加

    見てくれればいいのですが 下記CNCフライスは、軽金属は加工できずケミカルウッドや樹脂のみ加工できるとありますが、もし軽金属を加工すると壊れますか?どの部分が壊れますか?またできるだけ壊れないようにするには加工条件のうち何を変えれば良いですか? https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/products/pdf/pdf/mdx50.pdf ご教授のほどよろしくお願いします。 回答  削れないことはないですがお勧めしません 今はやりの自作CNCができる前の商品で アルミ 銅までは 非公式には削れます 展示会でもメーカーの人も非公式には認めてます スピンドルは重切削できないので  切り込みを浅くして削らないといけないです そのためキリコが細かくなり キリコの始末がたい変です  機械部に入るとショート可能性があります お高いですし お勧めしません 安い自作NCのスピンドルを変えキリコの始末をきちんと得切るようにした方が 安いです 壊れても3000円もあれば治ります 自作NCにはMR775というブラシモータがついてますが これでも軽切削ならアルミまでいけます 現在手パ作ってるので動かしてないですが 私もこれです 部屋中アルミだらけになるのは目に見えてるので やってませんが 海外では ER16 500Wブラシレスブラシレススピンドルモーター に変更して加工してる人が多いのですが 日本では 48V 7A を出せる電がなかなか見つかりません 安定化電源は30V 10A

  • 軽金属に対応していないCNCフライスで軽金属加工

    下記CNCフライスは、軽金属は加工できずケミカルウッドや樹脂のみ加工できるとありますが、もし軽金属を加工すると壊れますか?どの部分が壊れますか?またできるだけ壊れないようにするには加工条件のうち何を変えれば良いですか? https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/products/pdf/pdf/mdx50.pdf ご教授のほどよろしくお願いします。

  • 超硬ドリルの条件について

    お世話になります はじめて超硬ドリル、クーラントスルー使用で加工しています 被削材:SCM      23mm ノンステップ ドリル:OSG 2.8-8D オイルホール付き カタログ値だと3.0で8000回転 周速0.08~0.12となっています 1回目 7000回転 周速0.08 加工数20m程度 その他 6000 0.08~0.11や7000の0.11など試しましたが どれも切りくずが20mm以上つながってしまったり、ドリルの肩がすぐに摩耗してしまいます。 やはり回転数をおとして、できる限り周速を上げるしかないのでしょうか?もしくはそもそもSCM材は向いてないのでしょうか? 教えていただけたら幸いです

  • マシニングで待機工具を返却する方法

    マシニングでの工具交換時に、 T1と指令すると待機工具の位置にT1が来ますが、間違えて呼び出した場合、T1をマガジンに返却するFanucとTOSNUCのMコードは何でしょうか? そのまま一旦M6で交換した後、目的の工具を呼び出して再度M6しなければならないのでしょうか? OSPではM64で待機工具をマガジンに返却することが出来ました。 知り合いから機械を引き継ぎまして、手探りで使っております 宜しくお願いします

  • すぐ怒る上司

    タッピングセンタのオペレーターをしています。私の失敗で怒られるのは仕方ないですが、 自分で判断出来ないことを聞きに行っても怒ります。上司が近づいてくる度にまた怒られると身構えてしまいます。上司に見られていると思いながら作業すると緊張で効率が落ちてしまい、精神的に参っています。現在の私の仕事の目的が自分やお客様のためでなく、上司に如何に怒られないかになっています。この泥沼のような現状から抜け出したいのですが、どうすれば良いでしょうか?

  • 黒皮残り

    φ8のリーマ加工後黒皮残りに気づかず加工続けてしまいました。 次行程がその穴に丸棒のブレージングの外注です。 黒皮残りのまま出しても問題ないでしょうか?

  • フェイスミルやカッターなどの切削

    フェイスミルやカッターなどの切削方法について質問です。 フェイスミルやカットなどは底面削りが主だと思いますが、このよう工具の場合ダウンカットやアップカットなどは考慮しなくても工具寿命などにそこまで影響は無いのでしょうか? 某企業などからも加工動画などは沢山出回ってますが、往復切削しているところもよく見かけます。 私自身、加工経験がまだ浅いですが汎用で加工していたということもあり、キリコが飛んでこないような削り方をしておりました。そのため一方向の削り方しかやってきておらず、往復で削ることに不安を感じます。 最近はマシニングセンターで加工する機会が増え、往復でもいいならかなり作業性が上がるので知りたいです。 よろしくお願いします。

  • SUS304 フライス加工について

    SUS304で母材が19t仕上がりが15tで板の大きさが1600 x 1300 の両面加工 平面度と平行度が0.1というものを門型で加工します。 今まで製缶品しか削ったことがないので教えてほしいのですが 板の固定は四方からのバイスだけで良いのでしょうか? あとビビりや歪の対策はどうのようなことをやったほうがいいのでしょうか?

  • 5軸加工について

    現場で、「ボール工具を使用して5軸加工をする際は、傾斜角度を10~40°位がいいね」と聞いたのですが、なぜこの角度がよいのでしょうか? 教えてください。

  • FANUC MコードのPMCへの取込みについて

    FANUC 32i-Bを搭載したマシニングセンタを会社で使用しております。 新たにSOLバルブ、Mコードを追加して加工サイクル終盤に切粉を流すクーラント吐出をさせようとしています。 設備メーカーが用意しているMコードで間にM88、M89と連続で空いている所があり、そこをバルブのON、OFFに使用しようとしています。 PMCラダー上には常時OFFになっているM88、M89と紐付けされている接点、FINのコイルもあり恐らくその回路を流用すればやりたい事は出来ると思うのですが、疑問があるのでご教示願います。 結合説明書にてF10がM機能M0〜M31 └F13までで32点は理解しました。 F14が第2M機能 M200番台 F16が第3M機能 M200番台 となっておりM32からはどの様にしてPMCに取り込んでいるのかがわかりません。 デコード指令は DECB 502 F10 0 E100です。 素人で申し訳ないのですが ①M32以降をどのようにPMCに取り込んでいるのか教えて頂きたい。 ②デコード指令も説明書ではよくわからない為教えて頂きたいです。 ③第2M機能、第3 M機能とはなにか教えて頂きたい。 質問が多すぎて申し訳ないのですがご教示頂けますと幸いです。 よろしくお願い致します。

  • MILLAC-511Vのマガジン交換プログラム

    MILLAC-511Vのマガジン交換プログラムを知りたいのですが 会社では誰も知らずに皆さん十数年手動での交換で頑張っています。 自分はめんどくさがりなので使える機能は使ってほかの作業をしたいと思っております。 できるだけ一番安全な交換プログラムとその使いかも長くなってもいいので教えてほしいです。 宜しくお願い致します。

  • 同期タップ加工について

    質問させて頂きます 今度新しいマシニングが導入されます 今までは標準のG84で加工してましたが、次の機械は同期タップの機能が付いています。同期タップの利点とは何でしょうか?チャッキングがきちんとしているので加工条件をあげれると聞いたことがあります。 また、同期タップ加工時にフローティングタッパーは使用できるのでしょうか?ロールタップ(転造タップ)のM30×P3.0等も加工出来ますでしょうか? 宜しくお願い致します

  • 原点狂ったかも

    ブラザーのタッピングセンタ使用してます。 私の不注意で原点復帰したときにマシンバイスのハンドルがタッピングセンタの突起部に激突してしまいました。そのまま材料加工したら0.7もずれていました。ズレを修正して寸法通り加工は出来ています。再起動して原点復帰したら直るのでしょうか?

  • 連続した円弧プログラムの作り方

    横と縦に5個づつの円の切り抜きプログラムを作りたいのですが、 この場合G54に中心をに入力してサブプログラムにインクれメンタルで円弧プログラム作り移動して加工するのでしょうか? それかアブソリュートで作り何らかの方法でXY値を移動 させるのことが可能でしょうか?よろしくお願いいたします

  • 止り穴リーマの下穴ドリル深さの規定はありますか

    マシニング加工での作業です、図面指示「Φ10H7リーマ深さ12」(下穴深さの指示は無し)の場合ですが、「マシンリーマ又はブローチリーマを使用の予定です」下穴ドリル肩の深さ又は下穴エンドミル深さは、リーマ先端部分より何mm程度余裕を見て深く通すのが一般的なのでしょうか?個人的には2~3mmの余裕は欲しいと考えています。 ワーク厚みは充分あります、位置決めピン用の穴に使用です。「Φ10H7の深さは12mm」は、ピンゲージを入れて深さ確認します。 出来るならば、タップの下穴深さ指定に類似した規定があれば教えて下さい。

  • 割り出し

    以前、加工現場で割り出しという言葉を聞いたのですがこれは位置決めという意味でしょうか? 教えて頂けると幸いです。

  • ドリル加工 切削長さ機械加工ペーパーテスト1級

    ドリル加工 切削長さmm の求め方 H25マシニング技能士1級実技ペーパー試験の内容で 写真にあります ドリル加工切削長さ 212mm が算出できません。テストで答える箇所では無いのですがつい気になってしまい… 条件(一部抜粋) ・φ10.3 先端角118° ・フライス加工後の板厚 30mm ・10箇所通し ・アプローチ量、逃げ量 4mm ドリル10.3×0.3=3.09mm(ドリル先端長さ) 私の考え 4+30+3.09+4=41.09 41.09×10箇所=410.9mm と計算になりますが テスト用紙の212mmが該当しません。 何故でしょうか?