『マニシングセンター』に関する質問・疑問一覧

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  • 走査線加工と等高線加工

    CAD/CAM、5軸加工を勉強中です。 走査線加工と等高線加工の意味が良く分かりません。ネットで調べてもイメージできずにいます。分かる方いましたら、よろしくお願いします。

    2020/06/01 12:36
  • 工具寿命と工具交換

    マシニングセンターにて加工中に刃物が折れる事があります。 干渉とか極端な負荷などはCAMのミスと考えていますので CAMの教育や指導で克服していきたいと思いますが 工具寿命の問題があります。 私は工具1本3時間などで交換してもらっていますが中々うまくいかないです 質問-1 皆さんはどのように工具の寿命管理されていますか? 質問-2 マシニングの予備工具の機能を利用してとも思いましたが 工具が折れたら欠損検知で止まってしまいます。 欠損検知で折れを判断した時に止めるでは無く 予備工具と工具交換する等は、、 無理でしょうか? 質問-3 焼き嵌めホルダーの場合はホルダーに工具の装着を ロボットで自動で出来ると言う噂を聞きましたが 出来るんでしょうか? よろしくお願いいたします

    2020/06/01 10:30
  • SUS304  M2.6タップ加工について

    教えて頂きたい事があり、投稿させて頂きました。 SUS304の製品 M2.6タップ加工についての質問があります。 M2.6 OSG S-XPF (ロールタップ) Φ2.4 SUMITOMO MDF0240S2D  切削は水溶性で加工しております。 下穴深さ5.6 タップ深さ4.5 タップ加工時にすぐにタップが折れてしまいます。 おススメの加工条件や、刃物がありましたら教えて頂きたいと思っております。 宜しくお願いいたします。

    2020/05/27 17:43
  • 主軸把握径より大きなシャンク径工具の装着

    当社にあるHSK-E25の主軸把握径がΦ6となっているのですが、過去の加工実績一覧を見るとΦ17.5のエンドミルを使用した形跡があります。当時の担当者も既に在籍しておらず、どのようにして使用したのか分からないままになっていたので調べてみたのですが成果が得られませんでした。 主軸把握径よりシャンク径が大きい工具を掴めるようなアタッチメントがあるのでしょうか?ご存じの方がおられましたら教えて頂きたいと思っております。

    2020/05/21 15:44
  • 回転数を超えた場合の対応

    マシニングが複数あり主軸の回転数が 20000の機械が沢山と15000の機械が少しあります CAM側の人はデータ作成時にどの機械に乗せるかわからない為 多数派の20000だと言う前提でデータを出してきています 15000の機械(オークマの3軸マシニング機)は15000以上の場合はエラー出ます 現在は手作業でデータ編集をしていますが面倒です。 マシニングの設定などでなんとか15000以上のデータ来たら15000で加工 などの設定方法はないでしょうか? よろしくおねがいします。

    2020/05/15 11:13
  • GコードのG06の例を教えて下さい

    JIS B 6315-2:2003 G06 放物線補間 1つ又はそれ以上のブロックに含まれる情報によって, 工具の運動を放物線に沿うように制御する輪郭制御のモード。 この放物線を発生させる軸の速度は,制御によって変化する。 とありますが、実際の動きやプログラムがわかりません。 プログラムの実例(関連のアドレス含む)と動きを教えていただけませんか?

    2020/05/15 09:43
  • ラックギヤの規格 MP=6

    図面にMP=6と書かれたラックギヤの加工をしますが、 CADを書く為に規格を調べたいのですが、なかなか情報がみつかりません。 参考資料教えてください。

    2020/05/14 10:30
  • SKD11 M3タップ加工

    SKD11の焼き入れ材(HRC60)にM3タップ加工をする予定ですが最適な条件がわかりません。 回転数と潤滑油は何を使用されているのか教えて下さい。

    2020/05/09 18:08
  • 汎用フライス二級

    来年汎用フライス二級を受ける者です。 ハンドルで切り込み送る時にいくつ送るか。 素早く行えれば時間も短縮できると思っております。(計算) 何かいい訓練はありませんかね? 毎日計算問題といてればはやくなるんですかね。 それともハンドル操作になれてくしかないんですかね?

    2020/04/28 22:18
  • 変数で切込み量追加

    Z0の平面切削で (#100=素材の幅) (#101=素材の奥行) (#110=工具直径) (#120=T番号) (#130=回転数) (#131=送り) #100=200. #101=100. #110=20. #120=01 #130=2000. #131=800. N0001 T#120M06 G90G00G54X0Y0 G43H#120Z100000 S#130 M03 WHILE[#101GE0]DO1 G90 G00X-[#100/2+#110]Y#101 Z2.0 G01Z0.F500 X[#100/2+#110]F#131 Z2.0F500 #101=[#101-#110/2] END1 G00Z100000 X0Y0 G90G49G53Z0 M05 M09 M30 % これだとZ0の高さだけの切削ですが Z0より上に取り代がついていて、 切込み量を加えたい場合はどうすればいいでしょうか

    2020/04/24 14:59
  • 変数のリセット

    WHILEを使用し変数が0になったらループから抜けて、もう一度もとの変数に戻したい時はどのような指令になりますか? #100=2 WHILE[#100GE0]D01 NC文 #100=#100-1 END1 今の時点で#100が0のところを ここで#100=2と入力せずに #100を最初に指定した2に戻したいです

    2020/04/22 22:41
  • マシンングでのおねじ加工

    めねじは工具も有り実績もあるのですが、おねじ加工は 工具も少なく、プログラムも自分で作ってやってみましたが 上手く加工出来ません。良い工具とプログラムがあれば 知りたいので、お願いいたします。 M40.5×P0.8 H4.5で止まりです。

    2020/04/19 16:24
  • 上面切削マクロ FANUC

    FANUCのNCデータで、 材料は角材で加工原点は 横幅振り分け中心 奥行き振り分け中心 Z0より上に取り代がついていて Zの切り込み量は変数 工具径の半分ずつのXYピッチ 材料の外から工具径の半分離れた位置から 往復加工 変数は 材料の幅 材料の奥行き Z0より上面の素材の量 工具径 Zの切り込み量 XYのピッチ 回転数 送り量 どんなNC文になりますか? メインプログラムのみでいけますか?

    2020/04/16 22:56
  • fusion360について

    マシニング稼働者です。 先日からfusion360をインストールしてCAMを使いプログラムの時短を図っています。 質問がわかりづらいと思いますが、 Φ65丸の材料から□45を削り出す際にfusion360の2D輪郭で組んでいるのですがエンドミルが四角で動くので材料にあたっていないときは無駄な動きのように感じています。 最短で動くようにするにはどのように組めばよいのですか。 ご存じの方ご教授ください。

    2020/04/10 12:01
  • マシニング加工の削る点の計算

    マシニングのNC加工のプログラムで、図のような加工をする時に、丸のエンドミルで削るとき、AとBとC で、加工の削る点が変わりますが、このときのZ方向Y方向の点の計算の仕方を教えていただけませんか?よろしくお願いいたします!

    2020/04/05 17:42
  • NCプログラムの丸エンドミル内円加工の点の計算

    NCプログラムで、G18で加工する時にZ軸に対しての内円加工で、丸のエンドミルで加工するのですが、加工をすると、奥と手前で加工の点が変わりますが、その計算を教えていただけませんか?変数でプログラムを組みたいです。よろしくお願いいたします!

    2020/04/04 21:45
  • 金型部品 斜めリーマ ロッキングブロック

    金型屋で汎用フライスを担当してる者です 斜め穴(アンギュラピン) を16リーマを加工してる時に切削油のみよりもタッピングペーストand切削油を使用した方が穴の精度は良いのでしょうか? 実際測ると0.01違いました! やはりタッピングペーストをプラスすれば冷却効果が上がるから精度が良くなるのかなって思いました 実際の所どーなんでしょうか?!

    2020/04/03 21:19
  • 金属加工について(切削条件など)

    教えて頂きたい質問があります。 材質 SKS3 の加工についてです。 水溶性 切削油  下穴Φ2.65 深さ8   M3×0.5(スパイラルタップ) 深さ5 の交差の加工です。 タップを加工する際にスッテプ加工する方が良いのでしょうか?  また、切削条件(回転・送り)での目安がありましたら教えて頂きたいです。 あと、おススメのドリル、タップがありましたらメーカー名や品名を教えて頂きたいと思っております。よろしくお願いいたします。 ※基本アルミを加工している為、他の材質での経験がないため意見をお聞きしたく質問させて頂きました。 メーカーカタログの切削条件については現在参考にしておりますが、それ以外での意見もお聞きしたいです。

    2020/03/31 15:52
  • 丸ピン/ダイヤピンの球型形状について

    いつも参考にさせていただいております。 最近、量産加工現場にて工作機械(主にマシニングセンタ)の治具で製品(被作物)の位置決めに使用している丸ピン/ダイヤピンが球型形状しているものを見かけます。 通常は位置決め部分はストレートが多いと思うのですが、位置決め部は2mmくらいで、根本が少しくびれています。(イメージではひょうたんのような形状) ずいぶん過去に私も製品の取り外しでこの種のピン形状を経験したことがありますが、脱着が非常にし易かったのを記憶しています。 そこで、ご質問です。 これらのピン形状のメリット、デメリットを教えていただけないでしょうか。 ・位置決め精度 ・制作にかかるコスト ・運用/管理 ・穴/深さによってどのような形状が理想なのか などなど、何でも構いません。 製品側の製品ノック穴は、2-Φ8H8や2-φ10H8が多いです。 お知恵を頂ければと思います。 どうぞよろしくお願いします。

    2020/03/31 10:48
  • 穴面取り加工について

    冷間圧造された六角ボルトのブランク頭部に穴あけ加工をしています。 穴面取りを機内(ドリリングセンター)で行いたいのですが、加工部寸法がバラツいてしまいます。 加工方法は、円テーブルに軸部をくわえて取り付け、角度を割り出し4~6カ所の穴あけ、90°面取りとなるのですが、軸部と頭部が0.4mm程度偏心しており、割り出す角度によって穴面の大きさがバラついてしまいます。(加工する基準面が変化してしまう) 基準面がバラついても一様な面取りができるような工具、方法などはないものでしょうか?

    2020/03/18 13:04

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