マシニングセンター

ファナック21iのツガミのマシニングを使用しています。マクロを使って加工個数をカウントし、規定個数に達した時にメッセージ表示でストップさせようと思っていますが#3006=1(TOOL CHANGE)と入れても停止もメッセージも出ません。 なにかパラメーターの設定とかしないといけないのでしょうか？ マクロ初心者です。よろしくお願いいたします。 また18iの同じくツガミの複合旋盤でも#100=#100+1を読み込んだ時点で「アドレスに誤りがあります」とエラー表示されてしまいます。 マクロを使うにはパラメーター変更が必須なのでしょうか？ ちなみに#1や#500、Aを用いても同様のエラーになります ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

製造側と検査側のネジゲージに合否判定が相違したときは、皆さんは、どうしてますか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

日立精機のVM40というマシニングセンタをDNC運転したいと考えています。 調べている中で考えられる方法としては １、PCとマシニングセンタをRS232Cで接続し紙テープ運転モード ２、PCとマシニングセンタの間に「紙テープパンチャーリーダー偽装装置」を挟み紙テープ運転モード 調べているとDNC運転モードが無いNC機械では紙テープ運転モードを利用すると知りましたがその中にも直接接続する場合と間に装置を挟む場合があるという情報があり混乱しています。 RS232Cのシリアル通信が同期通信であれば間に機械を挟む必要はないだろうと考えています。 しかし間に機械を挟む場合もNC機械と「紙テープパンチャーリーダー偽装装置」の間は同期通信を行う必要があると思うのですが一般的にNC機械は同期通信を行う能力があるものなのでしょうか？ また、RS232Cはクロスケーブルとストレートケーブルのどちらを使えばよいかも分かっていません。DNCソフトにはクロスケーブルと書いてあったり、逆にストレートケーブルでは動かないと書いてあったりバラバラです。 現在日立精機は既に存在せず、引き継いだDMG森精機も問い合わせ中ですが期待が薄いので情報を頂きたいです。よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

製図において、15mmの穴が2つ並んで空いているものが10箇所ある場合、表記は10×2-φ15が正解ですか？それとも2×10-φ15が正解ですか？ 私はいつも10×2-φ15と表記していたのですが、ふと疑問に思い質問させていただきました。 調べてみたものの正解が分からなかったので分かる方ご教示いただけると助かります。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ネジにつて素人で初歩的な質問で申し訳御座いません。 現在、製造現場でネジ穴の破断(ネジバカ)が発生しており困っております。 (発生率：0.5%程度) ネジ穴の破断が発生する要因と対策についてアドバイス頂ければ幸いです。 ●板金側(雌ねじ側) ・部材：SGCC－ZN12　 ・下穴Φ：3.17~3.20㎜(実測)、3.2±0.05㎜(設計値) ・有効長：2.23~2.29㎜(実測)、1.8㎜以上(設計値) ・厚み　：0.37~0.39㎜(実測) ●ネジ ・材質：炭素鋼1022 ・M４タッピンネジ ・P＝0.7㎜ ・L＝8㎜ ●締め付けトルク 1.86±0.098N・m ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

お世話になりなります。 ワイヤ放電加工液（水＋イオン交換樹脂）は加工材質に応じて最適な比抵抗値にする必要があると知りました。具体的にはどのような条件になるのか、ご存知の方は是非ともご教示ください。 例えば、導電性が高い材質は比抵抗値を上げる方向て絶縁性を高くする・・・とかありますか？　高←　銅・アルミ・タングステン・超硬・鋼　→低 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

弊社では不水溶性切削油を使用しているのですが、交換時期はどれくらいなのでしょうか？ 何か目安になる見た目や臭いなどありますか？

図面記載　SAE J498b 16/32dp 27T 　　　　　フィレットルートサイドフィット について教えてください。 図面には上記の内容しか記載がなく どうしたらモジュール等の諸元が調べられるのかわかりません。 知恵をお貸しください。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

設備：Sodick　AQ537L　材質：Co耐熱合金　70*200*20のブロックから1.6*200*20をスライスして切り出す際、どうしても反りが発生してしまいます。 ワイヤーで薄くスライスする際の条件や加工方法で反りをなくす方法とかはあるのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

175πの円柱の30下がった下面に幅6mm程のシール面があります。旋盤で掴めない形状です。 縦型マシニングで大径ボーリングなどで、加工出来無いでしょうか？例えば、チップを90度に研摩して加工するのはどうでしょうか？宜しくお願いします。

お世話になります。 「数値制御型彫り放電加工機」技能検定試験の一問なのですが・・・ 真偽法で 「銅電極の銅による電極修正では、成形量と送り量は同じである」 とあります。答えは　×　です。 まず、この設問が銅電極と銅工作物との放電中における電極の修正？なのか、研削加工によるものかの判断ができていません。どっちにもとれるような文章表現なので悩んでいます。 何かアイデアをお持ちの方、お助けください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

お世話になります。 「数値制御型彫り放電加工機」技能検定試験の一問なのですが・・・ 真偽法で テーパ穴は、数値制御型彫り放電加工機の揺動加工機能を用いても テーパ電極を使用しないと加工することができない。 とあります。答えは　×　です。 これは、テーパ電極を使用しないでも揺動機能を使用すればテーパ穴の 加工は可能と理解しました。では、どのような揺動パターンを使えば可能なの かについて悩んでいます。 メーカーによってパターンの呼び方は異なるでしょうが、問題ないです。 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

図面上、FB5x25 175Lにφ14H7と記載されています。 この場合、なにでどのように穴あけをするのでしょうか(NC以外で)。 軸側(市販品のブッシュ外径)はφ14+0.193～+0.058で仕上がっています。 リーマで通しても大丈夫なのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングで1tの薄物をフライス加工したいのですが、ワークの固定方法に困っています。 ワークはスカスカのセラミックで、脆いです。スカスカなので真空チャックも出来ません。 良い固定方法がありましたら教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

技能検定を受けたいと考えております。 担当機が5インチ主軸の比較的小径のワーク加工のものばかりしていたので、この機械で大きめの径を加工出来るか教えていただきたいです。 5インチ(φ120)の主軸で(φ100)のワークを削りたいのですが、生爪を抑えているボルトの径まで把握部がかかってしまうのですが問題ないでしょうか？(ボルトは削らないよう注意します。) 適切な生爪等あれば教えて頂きたいです。 もう少し大きいインチサイズの主軸にすれば問題ないのでしょうが、加工を止められない、使わせて貰えない等あって難しい状況です。

会員の皆様お世話になっております。 弊社で 中村留　WT-100でバーフィーダーを使用し デンスバーΦ45　長さ3000mmを連続加工を 行おうとしていますが、材料の振れが大きく 材料が暴れてしまい 加工時に主軸回転をあげれないと言っております。 私自身、デンスバーの加工経験はありますが バーフィーダーを用いた加工は行った経験がなく そもそも、デンスバーはバーフィーダーでの加工に適さないのか バーフィーダー加工用のデンスバーが存在するのかわからず、 自身で材料に関するサイトを色々見ているのですが これといった回答にたどり着けず 皆様のお知恵を拝借したいと思い質問させていただきました。 調べればわかることレベルの質問かもしれませんが 何卒宜しくお願い致します。

2.97Raの粗さ標準片を使用して直毎に粗さ計の日常点検を行いたいのですが、その場合の管理値はいくらになりますか？ 粗さ標準片の精度は±3％のようですが、これを使いますか？それともプラス粗さ計側の誤差も含めるともっと大きな管理値幅になります？

焼結材ＳＭＦ５０４０（Ｓ４５Ｃ相当と仮定　切りくずは粉状） 深さ6　Ｍ３タップ（Ｐ＝0.5）止まり穴を加工したいです。 タップはスパイラルタップ　食付き2.5Ｐ を使用するのですが、下穴の深さを最小（最短）にする前提で、下穴深さ（ドリル肩までの有効深さ）を教えてください。 下穴はストレートシャンクドリルΦ2.5を使用します。 私の計算 要求タップ深さ6 食付き2.5Ｐ＝1.25 よって　深さ6+食付き1.25＝7.25でタップを加工。 この場合は余裕がないので安全深さ0.5を加算して 有効下穴深さは7.25+0.5＝7.75（以上必要） と考えて大丈夫ですか？

焼結金属ＳＭＦ５０４０（Ｓ４５Ｃ相当と仮定）をエンドミルで削ります。 側面加工　深さ（高さ）2ｍｍ 取り代　1.5ｍｍ をΦ4　４枚刃　超硬エンドミル（ノンコート）１回で加工する場合の加工条件のアドバイスをお願いします。 カタログ推奨条件は 側面加工　深さ（高さ）1Ｄ＝4ｍｍ 取り代　0.05Ｄ＝0.2ｍｍ の場合で回転数5290　送り400　と記載されています。 申し訳ありませんが『複数回で』の回答ではなく、１回で加工する場合のアドバイスをお願いします。 回転数そのままで、送りを下げる？ 回転数・送り　共に下げる？ 等々いろいろ選択肢があると思うのですが、よくわかりません。 経験者様のアドバイスをよろしくお願いします。

G52を使用してプログラム稼動中に、G52によるオフセット量を確認することはできますか？