切削

バルブのめねじ加工で、元々穴の空いている素材に、下穴加工なしで1/8タップ加工を施したら、芯ずれしました。一応良品になったのですが、どのくらいずれると不良になるでしょうか。 また、同じ穴の空いた素材に下穴加工してからタップ加工したところ、確認ゲージを入れてもガタガタしませんでした。これも上記と同じ条件で加工したので芯ずれしているはずなのですが、ゲージがガタガタしないのはなぜでしょうか。 分かる方いたら、どうぞ宜しくお願い致します。

Φ80の肩削りカッターで、添付画像のように粗削りをしたいです。 最初に深さ7mm分を削り、次に深さ8mm分を削ります。 粗削りであれば、切込み量7mm、8mmで一度にごそっと削ってしまっても大丈夫なのでしょうか？ 切込み量の目安はあるのでしょうか？ また、粗加工、中仕上げ、仕上げによって切込み量は違うのでしょうか？ どなたかご回答よろしくお願い致します。

外径30ミリ、内径18ミリ、長さ40ミリ、低炭素鋼のパイプを厚み1.5ミリのメタルソーで長手方向に切断し分割したいです。 パイプの肉厚は6ミリです。 切断後は半丸が2つになります。 公差は溝が1.5±0.1、半丸の厚み公差が±0.4です。 数が大量にあるため、専用機製作による切断方法を模索しています。 メタルソーを両サイドに配置し、その間へパイプを送り込む方法を考えています。 左右１セット、都合２本のスピンドルの場合、削り代片側6ミリを一度に切断するのが普通だと思います。 しかしそれでは、条件的に多台数の機械が必要になるため、数セットのスピンドルを並べ、順番に1～2ミリずつ切り込んではどうかと考えます。 ①この方法は現実的でしょうか？ また、切断仕上げ代が1.5ミリ幅なので、その前段階のメタルソーの厚みを1.1～1.３ミリにして1.5ミリで仕上げてはどうかと考えます。 ②この方法は現実的でしょうか？

総型バイトでテーパー加工をしている製品で、 真円度が10μmを超えることが突発的に発生します。（通常は3μm） 加工条件の影響は少なく材料の何かしらの影響を受けている可能性を調べたいと考えています。 どのような分析をおこなえば切り口になるか、 ご教示いただきたいです。 例 ・材料の断面及び縦割りした内部の成分分布（OK材料、NG材料との差） ・ファイバーフローのような流れから靭性が強い場所がないか？ 　（靭性が強いと、硬くなり切削抵抗増からワークが振れる？）

小型の中古旋盤を探しています。 添付上段は小型そのもので軽トラでも運べるひ弱な物ですがモーター容量が何故か下段の倍もあります。 使用出来る工具の大きさにも明らかな違いが有ります。 何故ひ弱な機械の方が大きなモーターが付いているのでしょうか？ 推測でも結構ですお分かりになる方の回答をお待ちしております。 どうぞ、宜しくお願い致します。

先日バッテリー不具合で全データが消えてしまい ボルトホールサークルのデータが消えてしまいました 先任者が組んだプログラムで現在分かる者が皆無で困っています。 今はとても大変ですが　座標を1個ずつ入れてます なんとかもう少し簡単なプログラムにしたいのですが何分古い機械で 円周の大きさと個数を指定できる物だったと思います。 どなたかご助力をお願いいたします。

みがき平鋼を添付図のような形状に切削加工するとどちら側に 反りますか?

NC旋盤の溝入れ加工について質問します。皆さんは外径、内径どちらの溝入れ加工もそうなんですが壁際の溝入れ加工をどのように加工されてますか？ いつも悩むのですが壁際だとどうしてもその壁にかすかにチップがかすって加工してしまう為困っています。一般交差なら問題ないですが壁側にも溝にも交差があるとどうしても寸法から多少外れる可能性があるので困っています。皆さんはどういう方法で加工されてますか？ぜひ教えていただきたいです。

初歩的な質問で申し訳ないです。 深さを示す目盛のついていない卓上ボール盤では、 穴の深さを±０．５程度の精度で未貫通にするには、 どのようにするのでしょうか。 ドリル径はφ１０、真鍮材への加工です。

マシニングの鏡面加工で高速回転が必要な理由をわかりやすく教えてください 宜しくお願いします

5mm厚、丸棒炭素鋼を電動工具を使わずに手工具で切断するに、オススメの手工具が有れば教えて下さい。

初心者で申し訳ございません。 ファナック30i MODEL Bを使用している設備を使っていますが、メインプログラムを追加して作成し、製品によって使い分けをしたく思っています。ところが、元々この設備はメインプログラムが一つしかない設備で、メインプログラムを追加して稼働はできるのですが、リセットボタンを押すと元々存在していたメインプログラムへ戻ってしまいます。追加したメインプログラムを使っているときは、リセットボタンを押してもその追加したプログラムに戻したいのですが、設定方法などあるのでしょうか。よろしくお願い申し上げます。

ステップドリルを使ってステンレス材に穴を開けたいのですが 削れる量は一定なのになぜ厚み指定があるのでしょうか。

0.02㎜と0.025㎜はどっちが厚い？

お世話になります。 直径0.8mm sus316L の丸棒の切断面を丸く加工したいです。 具体的にはピアスの軸の部分の先端になります。 切断したままの状態で触ると少し痛いので切断面に丸みをつけたいです。 現在やすりで対応してますが、数量が多いので効率が悪いです。 もっと太い丸棒などは面取りの工具などがあるようですが、このような細いものにはどのような方法がありますでしょうか？ 電解研磨をするとある程度滑らかになるのでしょうか？ アドバイスいただけますと幸いです。

S50C程度の材料を使用し、マシニングで下図の断面の開口？穴？を加工したいです。 隅部仕上げはR1なので、Φ2のボールエンドミルを使用すればいいと思うのですが、刃長が15もあるボールエンドミルが見つかりませんでした。 この場合の時、Φ2のロングネックエンドミル(首下径が0.05小さい)、コーナR1のラジアスエンドミル、または違うエンドミルなどどういうエンドミルを使用すればいいのでしょうか？

NC旋盤にてM50 P=1.5のﾈｼﾞ切りをした品物でﾈｼﾞの入り口にﾊﾞﾘが発生する不良があり、図面指示のC面（C1の指示）が小さいのでは思い、WEBで調べたところ、ﾋﾟｯﾁより大きくと書かれているのが数件ありました。 その理由としてねじ山高さよりも大きなC面を付けると書かれていたのですが、M50 P=1.5 で調べると外径d 50 谷の径d1 48.376 から考えると50+48.376＝1.624 片側で考えると0.812となり、C1の指示でも妥当ではないかとなってしまいました。 何か考え違いをしているのだと思いますが、どこが間違っているのでしょうか？ なぜピッチよりも大きな面取りが必要になるのか判りやすくご教示頂けると有難いです。 よろしくお願い申し上げます。 参考にしたサイト https://machining-costdown-center.com/technology/%E3%81%AD%E3%81%98%E3%81%AE%E3%83%90%E3%83%AA%E7%99%BA%E7%94%9F%E3%82%92%E9%98%B2%E6%AD%A2%E3%81%99%E3%82%8B%E6%96%B9%E6%B3%95 参考にしたサイト２ https://www.iwata-fa.jp/html/technicaldata/tec_other_12.pdf

水溶性クーラントの希釈手順では、一般的に水道水に原液を入れる手順になっています。逆手順では混ざりにくい、ゲル化し易い等と言われていますが、カルピスやインスタントコーヒー、粉ミルクを作る時は先に原液や粉を入れてから水やお湯を入れたほうが溶けやすいと思いますが、クーラントの場合は何故逆手順だとゲル化し易いのでしょうか？

お世話になっております ワークを加工する前にオイルストーンをかけるのですが、その際に微細な切子を巻き込んでひっかき傷がついてしまいます。 これを予防する手立ては無いのでしょうか？ オイルストーンをかける前にワークを念入りにウエスで吹いたりオイルストーン自体もウエスでこすっているんですが、たまに微細なキリコを巻き込んでしまい傷がついてしまいます。 何かアドバイスいただけるとありがたいです。 よろしくお願いいたします。

機械オペレーター２年目の者です。 切削加工でアルミ材(A5052)を加工するとき面取りにバリがどうしても出てしまいます。切削条件はrv2000 送り40mm/min(工具メーカー指定の切削条件の真ん中です。) バリを少なくするコツがあれば教えてください。 お願いします。