機械加工
- SUS304 研磨剤h8
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図面の材質欄にはSUS304 トリ-トメント欄には研磨剤h8と記載がありました この研磨剤h8って何を示しているのでしょうか?
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- toshiyuki214
- 研削・研磨
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- Oリングを平面シールとして使うときの角R
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角型容器の蓋の密閉にOリングの使用を考えています。Oリングを平面シールとして使うときは、円形状のままに使うのが原則ですが、角型としての利用例もあると思います。この時、角Rをできるでけ小さくすることで、フランジ部をコンパクトにすることができます。このような設計事例での最小角Rの目安はありますか? おそらくOリングの断面径によって変わってくると思います。断面径を基準にして何%とかの実績のようなものがあればと思い、相談させていただいております。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- 旋盤の浮きについて
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NC立型旋盤にて鋳物の2次加工を行っています。 ワーク径はφ360程度あり、2工程は1工程の加工した外径・端面を基準にワークをつかんでいるのですが、2工程目でワークが浮きます。ワークが浮く量は常に一定なのですが、刃先が摩耗してくると、Z方向に力がかかり、ワークが沈む為、Z方向の寸法不良が発生します。 浮くのを防ぐ方法を教えていただきたいです。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- 旋盤でチップ交換時寸法がばらつく要因について
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鋳物加工を行っている会社です。 メインはMCでの加工ですが、一部NC旋盤も使用しています。 NC旋盤で仕上げチップを変える際、チップ交換後一度0.2mmほど逃がしてから、狙いの寸法に加工します。すると1個目のワークと2個目のワークで比較すると内径で見ると0.02ほど小さいものが出来上がってきます。 この寸法の差は1個目のワークの場合仕上げの取り代が0.2mm(2度掛け時)に対し、通常時は0.5mmであることで取り代が変わり、2個目のワークが削れなくなったことが起因していると考えて、 チップ交換時に荒・仕上げともに0.5mmずつ逃がして加工し、計測後狙いの寸法で加工する形をとりました。1個目、2個目のワークの仕上げの取り代は変わらないはずなのですが、同じように2個目のワークの内径寸法は0.02程度小さくなりました。 取り代が影響しないとなると、加工時の熱等が影響するのでしょうか? ワークはFC25です。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-23E310FE
- マシニングセンター
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- 半導体レーザー加工の不良対策
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厚み12mmのSS400レーザー加工で不具合が発生しています。 添付写真のように、円加工のエッジがガタついています。 ノズル、レンズ、アシストガスの調整は行っていますが、結果は同じです。 対策をご存じの方がいましたら、ご教示いただけますと幸いです。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-387310FD
- マシニングセンター
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- M6指令にて自動的に第二原点に持って行く方法
FANUCの黄色い本を調べたのですが、わかりません。前の会社では、たしか、パラメーターをいじって、O9001のプログラムでやってたような気がするのですが… ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-32C5112A
- マシニングセンター
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- atcマクロについて
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制御機がFANUCのマシニングで、m6指令を出した時、自動的に第二原点に持っていってくれるようにしたいのですが… ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-32C5112A
- マシニングセンター
- 回答数2
- エンドミルの研磨
エンドミルの外周刃の研磨でコンケイブ法とエキセントリック法がありますが、その2つの使い分けについて詳しくわかる方がいれば教えて欲しいです。
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- piyopiyo1224
- 研削・研磨
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- 機械加工時の寸法の狙い値について
機械加工の際に、寸法公差の中間値を狙って加工するということをよく聞きますがなぜでしょうか?また、公差値の上限、下限値付近をあえて狙って加工する場合もあるのでしょうか? ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- 締切済み
- NCN-0ED510DB
- マシニングセンター
- 回答数1
- 旋盤でのトラブル
現在立型旋盤でΦ300程度の加工を行っています。1工程の面を基準にし、生爪で把握しています。量産加工中に、全長・1工程から段差までの距離が0.1~0.15程度(z方向)がばらつきます。 具体的に言うと、全長86.00mm、段差までの距離55.00mmとした時、 1個目のワークが86.00mm、段差までの距離55.00mm、 2個目のワークが86.12mm、段差までの距離55.12mm、 3個目のワークが86.05mm、段差までの距離55.05mm、 というように寸法がばらつきます。 これらの原因が現在不明でこの要因をご教示していただきたいです。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-23E310FE
- マシニングセンター
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- 転造盤の仕組みについて
転造盤初心者で、勉強中のものですが、 以前から疑問に思っていることがありまして 転造盤で、1本ネジを加工するたびに 加工終わりのダイスの位置(回転方向)が 毎回、変わるのはなぜなのでしょうか? 私はそういうものなのか?と思っていたのですが 同じ条件で1本ずつ加工しているのですが、 加工終わりのダイスの角度が違う原理が わかりません。 うちの会社の機械の特性? 転造盤では当たり前のこと? 機械の異常なのか? 会社に転造盤が新規導入され技術的な知識が 皆無の為、どなたかご教授して頂けないでし ょうか?よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-4E5B11EF
- マシニングセンター
- 回答数1
- オークマ OSP-P300LA ヘリカルネジ加工
オークマ OSP-P300LAでヘリカルのネジ加工をしようとしましたが 工具メーカーのヘリカルのプログラムでは動作しませんでした M4XP0.7 アルミ材でノガのMT06031 C7 0.7 ISO MT7を使用しようと考えています。 オークマでヘリカル加工をした事が無いため、どのGM記号を用いれば良いのか 分かりません。 ご教授よろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-4A8C12AC
- マシニングセンター
- 回答数3
- めねじ加工の芯ずれについて
バルブのめねじ加工で、元々穴の空いている素材に、下穴加工なしで1/8タップ加工を施したら、芯ずれしました。一応良品になったのですが、どのくらいずれると不良になるでしょうか。 また、同じ穴の空いた素材に下穴加工してからタップ加工したところ、確認ゲージを入れてもガタガタしませんでした。これも上記と同じ条件で加工したので芯ずれしているはずなのですが、ゲージがガタガタしないのはなぜでしょうか。 分かる方いたら、どうぞ宜しくお願い致します。
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- bxmzl52003
- 切削
- 回答数5
- 汎用旋盤でダイスホルダーを使用しての加工
自作のダイスホルダーを作りM5x0.8のネジを汎用旋盤でダイスホルダーにダイスを固定しテールストックに装着して加工すると先端の数ミリがねじ山がつぶれてしまうんですが何が原因なのかわかりません。先端はつぶれてしまうのですがその先はちゃんとねじ山がたってネジもちゃんと入ります。うまく先端もねじ山がたつこともあるんですが原因を知りたいです。 先端だけチャックを手で回しながらダイスホルダーを押し当てて食いついたとこで旋盤を回転させて加工したり、回転する前にワークにダイスをテールストックのハンドルで押し付けてチャックを回転させてみたり色々やり方を変えてみるんですがうまくいったりいかなかったりで納得がいきません。 どなたかご教示頂きたいです。
- ポンプの回転について
ポンプを整備した後に手でインデューサーを回して回転を確認するのですが、回転が停止直前で少しだけ逆回転方向に戻ります。 この現状の理由がわからない為、教えていただきたく。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-2DE21141
- マシニングセンター
- 回答数2
- ガスケットの厚さをエクセルで3次元で表したいです
いつもお世話になっております。 うちで使っているガスケットの厚さを測ったんですが、 このデータを用いてエクセルで表現したいですが、 以前の質問で円形の膜あつをエクセルで表したよう ガスケットの厚さもできるかも知らないのに よろしければ教えていただけますか? ガスケットの厚さデータは下記の通りです 測定ポイント 厚さmm 1.0 1.177 2.0 1.181 3.0 1.183 4.0 1.183 5.0 1.182 6.0 1.182 7.0 1.183 8.0 1.184 9.0 1.183 10.0 1.183 11.0 1.183 12.0 1.182 13.0 1.181 14.0 1.181 15.0 1.181 16.0 1.182 17.0 1.182 18.0 1.182 19.0 1.181 20.0 1.181 21.0 1.179 22.0 1.179 23.0 1.180 24.0 1.179 25.0 1.181 26.0 1.179 27.0 1.182 28.0 1.179 29.0 1.180 30.0 1.184 31.0 1.185 32.0 1.182 33.0 1.181 よろしくお願いいたします。
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- Kenjiazuma
- その他(機械加工)
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- 転造ねじ 止まりリングゲージ(NR)について
転造ねじ M30×3.5p 等級4hでいま悩んでおりまして、上記サイズに段取り替えし、転造後リングゲージが通り側はスムーズに入り問題ないのですが、今までと同転造条件で止まり側(NR)が1.5回転程度で止まっていたのが、なぜかギリギリ2回転入るか入らないかで止まるという状態となってしまいました。合格品としてはいるのですが、今後の同サイズ転造に不安があります。 私がわかる範囲で確認したのが ①転造外径29.87mm→いつも通り程度 ②ダイス、指示刃→欠損等、問題なし ③転造下径も特に低いわけではない と今までの同サイズ転造との相違点がわかりませんでした。 転造圧力を上げたり下げたりした方がいいのか? 逆に通り側に悪影響がでるのか?等 素人で転造知識に貧しい為、困っております。 対策、調整法があればご教授頂けないでしょうか?よろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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- NCN-4E5B11EF
- マシニングセンター
- 回答数2
- オークマ OSP
オークマ マクロ変数画面の出し方を教えてください。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- 締切済み
- NCN-270711AE
- マシニングセンター
- 回答数2
- リーマが黒皮に沿わないようにしたい
こんにちは。リーマ加工について質問です。 初めから下穴が空いている製品(ロストワックス品、材質はわからない。)に 先に130°の面取り 11.8mmのエンドミルで突いてから 12mmの超硬リーマで加工しています。 黒皮が残ったので、原点を黒皮が消える方向へ 寄せても黒皮が全く小さくなりません。 黒皮←元々空いている下穴が硬くてエンドミルが逃げている? 黒皮が消える方法を教えていただきたいです。 よろしくお願いします。