機械加工

NC旋盤で小内径溝入れホルダを探しています。内径14ミリ、溝幅3ミリ、溝深さ28ミリが加工可能な工具を探しています。溝深さがかなり深いのでなかなか見つかりません。知っている方がいましたら教えてください。

添付ファイルに記載されている、真直度が2の測定箇所について、どこであるかが明確ではありません。ご教示いただけますでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

　鉄鋼で切削加工品を作る場合の見積に関する質問です。今までの経験から、超高精度や超簡単な加工品を除いて、ざっくり、重量と価格が比例する感覚があります。私の場合、ざっくり10k円/kgです。皆さんの間隔はいかがでしょうか。もちろん、材料、加工方法で異なるのですけど。さっくりとした感覚で結構です。鉄鋼加工品の重量単価のイメージを教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

素材FCD450 NC旋盤を使用したRp1/4管用並行ねじの加工方法、プログラムを教えてほしい。 G76(複合ねじ切りサイクル)を使用したい ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

内径溝入れで内径15の溝幅5ミリ、溝径28.5の深溝が加工できる内径溝入れホルダを探しています。 海外メーカーでも構わないので扱っているメーカーがあれば教えてください。 あと同じ内径15で溝深さは18なので深くはないですが端面から135と奥の深い溝幅10の加工可能な内径溝入れホルダも探しています。 どこか知っている方よろしくお願いします。

メルダス300について質問させてください。 指定円周上に指定個数均等割した穴を空けたいのですがメルダス300にはGコードのボルトホールサークルの設定がありません なるべく簡単なプログラムで動かしたい場合どのようにプログラムを作ったらいいのでしょうか？

先日バッテリー不具合で全データが消えてしまい ボルトホールサークルのデータが消えてしまいました 先任者が組んだプログラムで現在分かる者が皆無で困っています。 今はとても大変ですが　座標を1個ずつ入れてます なんとかもう少し簡単なプログラムにしたいのですが何分古い機械で 円周の大きさと個数を指定できる物だったと思います。 どなたかご助力をお願いいたします。

旋盤などに付いているチャックの寸法表記がインチになっているのはなぜでしょうか？ 製品図面はφで表記されているのになぜインチなのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Ｚ13.043（13.0426）になる計算がわかりません 14.02からノーズＲ0.8　25°の係数0.623を引いたＺ13.397ではないのがわかりません・・・ 計算方法などわかる方教えてください。 ノーズRは0.8です ・・・ G01 X49.3 Z13.043(13.0426) X48.5 Z12.185 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

５ｍｍのねじが切れるものありますか？

オークマのL250なのですがタッチセンサーを使用している際、測定している工具の隣の工具が近く（タレットが小さい）、測定に集中してしまい、隣の工具をタッチセンサー本体のアーム部に接触させてしまいました。センサー部を折ってしまうことはあるかと思います。突き出しの長い工具を隣同士に付けた事が原因かと思います。オークマに問い合わせたところ、測定出来ていれば大丈夫とのことでしたが、場所が場所なので心配です。経験のある方、もしくは詳しい方、ご意見お願いいたします。（取り外せるタッチセンサーになります。現状付け直したところ、ガタなく取り付ける事は出来ています。当方、樹脂専門で精度は0.05くらいまでです。） ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

機械安全エンジニアDを受験する者ですが、問1が分からずご教授いただきたくよろしくお願いいたします。 電気系は全く知識がなく、恐れ入りますが詳しく教えていただけましたら助かります。

初投稿です。わかりにくいかもしれませんが宜しくお願い致します。 国内製のNC旋盤をアメリカで使用するにはどうしたらいいのでしょうか？ その際の注意点もご教授ください。 アメリカでの使用電圧は240Vの3相です。 購入したNC旋盤は定格電圧200/220V±10%の表示があり、アメリカで240Vになるので使用できないと思っております。 ダウントランスを使用して200Vに下げて使う検討もありますが、ダウントランスを使用しないでそのまま240Vで使用はできないのでしょうか？ 知識が乏しい中での質問になってしまい申し訳ございませんが宜しくお願い致します。 ※機械購入時にアメリカで使用する旨をメーカーには伝えていましたが確認不足でした。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

みがき平鋼を添付図のような形状に切削加工するとどちら側に 反りますか?

図面の製品を自動で面取りしたいです。そこで座標を入力したいと思っています。が、 円と円の接点の計算方法がわからず困っています。 赤丸で囲んだ1〜8のR同士の接点の座標を知りたいです。 上下左右対称です。 右側の直線をx0 上側のR5.5がy0 として設定しています。 CADは使用出来ない環境です。 他力本願で申し訳ございません。 お手数ですがよろしくお願いします。

質問失礼します。 使用工具　Φ12×R0.5 ラジアスエンドミル 17度　テーパーの荒加工 CAMを使い、上記の工具で17度のテーパー加工を切り込み0.2で行おうと思うのですが、この工具で切り込み0.2だと面はある程度、平になるでしょうか。それともかなりでこぼこになるでしょうか。 仕上げは平面研削盤で行います。 回答よろしくお願いします。

ノーズR0.4　外径加工　 P1→P2→P3のラインで加工するのですがP2のプログラム座標値 の計算式が分かりません、ツールで調べたところ P1 X29.414 Z0. P2 X47.106 Z-5.107 P3 X53.094 Z-10.293 になるらしいのですが・・よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

よろしくお願いします。 量産加工品 加工機：NC旋盤チャッカー機２軸タイプ（ローダーでチャックさせる仕様） ワーク：6角材（S20C） １，２工程品で、２工程を仕掛り品素材６角部をチャックしています。チャックの芯出しがダイヤル0.02mm以内でできるにもかかわらず、ワーク中央穴が偏心し内面取りが著しく偏る症状に悩まされています。0.1mm以上ズレてしまいバリ残りの危険があります。中央穴は１工程軸で内面取りは２工程軸です。同仕様の機械が他にもありますが、横展開した本機だけに不具合があります。ジョーナットから先の大爪、子爪を正常機と入れ替えても本機のみ症状が出る為、成形した爪に問題はなさそうです。ワークを調べると１工程側端面との平行度が0.05ｍｍ差がある為、３つのうちの１ヵ所の爪が浮き上がり傾いたチャックをしてしまっているのではないかと推測しているのですが構造上ありえるのでしょうか？据え付けから1年経過していますがグリスメンテしていないという心当たりもありますが関係ありますでしょうか？また、ワーク形状の都合で爪の半分５mm程度しか掴めないことも浮き上がりに対し不利かと思っています。芯出し治具では振れ傾きに異常はありませんでした。

初めまして刃物の加工の仕事をしている者です。 先日からSKH51 HRC62 t＝1.2 mmの両刃丸刃の加工をしているのですが（普段は一般的な焼き入れしたステンレスなどばっかりで知見がほとんどありません。）砥石が合わないのか、加工条件が良くないのか分かりませんが、切れ味の良い刃付け加工ができません。 同じような仕事をされている方がおられましたら使用している砥石や加工条件など些細な事でも構いませんので助言を頂けたら幸いです。 宜しくお願い致します。

センタレスでのインフィード加工ですが、真円度不良がランダムで発生しています。 いいときは1ミクロン台に抑えていますが、悪いときは最悪7ミクロンも飛んでしまいます。10～20本に一本の頻度です。 不良の場合の図形を添付します。 砥石、調整車とも何度もドレスしたり、調整車回転速を早くしたり、遅くしたり、芯高もプラスマイナス10mmほどの範囲に調整したりしました。ブレードも新品に交換しました。 調整車の送り角度、修正角度も試しに変更したが、悪くなったためもどの条件に戻りました。 砥石のはいつもの物のため、材質の相性が悪いと考えにくいと思います。 ほかに考えられる要因がございましたら、是非教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。