機械加工

シャフト（主軸）に過重がかかる場合 キー溝の個数は多い方がよいのか教えて下さい。

鋼とガラス、鋼とセラミックなどの異材質同士はリンギングするのでしょうか。鋼のブロックゲージ同士がリンギングするのは存じています。 よろしくお願いします。

外径チップを新しく交換すると、なぜかビビリが発生し、少したつとビビリがおさまります。 私の理解では、刃先のノーズRが小さいほど抵抗が小さいのでビビリが抑えられると思っていたんですが、この場合、チップが新しいとノーズRが立っているからか、ビビリます。なぜなのでしょうか… また、なにか対策されてる方は、いらっしゃいますでしょうか?

初歩的な質問で申し訳ないです。 深さを示す目盛のついていない卓上ボール盤では、 穴の深さを±０．５程度の精度で未貫通にするには、 どのようにするのでしょうか。 ドリル径はφ１０、真鍮材への加工です。

旋盤で量産加工をしています。 内径加工で径２８㎜０．０３０～０．０１０の寸法を出すのに苦労しております。（２８㎜ｈ７メッキ前寸法） ０．０２０狙いで加工しておりますが、切削油を入れたり、数時間マシンを止めた際０．０１以上数値が変動してしまいます。又、平常運転していても２０個程度で数値が変動し、その都度補正を入れなおしており困っております。 材質＝s45c（径＝７０㎜ 長さ＝３５㎜） 径２８の深さ＝２２ｍｍ（端面より） 材料のチャックからの突き出し量＝３０㎜ 内径仕上げバイトの切り込み深さ＝０．１６㎜ （荒＝径２７．７㎜　仕上＝径２８．０２㎜） 使用チップ＝TPGT110304LSD:T1500A（住友） 回転速度＝ｓ２５００ 送り＝Ｆ０．０８ 切削油濃度＝１０～１５ 何かアドバイスがありましたらよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

材質はFCDの鋳造品です。旋盤仕事です。外形にオーリングの溝を入れるのですが間違えて約1mm深く溝が入ってしまいました。145mmのはずが144mm入ってしまいました。幅は7.5mmです。紛体塗装をするので加工後ブラスト処理をします。何か良い方法はありますか？補修用のパテやデプコン等では無理でしょうか？ ※NBR SRP1450 (オーリングの型番でしょうか？図面に書かれています。)

こんにちは、初めて質問させていただきます。 横フライスでの作業中、X軸の送りと間違えてY軸を操作してしまい、ワーク・テーブルを深く切り込んでしまいました（1.5〜2mm程） チップが殆どかけてしまったこともあり、この際正面フライスカッターごと交換してしまおうと思ったのですが、カッター部とシャンク部が固着しており、頭ネジが外せません。 メーカー様が廃業しており、カッターメーカー様に電話してみましたが、クランプする専用の治具などはないため、叩いてゆるますしかないとのことでした。テーパー状でクランプが難しく、なかなか外れず困っています。うまく外せる方法をご教示いただきたいです。 また、横フライスをぶつけた時の修理時に注意しておく点も、併せて教えていただけると嬉しいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Fusion360のCAMについて詳しい方、御教授願います。 今現在、製造現場に従事しているのですが、加工の幅を広げたくCAMの導入を検討しています。弊社は加工内容は３軸加工のみで、等高線加工やポケット加工などのプログラム作成が導入目的です。 そこでソフトは、安価なFuson360が候補に挙がりました。 Fuson360について以下の点教えてください。 ①操作性などは、実務上問題ないでしょうか？（Mastercamなどと比較して） ②Mastercamや他のソフトとは、操作方法が根本的に違うのでしょうか？ ③将来的にハイエンドソフトを導入するとして、知識は活かせるでしょうか？ 宜しくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

機械設計をやっているのですが、丸物の中心部に対してタップ穴加工をする際、旋盤とフライス盤どちらを使うかの判断基準というのはどうなっているのでしょうか? 設計の立場として、出図後、作業者により機械加工がどのように行われているかを具体的に把握したいので機械加工を勉強しておりますが、上記について気になっているので、可能であれば理由含めご教授いただければ幸いです。 ※ 一応自分の予想としましては、丸物(円柱)について ①軸径＞呼び径　の場合は旋盤 ②呼び径＞軸径　の場合はフライス盤 というイメージですが、どうでしょうか? (①をフライスでやろうとすると上方向からの力でワークがたわんだりする気がしますし、②を旋盤でやろうとすると治工具の位置関係的にバイトをタップ穴部分に当てに行くスペースが十分にないように思います) ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

NC旋盤を触りだして3年の若輩者です。 過去の投稿漁っても出てこなかったので諸先輩方、相談させてください。 会社でクーラントを総入れ替えしようという話が持ち上がっていて、各社のカタログなど見てるのですが、どこの会社の大体の製品が「潤滑性能高い」「防腐、防食性能高い」「環境に優しい」 ばかりで、正直よく分からないのが感想です。 現在使ってるのがケミクールのエマルジョンタイプの切削油E-311Sです。 加工内容は鉄やステンレスの穴あけ、内径外径加工(断続加工有)、ねじ切り加工です。 今の所この油で特に問題無く加工出来ているのですが、「グレードをもっと下げても問題ないのでは？」とか「別の油に変えればもっと生産性上がるのでは？」とか色々考えてしまいます。 正直候補も何も無い状態です。 ですので、お聞きしたい事は、 ・変えて劇的に生産性が上がった(仕上がりが良くなった・ドリル加工で切りくず処理が良くなったなど)クーラントはありますか です。 是非貴重なご意見お聞かせ下さい。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

敷島プレス製造株式會社のピンクラッチプレス機を注油ぐらいのメンテンナスだけで使用しているのですがフライスを下死点まで下ろしスライドの底と上型の天板は高さ調整があたり回りきらなくまで下ろして固定して最後に高さ調整をして使用しているのですが。 使用していると二度落ちなどの現象が見られフライスを回してみると先程より下死点が下がっているのですがこれはどのような現象が考えられますか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングの鏡面加工で高速回転が必要な理由をわかりやすく教えてください 宜しくお願いします

ピンクラ方式のプレス機を使用しているのですが歯車を回して下死点までおろしているのに関わらず作業をしていると二度落ち現象がおき高さ調整を上げ歯車を回すと先程の位置より下に下がるのでしょうがどのような要因が考えることができるでしょうか ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

各超硬・ハイスドリルの突き出し量による加工条件の選定をしたいのですが、どう計算して出すのかが分かりません。 どこから手を付けていけばいいのか分からないのでお力添え願います。 ちなみにメーカーの公表値はどんな計算から条件を出しているのでしょうか？ 知識不足で申し訳ありませんが何卒御回答よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニング加工オペレーターです。ツールの首下長さにこまってます。ホルダーに干渉跡あります。CAMデータの指示書にツールの記載欄に首下があります。他にZ軸方向の開始点と最下点があります。記載の首下長さをつけると長すぎと感じるときあるため、開始点から最下点を引き算してつけます、ワーク上面から最下点の長さをつけてます。特にボールエンドの首下長さにこまってます。ツールセットを早くしたいのでなにかアドレスください。

大径の皿ビスのザグリ加工について教えて頂きたいです。 適したエンドミルは何でしょうか？ その際のFANUCマクロプログラムを教えて頂けますか？ 加工径はΦ40-Φ20です。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

３ｍｍ厚の透明アクリルを切り抜くには出力が何W必要でしょうか。

添付図にM6長さ3ｍｍの指示がありますが、この場合ねじの有効長さ3ｍｍと解釈するのでしょうか？不完全ねじ部込みの3ｍｍなのでしょうか？ ＪＩＳを確認していますが、見つからずここに投稿しました。 ご教授宜しくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングの初心者です。 ファナックのロボドリル（α-D21SiB5Puls）にて、センタ→下穴→面取り→タップの順でM5タップ穴を4ヶ所加工していましたが、2ヶ所目加工中にスパイラルタップが折れてしましました。 材質はS50C、切削油は不水溶性、下穴Φ4.2深さ18、M5深さ17で加工しましたが、深さの条件が原因か加工PGM(下記)が原因でしょうか？ 下穴は貫通出来ず、止まり穴です。 % O0104 G00 G17 G54 G90 G40 G49 G69 G80 G91 G28 Z0 N100 G49 T19 M06 G90 G00 X0.000 Y0.000 G43 Z50.000 H19 M01 M03 G90 G00 X35.500 Y-14.900 G95 M29 S1275 G98 G84 Z-16.000 R10.000 F.800 X59.500 X115.500 X139.500 G80 G94 M09 M05 G91 G00 G28 Z0. G49 G69 G91 G00 G30 X0 Y0 M30 % 周りに聞ける人がいないため改善したらよいか、ご教授ください。

NC旋盤初心者です。 添付画像の（１）図面のような先端にRのついた部品をノーズR補正を利用して加工しようとしています。 しかし、下記のようなプログラムで加工すると（２）の写真のように（粗くてすみません）先端が若干尖ってしまいます。 補正をかけてキチンと先端をR1で加工するにはどのようにプログラムを組むべきでしょうか。 ご教授ください。 ～～途中省略・荒加工済み～～ ①　G00 X40.0 Z10.0 ;　　　　　　　　　リファレンス点 ②　G00 X-1.0 ;　　　　　　　　　　　　ノーズRを考慮して若干Xをマイナスに ③　G01 G42 Z0 F0.1 ;　　　　　　　　　補正を入れて切り込み ④　G01 X0 ;　　　　　　　　　　　　　 ⑤　G02 X1.66 Z-0.44 R1.0 ;　　　　　　 円弧加工 ⑥　G03 X27.0 Z-7.06 I8.383 K12.438 ;　 インクリメンタル円弧加工 ⑦　G01 X32.0 Z-9.56 ;　　　　　　　　　C0.5で面取り ⑧　G01 G40 X40.0 ;　　　　　　　　　　補正キャンセル ⑨　G00 Z10.0 ;　　　　　　　　　　　　リファレンス点復帰 ～～ここまで～～ 補足 使用工具はノーズ R0.4 のものを使用しています。 よろしくお願いいたします。