品質管理

水温を抵抗値として検知する方法を教えてください 温度が10℃、20℃、30℃と書いてあるスイッチを切り替えると、その各温度の疑似信号を拾って、その温度に見合った圧力に調整される装置があるのですが、仕組みがよく分かりません。 仕組みを教えてください。

プリント基板　無電解金メッキ上 半田濡れ不良が発生する原因系を教えて欲しい ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

・電子部品をアセンブリする製造業の中小企業で、社内の材料変更,工程変更の進捗管理を行っています ・社内で連絡を取り合うために「サイボウズ」を使っています ・変更案件1つ1つに対して、管理番号（HKxxxxx　変更管理という意味でHKを頭に付けてxxxxの部分は4桁の連番を付けています）を付与して、サイボウズの「個人フォルダ」-「メッセージを送る」を使って、題目をHKで始まる管理番号にして、案件ごとに関係者に宛てて、メッセージのやりとりを見て進捗管理しています ・毎日の進捗として、毎朝、メッセージの検索を「管理番号　HKを含む」を検索すると、日付順に最近更新のあったメッセージが表示されますので、これを見て進捗管理をしています（サイボウズ Office Version 10.8.0） ・変更の流れとして、「変更案件が立つ」「変更の検証」「社内許可」「客先への申請」「客先からの許可」これがスムーズな流れですが「変更の検証」と「社内許可」で行ったり来たり、「客先への申請」と「客先の許可」の間で不足している情報や資料の提供のやりとりとスムーズには進みません ・こういった、複数ある案件で、且つ「案件が立つ」～「客先許可」に至るまでに、これらのフェイズが行った来たりするような進捗管理　みなさまどんな管理をしてらっしゃいますか？　教えてください 当方、マイクロソフトアクセス,エクセル,サイボウズが主な手段です ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

添付写真は、日本ドライケミカル社の熱電対式感知器の検出部の写真です。左下の赤い電球のようなものは、作動表示灯だと思うのですが、合っておりますでしょうか？

Tektronix 1741C をキャリブレーションをしたいですが、対応できる会社が知らなくて、困っています。 Tektronixさんはもうこの装置を対応しないので、第三社をさがしております。 ご存じの方がいらっしゃいましたら、ぜひ教えていただくと助かります。 よろしくお願いいたします。

現在、足部と靴の接触圧を、足の模型を使って計測をする研究を行なっています。 材質が違う3種類の模型を作って、これらの模型と人間の足に対して、全18箇所の硬度（硬さ）と代表点5箇所の圧力を計測しました。 ①硬度分布の一致度の算出（模型と人間の硬度の分布がどれほど一致しているか） ②硬度と圧力の関係の調査（硬度が圧力にどれほど影響を与えるか） をしたいのですが、方法が思いつかず、とても悩んでいます... アドバイスやご意見を頂きたいです。よろしくお願いします。

水素を使用するリークテストでオススメの計測機などありますか？ 検査方法は真空吹付法を検討してます。 また、水素の濃度などはどの程度でしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

販売機器でエアーが通る部分にEPDM発泡ゴムのパッキンを使用していますが、使用半年程度でパッキン部分が溶けた様な状態となり、ドロドロになっている。又、EPDMゴム成形品でも「テカリ」が出ており触ると部品と同じ色（黒色）の液状が手に付く。EPDMゴムがこの様な状態に至る原因が分かればと思っています。ご教示頂きたく、宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

５０代某　製造業のメーカーに勤めている者です ガラスのピペットの校正に付いて詳しい方がいれば教えて頂きたいです 精製水と電子天秤を使用して、２mlのピペットを校正しているのですが、 許容誤差はどれくらい許されるものなのでしょうか？ 　現状の設定がシビアすぎて緩めたいのですが、どこまで許されるものなのか判断に迷っております 　どなたか教えて頂けませんか？

多くの回答を頂き有難うございました ただ、あまり言葉では説明が不十分でしたので参考に画像を添付します ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

弊社で製造している産品はダイアライザーです 医療機器の分類で透析器に使用する一次性ダイアライザーになります 医療機器でもあり接着剤は特殊な接着剤を使用していますが2種類の 接着剤を混合し使用しています 接着剤を投入してから遠心力を利用し接着剤が必要な部分に届くような 仕組みでの設備ですが少しの時間乾燥させてから確認しますと気泡が 多く時には大きな気泡が製品に影響を及ぼす可能性があるので不合格 品として処理されます　 不合格品の量を減らすためにも何か手段を考える必要があるのですが 設備的に問題があるか接着剤に問題があるかですが検討がつかないので この場をお借りして質問させて頂きました ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

M5程度のボルト・ナットの締め付けトルク検査についてのご質問ですが、弊社では、後の工程を考慮して増し締めによりトルク検査を行っております。しかし、摩擦力が加わるため、どうしても測定値が高めに出る傾向があります。増し締めトルク測定機を使用せずに、締め付けトルク値を求める方法はございませんでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

振動つきスティックタイマーで ９９９分ものがあったらお教え下さい。

ISO9001の6.2にならい、部門計画書を作成するかと思います。 外部審査員に部門計画書を見せたところ、 「0.1項　戦略上の決定が重要。日常管理（PDCA）ではなく、方針管理（PDCA）を部門計画に取り組む必要がある。」と言われました。 生産技術課なので、量産システムの安定稼働を目標として、設備の改善や更新を15点くらい箇条書きしているのですが、どうもこれが日常管理であると感じられたようです。 職務内容として、現実的なことを書き出したのですが。 仮にですが、量産システムの安定稼働を目標として、方針管理を記載するとしたら、具体的にどういったことを記載したらよいのでしょうか？ 不良率低減といったことは、工場の範囲です。 アドバイスなど宜しくお願い致します。

アルミ製品を洗浄したいと思い、超音波洗浄機を買いました。 ところが洗浄すると付属の金属製カゴの跡が製品についてしまいました。 カゴがいけないのかと思い、プラスチックのカゴでやってみましたが、やっぱり跡がついてしまいました。画像はプラスチックカゴの跡です。丸い跡が二つついています。 拭いても取れず、シミのようになっています。 洗浄した条件 ・アルミ製部品　・40度の温度で15分（タイマー設定） ・洗剤は使っていない　水だけ 洗浄機はアマゾンで買いまして、メーカーに問い合わせましたが返答もないような状況です。お知恵をいただけたらありがたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

レーザードップラー風速計 ttps://www.electricity-magnetism.org/ja/レーザードップラー風速計/ これを読むと微粒子(エアロゾル)にレーザー光を当てていますが、微粒子の無い普通の大気(窒素８０％、酸素２０％)ではやはり計測はできないのでしょうか？

15年間、日本の倉庫に保管しなければならない製品があります。 真空パック状態で保管を予定しているのですが、温湿度サイクル試験等を実施し15年保存可能か？を確認したいのですが、温湿度サイクル試験を何サイクル実施すれば良いのか？一般的な考え方をご教授頂けると助かります。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

100個の製品のうち10個を無作為に採取し、各サンプルの重さを10回ずつ(測定回数は計100回)測定しました。その結果、以下のような値を持つようになりましたが、このデータから実際の100個（母集団）の最小、最大、平均を知りたいのですが、可能ですか？ 周りの誰かの話によるとあの10個のサンプルに関して各10回測定値でt検定、z分布などを持って95%信頼区間のデータを求めることができると言って関連資料を探すのに容易ではありません。 どうかお手伝いをお願いします。 統計の初心者なので、サルでも理解できる程度に簡単で具体的な解決策をお願いします。 Sample No. Test No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 S024YC1-#4 584.44 617.08 592.88 581.83 597 594.17 592.9 605.2 622.2 584.89 S024YC1-#5 562.77 594.93 570.17 570.85 576.98 577.03 629.96 602.5 596.23 626.51 S024YC1-#6 614.31 611.23 626.36 639.64 612.93 651.19 646.97 654.21 682.12 669.68 S024YC1-#7 647.92 657.32 660.66 644.41 649.87 625.91 645.54 611.22 634.49 640.87 S024YC1-#8 689.74 675.41 664.53 684.75 687.44 665.21 650.87 697.19 662.55 653.3 S024YC1-#9 690.42 690.57 692.94 700.26 689.26 676.3 659.56 649.2 685.61 671.74 S024YC1-#10 607.96 633.37 613.73 644.55 664.8 652.81 658.72 642.35 660.45 660.3 S024YC1-#11 679.38 652.19 641.02 654.82 660.64 618.66 650.49 602.07 649.62 662.17 S024YC1-#12 593.85 609.68 576.75 589.74 615.61 610.86 609.23 636.79 621.37 609.61 S024YC1-#13 608.93 615.23 638.69 614.45 608.61 616.05 606.05 618.96 606.68 592.43

六角穴付きボルトを締め付けトルクで締め、ヒ－トショック試験を行いたいと思います このヒ－トショックサイクルは、どのくらいの温度で何サイクルやった方がいいと言うような大まかな基準はありますか？

急遽、ローカルメーカーのパワーリレーを使用する為、メーカーへ工程監査へ行く事となりました。リレーメーカーへの監査経験が無い為、リレー特有の監査ポイントについてご存じの方が見えましたらご教授頂ければ幸いです。 Ex　異物管理：組み立て工程でイオナイザー使用後にバキューム吸引しているか？　等 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。