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中空繊維糸の断面をCCDにて確認した時に形状が均等ではないが1万本くらいの数量を確認する方法はありますか？検査機器になりますがCCDカメラで確認した映像をもとに数量が直ぐに確認できる方法が知りたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

ご教授いただけるとありがたいです。 社内のQMSを修正しているのですが、解釈で意見が社内で分かれており、色々な解説サイトを見ても解釈が分かれております。おそらく英語を日本語に無理やり変換した際の影響だとはおもうですが。 原文 組織は，計画した変更を管理し，意図しない変更によって生じた結果をレビューし，必要に応じて，有害な影響を軽減する処置をとらなければならない。 解釈① 計画した変更によって得た結果が意図しないものである事がある為、レビューをせよ 解釈② 計画した変更を管理する、”意図しない変更によって生じ結果”もレビューする必要あり。 意図しない変更という日本語はよくわかりません。これはアクシデント（災害、事故、等）を指すのでしょうか。意図しない変更とは何を指しているのでしょうか。 またこのような場合、正しい解釈を教えてくれるところはあるのでしょうか。 ご教授いただけるとありがたいです。

「50.05mmのゲージをマイクロメータで測定したら50.03mmだった場合、このマイクロメータで他の部品を測定して、50.04mmだった時の部品の実寸法は50.02mmである」という問題があり、解答は×なのですが理由がイマイチわかりません。どなたか解説をよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

エアハンドリングユニットにおける 露点温度制御の必要性とメリット・デメリットを教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

プリント基板　無電解金メッキ上 半田濡れ不良が発生する原因系を教えて欲しい ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

・電子部品をアセンブリする製造業の中小企業で、社内の材料変更,工程変更の進捗管理を行っています ・社内で連絡を取り合うために「サイボウズ」を使っています ・変更案件1つ1つに対して、管理番号（HKxxxxx　変更管理という意味でHKを頭に付けてxxxxの部分は4桁の連番を付けています）を付与して、サイボウズの「個人フォルダ」-「メッセージを送る」を使って、題目をHKで始まる管理番号にして、案件ごとに関係者に宛てて、メッセージのやりとりを見て進捗管理しています ・毎日の進捗として、毎朝、メッセージの検索を「管理番号　HKを含む」を検索すると、日付順に最近更新のあったメッセージが表示されますので、これを見て進捗管理をしています（サイボウズ Office Version 10.8.0） ・変更の流れとして、「変更案件が立つ」「変更の検証」「社内許可」「客先への申請」「客先からの許可」これがスムーズな流れですが「変更の検証」と「社内許可」で行ったり来たり、「客先への申請」と「客先の許可」の間で不足している情報や資料の提供のやりとりとスムーズには進みません ・こういった、複数ある案件で、且つ「案件が立つ」～「客先許可」に至るまでに、これらのフェイズが行った来たりするような進捗管理　みなさまどんな管理をしてらっしゃいますか？　教えてください 当方、マイクロソフトアクセス,エクセル,サイボウズが主な手段です ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

水素を使用するリークテストでオススメの計測機などありますか？ 検査方法は真空吹付法を検討してます。 また、水素の濃度などはどの程度でしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

販売機器でエアーが通る部分にEPDM発泡ゴムのパッキンを使用していますが、使用半年程度でパッキン部分が溶けた様な状態となり、ドロドロになっている。又、EPDMゴム成形品でも「テカリ」が出ており触ると部品と同じ色（黒色）の液状が手に付く。EPDMゴムがこの様な状態に至る原因が分かればと思っています。ご教示頂きたく、宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

多くの回答を頂き有難うございました ただ、あまり言葉では説明が不十分でしたので参考に画像を添付します ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

弊社で製造している産品はダイアライザーです 医療機器の分類で透析器に使用する一次性ダイアライザーになります 医療機器でもあり接着剤は特殊な接着剤を使用していますが2種類の 接着剤を混合し使用しています 接着剤を投入してから遠心力を利用し接着剤が必要な部分に届くような 仕組みでの設備ですが少しの時間乾燥させてから確認しますと気泡が 多く時には大きな気泡が製品に影響を及ぼす可能性があるので不合格 品として処理されます　 不合格品の量を減らすためにも何か手段を考える必要があるのですが 設備的に問題があるか接着剤に問題があるかですが検討がつかないので この場をお借りして質問させて頂きました ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

M5程度のボルト・ナットの締め付けトルク検査についてのご質問ですが、弊社では、後の工程を考慮して増し締めによりトルク検査を行っております。しかし、摩擦力が加わるため、どうしても測定値が高めに出る傾向があります。増し締めトルク測定機を使用せずに、締め付けトルク値を求める方法はございませんでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

ISO9001の6.2にならい、部門計画書を作成するかと思います。 外部審査員に部門計画書を見せたところ、 「0.1項　戦略上の決定が重要。日常管理（PDCA）ではなく、方針管理（PDCA）を部門計画に取り組む必要がある。」と言われました。 生産技術課なので、量産システムの安定稼働を目標として、設備の改善や更新を15点くらい箇条書きしているのですが、どうもこれが日常管理であると感じられたようです。 職務内容として、現実的なことを書き出したのですが。 仮にですが、量産システムの安定稼働を目標として、方針管理を記載するとしたら、具体的にどういったことを記載したらよいのでしょうか？ 不良率低減といったことは、工場の範囲です。 アドバイスなど宜しくお願い致します。

アルミ製品を洗浄したいと思い、超音波洗浄機を買いました。 ところが洗浄すると付属の金属製カゴの跡が製品についてしまいました。 カゴがいけないのかと思い、プラスチックのカゴでやってみましたが、やっぱり跡がついてしまいました。画像はプラスチックカゴの跡です。丸い跡が二つついています。 拭いても取れず、シミのようになっています。 洗浄した条件 ・アルミ製部品　・40度の温度で15分（タイマー設定） ・洗剤は使っていない　水だけ 洗浄機はアマゾンで買いまして、メーカーに問い合わせましたが返答もないような状況です。お知恵をいただけたらありがたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

15年間、日本の倉庫に保管しなければならない製品があります。 真空パック状態で保管を予定しているのですが、温湿度サイクル試験等を実施し15年保存可能か？を確認したいのですが、温湿度サイクル試験を何サイクル実施すれば良いのか？一般的な考え方をご教授頂けると助かります。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

急遽、ローカルメーカーのパワーリレーを使用する為、メーカーへ工程監査へ行く事となりました。リレーメーカーへの監査経験が無い為、リレー特有の監査ポイントについてご存じの方が見えましたらご教授頂ければ幸いです。 Ex　異物管理：組み立て工程でイオナイザー使用後にバキューム吸引しているか？　等 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

プロダクトゾーン(自動機や良品排出コンベアなど)に取付けられているボルトやナットの取付け有り無しや取付け本数を自動で撮影した画像にて識別判定できるソフトを探しております。現場作業者が点検箇所をカメラで撮影し、もしボルトが紛失している場合は自動判定できるといった感じです。どんな情報でも良いでの参考があれば教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

・入荷したリール巻の電子部品材料に、弊社独自のQRコードを印刷したラベルを貼付します ・ラベルは、1リールに1枚貼ります ・目的は、リールの側面に表示されている、メーカ、型名、数量、ロット、生産地、他細々とした情報を写真として記録し、その内容と弊社独自のQRコードを紐付けするためです　電子部品のリールには膨大な情報が記載されており、且つメーカによって表示形式が様々であり、その情報をなるべく楽をして記録しておきたい ・この情報は不良が発生した時など使用頻度はかなり低く、情報をテキストに落とし込んでおく必要性はなく、写真でざっくり記録しておく狙いがあります ・そのために、QRコードを写真のファイル名する必要があります ・手順としては、 　1.弊社独自のQRコード付きラベルをリール側面に貼り付ける 　2.リール側面の写真撮影撮影する　この際に撮影機器がQRコードを認識してこれをファイル名として撮影、ファイル保存する ・こんな機器をご存じの方がいらっしゃいましたら連絡ください ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

小型船舶にリチウムイオンバッテリーを使用するに際し、製品がJIS　Q17025（ISO／IEC17025）を有する第三者機関の確認※を受けていることを証する書類が必要なため、そのような商品を探しております。 ※当該バッテリーがIEC62619または62133にて要求される試験基準を満たしていることを証明してもらう必要がある ただ、色々探してみたのですが、今の所そのような証明をつけて頂ける販売者を探せていません。 証明無しの製品を購入し、第三者機関へ持ち込んで検査してもらい、証明を発行してもらうしかないのでしょうか？

基板実装工程においてクリーン度管理が必要な理由について教えて下さい。具体的に埃で何の影響を受けるのでしょうか？チップ部品の表面実装でしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

いつもお世話になっております。 ご質問があって投稿致しました。 NCフライス加工でのQC工程表は元々ありまして、 管理項目：加工指示 品質特性：寸法検査 管理値及び管理方法：図面寸法指示通りであること 管理方式（使用設備・器具）：図面 管理方式（判定方法）：測定 と記されていました。この管理点、管理方式だと、これで良いのかと思い、見直す方向でいます。プログラムによるものだから、上記の作成内容で良いと言っている上司、先輩がいるので・・・。私自身が考えているのは、 管理項目：刃具の取付状態、加工速度などの切削条件、刃具の交換時期 品質特性：外観、寸法 管理方式（使用設備・器具）：NCフライス、目視、専用治具（寸法）を書けば良いのか。。。 管理方式（判定方法）：測定 と見直そうと思っています（作業要領書に落とし込みます）。 誤った考えやこういう風に書き直した方が良い、又は追加があれば、ご指摘、ご教授をお願い致します。 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。