機械加工

オークマの2SP-150Hというマシンを使用しています。 端面溝加工をする時、プログラムではX37.4とあるのに、実際はX36.6までしか移動しないところがあります。ここをX37.7にすると36.9までです。 これは「目標位置」に出てくる値で、実際そこまでしか行きません。 この差0.8がどこからくるのか分かりません。 この時のツールのノーズRは0.2、オフセット補正は0.2ですが、プログラムの目標位置とは関係ないですよね？　関係あったら、他の正常な部分も、全部このようになってしまうと思うのですが。 Xだけじゃなく、Zが0.2ぐらい変わることもありますし、0.146…など、細かい数字になることもあります。 ちなみにこれは、端面溝加工、外径溝加工で起こります。 普通の外径加工、ドリル加工では、今のところ起きていないと思います。 分かる方がいましたら、どうぞ宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

外径30ミリ、内径18ミリ、長さ40ミリ、低炭素鋼のパイプを厚み1.5ミリのメタルソーで長手方向に切断し分割したいです。 パイプの肉厚は6ミリです。 切断後は半丸が2つになります。 公差は溝が1.5±0.1、半丸の厚み公差が±0.4です。 数が大量にあるため、専用機製作による切断方法を模索しています。 メタルソーを両サイドに配置し、その間へパイプを送り込む方法を考えています。 左右１セット、都合２本のスピンドルの場合、削り代片側6ミリを一度に切断するのが普通だと思います。 しかしそれでは、条件的に多台数の機械が必要になるため、数セットのスピンドルを並べ、順番に1～2ミリずつ切り込んではどうかと考えます。 ①この方法は現実的でしょうか？ また、切断仕上げ代が1.5ミリ幅なので、その前段階のメタルソーの厚みを1.1～1.３ミリにして1.5ミリで仕上げてはどうかと考えます。 ②この方法は現実的でしょうか？

【研磨】研磨のサテン研磨とエンボス研磨ってどんな磨き方ですか？ ポリッシュ研磨が鏡面仕上げで、ヘアライン仕上げが同一方向の傷入りで、サテンとエンボスはどういう磨きなのか特徴を教えてください。 また腕時計のどの部分に多く用いられる研磨手法なのかも教えてください。 腕時計本体側面は鏡面仕上げのポリッシュ仕上げで、ステンレスベルト部分はヘアライン仕上げが多い気がします。 どこにサテン仕上げとエンボス仕上げをしますか？

総型バイトでテーパー加工をしている製品で、 真円度が10μmを超えることが突発的に発生します。（通常は3μm） 加工条件の影響は少なく材料の何かしらの影響を受けている可能性を調べたいと考えています。 どのような分析をおこなえば切り口になるか、 ご教示いただきたいです。 例 ・材料の断面及び縦割りした内部の成分分布（OK材料、NG材料との差） ・ファイバーフローのような流れから靭性が強い場所がないか？ 　（靭性が強いと、硬くなり切削抵抗増からワークが振れる？）

NC旋盤での小径の内径加工についてなんですが皆さんはどう加工していますでしょうか？ 小径でもワーク自体がそんなに長くない十分既存の小径用のボーリングバーで届くほどのものならいいのですがワークが長く小径用のボーリングバーが届かない長さのものなんかはどう加工してるのでしょうか？内径が10mmとか8mm仕上がりの長さが100mm位になるとさすがにそんな工具はないと思うのですがそのようなワークの内径加工や内径溝入れ加工は皆さんどうやって加工してるのでしょうか？

三次元のラインデータに対しNCデータを作成したいと考えています。 具体的には金型のPLラインに針先を動かすイメージです。 簡単にGコード作成できるようなソフトは有りますでしょうか? 出来ればフリーソフトであればありがたいです。 複数のソフトの組み合わせでも良いと考えています。 ご存じの方あれば教えて頂けるとありがたいです。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

図面の寸法のところに100◇ みたいなマークがありました。 これの意味を調べても出てこないのですがわかりますでしょうか。数字の右上に小さく◇マークが書かれています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングのプログラムについて。 オークマのOSPを使っています。 例えばですが、 φ100の円周上に等間隔で8箇所に、φ20深さ10ミリの座ぐり加工を、Ｚ方向に2ミリずつ切り込んで円弧で加工したい場合 MODIN MODOUT とBHCを使用してプログラムをつくりたいのですが、よくわかりません。 MODIN O（サブプロ） Q（繰り返し回数） BHC X0Y0 I100 J0 K8 MODOUT みたいな感じになると思うのですがサブプロの中身をどうしたらいいか分かりません。 教えてください。よろしくお願いします。

ちょっと分からないので質問なのですが、CHM10°(チャーハン)の角度の求め方が分かりません。 分かる方がいましたらご教示お願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

平座金の選定方法に関しての質問です。 幅が４０✕８０ｍｍで厚さが約３ｍｍの刃物をＭ５のボルト2ヶ所で固定しますが、出来る限り緩んで刃物がずれないようにしたいと思います。 そこで、使用する平座金のサイズを選定しますが、その厚さと大きさをどの程度にすべきかと悩んでいます。 そもそも、座金の厚さと大きさと締付力にはどの様な関係があるのでしょうか？ 厚くて大きい方が効果がある様に思えており、厚さ3ｍｍ、大きさ18ｍｍのステンレスものを候補に考えています。 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

FANUC 0i MODEL-F Plusでスケジュール運転をしたいのですが、最初のデータの送信が終わった後もう一度スタートボタンを押さないと次のデータの送信が始まりません。やりたい事はテーブルにセットした複数のワーク（座標系G54～G59にセット）を順番に加工したいという事です。いちいちスタートボタンを押さなくても連続で加工するためにはどうしたら良いですか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

初心者です。 現在L32を使用し止まり穴の内径ねじ切りを行ってるのですが、どうしてもねじ切りの切粉が詰まってしまい、上手く排出されません。 ラジアルインフィードでしかプログラム組んだことがなく、他はまだ試してないのですが、内径ねじ切りの切粉排出が見込める切削方法はありますか？ ラジアルや千鳥などの方がいいのでしょうか…？ 材質はsus420です。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ハステロイの加工が初めてで、高難易度な難削材ということもあり不安です。どなたか教えていただければ幸いです。 ①ハステロイの切削条件（切込・送り） ②Ra1.6に仕上げるのは可能か ③おすすめの加工用チップ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

現在SUS420の製品の外形加工行ってるのですが、切粉が長く出てしまい、こまっています。 色々あり、高圧クーラントは使えないのですが、いい方法ありませんか？ 工具は京セラのCCMT09T304MQ-PR1535を使っています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Google検索で調べたところ、板金加工の曲げ角度公差について、短辺が6mm以下の場合、C級で±3度という情報を見つけましたが、この情報は正確でしょうか。 どうぞよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

主軸の振れ、軸の傾き、テーブルのガタ等多々ありそうですね 三つ爪の先端がまもうしていたり、自分の会社はわざと三つ爪チャックの固定ネジを緩まして芯出ししていました。芯出しが楽。 グリスもいいですが、がた、ずれ、曲がりを疑った方が先だと思います ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

切削条件を決めかねているのですが、参考にしている条件(工具カタログの切削条件等)があればご教示いただきたいです。素材はアルミです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

立マシニングセンターでプレーナー加工は可能でしょうか。 バイトの向きに合わせて主軸をロックさせれば加工できそうな気もするのですが。。。 現在、立マシニングのみ保有しており、プレーナー機は保有していません。 取引先よりプレーナー加工の見積依頼が来たので、外注業者含め社内でも出来るか検討しています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

研磨機でワークを固定した時に外径の振れが0.1mmでした。　　このフレを取るには何ミリ追い込めばよいのでしょうか？ 初歩的な質問ですみません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

28年前のスズキエブリーを乗っています。亡くなった父親が乗っていたものを引き継ぎました。まだ７８０００キロしか乗っていません。調子が悪い所は　エアコンだけです。エアコンの状態は、コンプレッサーからオイルがもれて、ベルトがすべっている状況です。 電産屋さんに、見てもらうと＞「コンプレッサーを外し、東京に送ればOHしているところがあります。」とのこと・・・迷っているのは、現在ガスがR12をしようしていること、R12は環境問題で現在は製造されていなく、法律で取り扱いが禁止？されているようで、電産屋さんでも、おおっぴらに　R12ガスによる点検や真空引き、注入はできないようですが、日産の古い車や、レトロ車を乗っている人は多く、R12ガスは在庫もしくは、海外（新興国）から取り寄せ扱いのある電産屋さんも結構あるようです。 そこで、 ①コンプレッサーを修理して、R12用のオイルをいれてもらい、自分でR12を手に入れ、電産屋さんで真空引き～R12ガスを注入してもらった方がよいか？ ②コンプレッサーをOH修理してもらい、１３４a用のオイルを入れてもらい、134aのガスに変換してもらった方がよいのか？ 迷っています。 そして 、１３４aガスに変換してもらう場合、注意点をしりたいのですがよろしくお願いします。