機械加工

１２尺旋盤で長さ１０００mm×径φ２００のムク材にφ７０mmの貫通穴を明ける仕事をしましたが、６０mmのドリルで下穴を明けて長さ５５０mmのボーリングバーで半分づつ加工しました。とてもじゃ有りませんがバーのビビリや、バイトの逃げで、凄い時間がかかりました。何か良い加工方法があったら教えて下さい。

こんにちわ。 ウレタンゴムの穴あけ加工で困っています。 キリ穴、座グリ加工ですが、ワークが持ち上がってしまったり、寸法がでません。 良いアドバイスをお願い致します。

電極作成にて底Rはクリアランスは見込むのでしょうか？例えば単純な形で四角形状にコーナーRが側面、底面ともR1でクリアランス０．１の場合、側面のR1はNCフライスで０．９に仕上げますが、底面はR０．９ですと放電加工後の底面R寸法はR1に仕上がりますでしょうか？。

現在、材質ＳＵＳ３１６Ｌ、内径9.6深さ７０の加工をＮＣ旋盤にておこなっています。9.4のドリルで下穴をあけてから穴グリバイトで仕上げているのですがビリが発生し困っています。本来ならリーマーで仕上げればいいのでしょうが、穴底は３０℃テーパーの指示なのでリーマーでは不可能と思います。おまけに面粗度は１．６ａの指示です。どなたか助けてください。お願いします。

８Ｎ９と図面表記があるんですが、これの寸法公差は幾らになるんでしょう？ 手持ちの表にはＮ７までしか載ってません。

NC旋盤加工初心者です。 説明がしづらいのですが、丸棒からの外形加工の 際に、いくつもの段になっているシャフト？加工を 荒引きで左方向に加工していって最後に仕上げで0.5を仕上げる加工をすると、仕上げ面は綺麗にみえるのですが、端面側だけが、少しえぐれたような傷がプツプツと残ってしまいます。 荒引きの際に端面側がえぐれたようになっているのですが、それが残っているのでしょうか？ これは端面側の仕上げ代を多くすれば解消される ものでしょうか？ 初歩的な質問ですいませんが、ご返答お願いします。 素材はＳ45Ｃ、φ90　長さ600 条件はチップメーカーの標準の切削条件で加工しました。

NC旋盤加工初心者です。 説明がしづらいのですが、丸棒からの外形加工の 際に、いくつもの段になっているシャフト？加工を 荒引きで左方向に加工していって最後に仕上げで0.5を仕上げる加工をすると、仕上げ面は綺麗にみえるのですが、端面側だけが、少しえぐれたような傷がプツプツと残ってしまいます。 荒引きの際に端面側がえぐれたようになっているのですが、それが残っているのでしょうか？ これは端面側の仕上げ代を多くすれば解消される ものでしょうか？ 初歩的な質問ですいませんが、ご返答お願いします。 素材はＳ45Ｃ、φ90　長さ600 条件はチップメーカーの標準の切削条件で加工しました。

釘の先端部分を削る、尖頭機を探しています。 ご存知の方は、ご連絡頂きたいのですが。 よろしくお願い致します。

SUS304丸棒（φ55×400）にφ19×160の止まりの穴あけ加工を行なったのですが、工具がびびり、穴の表面が粗くなってまいます。なにかよい方法はないでしょうか。教えてください。ちなみにφ19H7の公差です。現在はドリルで穴あけした後、リーマを通して仕上げています。（穴が大きくなってしまいます。φ19.050）宜しくお願い致します。

同心円状にわざと切削の跡をのこす削りかたを何と呼ぶのでしょうか。 またそれを図面に記載するにはどのようにすればよいのでしょか。宜しくお願いいたします。

はじめまして、NCフライスを一人独学でやって１年になります。 現在2.5DのCAMを使っているのですが、そのソフトメーカーの方から、時々、「暗黙の決まりごとですから」と教えられることがあります。 例えば、エンドミルの突き出し量は直系の４倍までしか保証されません等です。 工具メーカーのカタログは、色々と参考にしているのですが、使い方が間違っているような気がしてきました。 というのも、先日、スピンドルから異音がしてきて サービスの人に診てもらったら、ベアリングが損傷しているとのこと。 10φのストレートエンドミルで荒加工を深さ5mm、切り込み78mmで使い続けたからなのでしょうか。 ワーク材はアルミ5052、エンドミルはコベルコ（ハイス2SS)、機械は40BTの4500rpmストローク600*350、クイックチェンジのチャック、切削油は間違って油性を使ってます。 こらから、色々勉強、経験を積んでスペシャリストになりたいと、思ってます。 参考になる、アドバイス、文献などありましたら教えてください。（長々と書いてすいませんです）

現在、使用しているＮＣフライスが４５００rpm（NT40)までなので、小径ボールエンドミルの仕上げに、かなり時間がかかります。 そこで、倍速スピンドルを検討しているのですが、注意する事など、ありましたら、教えてください。 残念なことに、当社には、コンプレッサーも予備の電源もありません。

主軸固定式と移動式のメリットとデメリットを教えて欲しい。 材質S45C・SCM415、φ1032、L3580、両センター基準での外周の振れ10μ以内程度の丸シャフト加工用の旋盤の選定をしているのですが、主軸固定式にするか、移動式にするか迷っています。社内の事情で250程度の長物も加工するかもしれないと言う事もあるのですが、主軸移動式で上記仕様のワークを量産するのは、非常にデメリットが多いのではと感じています。 自分自身、明確に主軸固定式と移動式の違いが判らないので、1度整理しておきたいと思っています。 出来れば、櫛刃とタレットの違いも加えて頂いて、アドバイスを頂けないでしょうか。よろしくお願いします。

皆さん始めまして。私はNC機を使い金属加工に携わってる者ですが、皆さんの「入力ミスの防ぎ方」を教えて頂けませんか？補正値や計測値を入力しなければならないときに勘違いの無い様どのような工夫をされてますか？ チェックシート等を活用してもなかなかミスが減らずに困ってます。どうかよろしくお願いします。

鋳造でつくった部品にタップ穴を明けるのに 転造ネジをつけるという話を聞いたことがあります。 メネジだと思うのですが、 そのような加工を行えるメーカーさん 紹介ホームページなどありましたら 教えて下さい。

皆さんこんばんは（こんにちは）。 　なんだか中学数学の質問みたいで恥ずかしいのですが、ＰＴネジの様に、Ｃ面を取ってから異なる角度を切削する時の交点（この場合45度と1.79度）が、どう計算しても合いません。 知人に相談しても、適当な答えしか返ってこなくて困っています。どなたか計算式を教えて下さい。 また、この場合のノーズＲ補正はどうすればいいのでしょうか？

最近旋盤をはじめた初心者ですが、外径及び端面の仕上げ加工での切削面のむしれに困っています。チップは東芝のNS530、機械は汎用旋盤で最高回転は1500回転までです。素材はS45Cが多いです。加工径は、φ25からφ60位までです。私なりにいろいろ条件を変えて切削しているのですが、 成果が上がりません。アドバイス宜しくお願いいたします

ワイヤーカット部品を直接メーカー商社から購入していますが、純正品ということもあり高価です。 メーカーではないワイヤーカットの部品を販売する会社がありますが、ダイヤモンドダイス等、精度は純正品と変わらないんでしょうか？ 精度の必要な部品の購入は避けるべきでしょうか？

φ1mm前後の細いエンドミルで川のような形状を □400mmのNAK80に掘り込んでいく仕事を ターゲットにマシニングセンターを選定しています。 V33hyper　vs　YBM-640V2 テスト加工では甲乙つけがたく 最終的には好みの問題になりそう。 何か選定で良い方法はないかアドバイスください。 （価格以外で）

こんにちは。当方NCフライス（山崎技研　YZ-400SG）を使ってます。依然、ポイント式の測定器を使っていましたが、使っている内に芯ずれ大きくて、 今は回転式の物を使っています。みなさんはどのような測定器でワーク原点を測定されているでしょうか。 また、ポイント式等どのように使われてますか。 例、0°側と180°側で測定して、その差を原点にする。