機械加工

私は仕事でアルミの加工を行なっています。この間先輩から「この条件はテイラーの方式に基づいて計算したのか」と聞かれましたが、私は答えられませんでした。何方かテイラーの方式というのを解り易く教えてください。

紙テープリーダ、パンチャーを探しています。 どなたかご存じの方おりませんか？ メーカー等は問いません、ＲＳ－２３２Ｃで接続できればＯＫです。 よろしくお願いします。

こんにちは、今回始めて私の会社で超硬ボールエンドミルを使いまして荒加工、仕上げ加工をする事になりました。従来は時間の関係でラフィングボールエンドミルを使っていましたが、今回の仕事につきましては小径を使う個所が、多くある為に超硬ボールエンドミルを使いまして、荒加工、仕上げ加工を行う事になりました。 私の機械では最速が６０００回転で、本来ですと１００００回転ぐらい必要かと思いますが、できましたら６０００回転以下からの条件で、切削条件を教えて頂けないでしょうか。 加工物は、深さが約30.0ｍｍ　、形状の段曲げ、それを45度曲げ（山形）、それを90度曲げ（2段曲げ）となっています。 使用エンドミルは日進工具MRB230深リブボールエンドミル（３Ｒ）を使用します。 （知りたい情報は） 荒加工の切り込みピッチ（xR）＋切り込み深さ 回転数、送り速度 仕上げ加工の切り込みピッチ（xR）+切り込み深さ。 回転数、送り速度 その他の超硬ボールエンドミルの条件でも切削条件が御座いましたら、お願い申し上げます。 以上。アドバイスを宜しくお願い申し上げます。 　

プレス以外でのフランジの作り方を教えて下さい。

今現在スパークプラグを利用してセンサーを作っています。できればスパークプラグではなく下記のような物が作れるといいのですが？いい方法はありますでしょうか？ ●プラグの材質をSUS304で製作 又は下記の条件 ●?耐圧及び耐熱 　?中心電極と外部アース部の絶縁 　?耐薬品性 　?小型 　１４を安価で実現できる方法 よろしくお願い致します。 スウェージング加工がプラグに使われているみたいなのですが。

いつもお世話になっています。アルミダイキャストにΦ１２公差が+10+30μ深さが50ｍｍのリーマー加工をＮＣ旋盤で加工することを考えています。バニシングで一発で仕上げようと思っているのですが、今まで旋盤ではリーマー加工をしたことがありません。芯だしをしっかりやらないと寸法が出ないのかな？どのくらいの条件で加工するのかな？工程を分けてマシニングで加工しようかな？どなたか今までに経験のある方アドバイスをお願いします。

当社はマシニングセンター、NC旋盤を主として多品種少量生産を行っています。段取り時間短縮のために適した、工程管理の仕方や工程管理表の作り方などを詳しく教えていただきたいのですが。雛型などありましたら参考にさせていただきたいと思います。よろしくお願いいたします。 http://www.gl-o.jp/kato/

SUS303-t16*25*990の材料から、ｔ12*21*987に外形を削り、先端を、2-Ｃ4.6の面取りをするのですが、歪みが出ないようにするには、どのような加工方法が良いですか？（ちなみに、平行度0.02です。）

うる覚えなのですが、少し前に旋盤等の切削点を観察するようなカメラが出ていたような気がするのですが、もしご存知の方がおりましたら教えてください。 また、同様に使えるような装置、方法でも構いません。

　　S45Cの材料を、T溝加工をするのに新品の千鳥刃エンドミルを使って加工したら、千鳥加工の側面部 を最終研磨をマシニングセンタでしたら片側がぎざぎざに残ってしまいました。上司から新品の径の大きな エンドミルを使ったからアップカットによるくらい込みがおきたといいます。なぜプロセスシートどうりに やってもこのような結果になったのかわかりません。 　　機械加工は始めて1年の初心者です。

少々お力添えいただきたいのです。 アルミ２０１７の板厚１０にφ３の+0-0.006に深さ７+０．１の 穴２４０箇所の加工がありまして、リーマー加工にしようかと思いました が下穴が貫通出来ないのでどのようにしたらよいものかと困ってしまいました。 どなたかご教授お願いできませんでしょうか？

アルミ材を締め付けるネジ（Ｍ３）トルクの適正値について アルミの引き抜き材（Ａ６０６３）に加工したＭ３ネジに金属板を締め付ける適切なトルク値を教えて下さい。アルミ材料の板厚は2.5mmです。ネジは貫通です。 ８kgf・cmの力では高過ぎますか？普通はどの程度のトルクで締め付けるのでしょうか？もし高過ぎる場合 その事を証明（否定）する様な資料はありますか？是非教えて下さい。

内径をチャッキングして外形一発仕上げ加工を,しているのですが,-0.05mmの公差でません、 ワーク自体,0.2mm前後の歪でいます(楕円） 単価が厳しくて２工程加工はできません アドバイスお願いします

SUS630　φ0.03加工できるところを大至急さがしています。加工可能であれば限界加工厚みも教えていただきたいのですがよろしくお願いします。

皆さんこんにちは。 ＳＵＳ４２０Ｊ２にＭ５２Ｐ２．０の雄ねじをきっているのですが、ビビリが生じて困っています。 ワーク長５７．０、ねじの長さは３６．０、周速６０８０ｍｍ、パス回数は１２です。 φ４５．０の部分があり、そこを１０．０ｍｍチャッキングしています。 色々試したのですがビビリが解消できません。 アドバイスお願い致します。

厚さ３ｍｍ前後（2.53.5）のアルミ板（材質不明）に使えるタッピングビスはあるでしょうか？ 板が厚すぎるという場合、通常板厚は何ｍｍぐらいが適当でしょうか？ よろしくお願いします。

φ６０で長さ約９００のSS丸棒の端面にφ１０穴を４ヵ所（90°等分）で明けたいと思っています。 どのような加工法があるでしょうか？ アングルヘッドなど考えましたが、予算がありません。 お知恵を貸してください。 http://www8.ocn.ne.jp/^hirakin

こんにちは リーマのシャンク径が、1/2インチ(φ12.7ｍｍ） なのですが、スプリングコレットを使用して穴仕上げ を行ないたいのですが、φ12.7ｍｍのスプリングコレット(インチサイズ)は、市販されているのでしょうか？ 例えば、規格のφ13.0のスプリングコレットを使用しても精度がでるものなのでしょうか？ 御存知の方、宜しくお願い致します。

小径深穴加工の最適TOOL及び最適条件お教え下さい。 当社ではアルミ(A2017)のプレート側面に吸着穴加工が多いのですが、最近は製品サイズが大きくなり（400角×12厚）現状のTOOL及び条件では加工出来ません。 何か　いいTOOL及び条件その他　有りましたら是非お教え下さい。　 ＊出来れば　2Diaで150L　＆　3Diaで200L以上。 ＊現在当社で加工可能範囲は 2Diaで120L　MAX＆3Diaで150L　MAXそれ以上は曲がり、折れで製品になりません。 現在使用TOOLは日立(米田）深穴ドリル他グーリング社製使用、機械は縦MC、切削油、油性＆水溶性、サイクルは自社製マクロ使用。 追記、細穴放電(当社保有）ではストローク不足 、ガンドリルではコスト面問題有り！ 宜しく　お願い致します。

私は、現在自動盤（シンコム）による仕事に従事 していますが、協和石油化学の（サーティングカット）切削油を使っています。このメーカーの 油を使っている方は多いようですし、私も気に入っていますが他社に比べると若干割高なもので、 このご時世で経費を落とせと上からの要求もあっ たりするので、ここの油より低コストで同等の切削性の油が有ればご推奨願えれば有難いです。 できれば、塩素系・非塩素系の両方で御願いします。