機械加工

平面に斜めの座ぐりをしたいのですが、工具先端の座標が出せません。加工は荒と仕上げです。座ぐりの数は、２００個近くあります。また、斜め座ぐりの位置決め交差がかなり厳しいです。針を使っての目測は厳禁。

マキノフライス精機の高速回転ＭＣ（２００００ｒｐｍ）を使用してますが、主軸の発熱等で精度が出ません。何か精度維持のためのいいアイデアがあったら御教え下さい。ちなみに使用機械はＭＨＮＣ４０－３０で電極加工を行ってます、切削油は銅用の油性で、品物寸法精度は５μＭＡＸです。空調設備は、そこそこやってます。

初歩的な質問ですが、スプラインをピニオンカッターで加工する場合、スプラインの直後にヌスミ溝を設ける必要があると思うのですが、この溝を作らずに（小径と同じ太さのまま）スプラインを加工する方法はないでしょうか（ホブ以外で）。強度上できれば細い部分を作りたくないので思案しています。

現在φ１．２φ３．５ｍｍくらいで有効部３６ｍｍ，穴径公差は＋５μＭＡＸの加工を行なってますが、ストレートがなかなか出ません。上ラッパか下ラッパもしくは穴の中太りになります。使用機械は三井精機３ＧＢです。加工に関しては上下のクイルは完全にスパークアウトはおこなっておりません。

金型の放電加工製品部にワイヤー放電穴加工を行なってますが、どうしてもばりが出ます、また加工チップの付着もおこります。何かいい加工方法を教えてください。使用機械はソディックのリニヤで、油使用です。メーカーに問い合わせて加工条件を教えてもらい試し加工を行ないましたが、あまり良い結果がえられませんでした。

高速回転加工でＢ社２面拘束ツールを使用しておりますが、Ｎ社の３面拘束ツールを試しに使用したところ、ツールチェンジの際　ツールが主軸から抜けなくなるというトラブルが発生し　購入を断念しました。他の方々はいかがでしょうか？　皆様の御意見をお聞かせください。（高速回転後，主軸を冷却しても抜けませんでした。）

はじめまして。 NAK80でφ3.5までの物をの旋削をしたいのですが、 工具・加工条件はどの様にしたら良いですか？ ネジ切りも含めて教えて下さい。

鋳物(FC200）のウェット加工の長所・短所を教えて下さい みなさん　こんにちは。matsuです。 私たちの会社はFC200の鋳物の加工がメインですが、現在ﾄﾞﾗｲ加工をしています。タップとﾘｰﾏだけスポット給油をしています。最近、いろんな刃具ﾒｰｶｰの方が来られますが、よく『ウェットで加工されている会社のほうが多いですよ』といわれます。鋳物をウェットで加工すると水分を含んだ切粉で機械の主軸やテーブル周りがさびついたりベタベタの切粉だらけで作業しにくそうというイメージがあるのですが、実際ウェットで加工されている方の意見が聞きたくて質問しました。長所だけでなく短所もあれば教えて下さい。よろしくお願いします。

Ｈ形鋼ロール曲げＲの大きさについて 縦６５ミリ、横１２５ミリ、板厚６ミリの鋼材を半径３５０ミリで曲げたいが 可能でしょうか？　また曲げる為の機械は有りますか？　 もしＲが小さすぎるのであれば可能なＲ寸法をどのくらいにすればよいか？ または、３５０ミリＲで曲げられるＨ鋼のサイズはいくつですか？ 鋼材が挫くつ・割れを起こさず曲げられるＲ寸法と鋼材サイズの関係は？ 丸パイプでが直径の３倍Ｒ（Ｒ＝３Ｄ）が限界と聞いている どのサイズ・Ｒ寸法で設計したら、塑性加工可能か分からず困っています。 どなたか　知っている人は教えてください。

放電加工機0.2パイﾌﾟ電極深さ17.000まで加工します しましたが時間がかかりますので どのようにしたらいかに早く できるか教えてくださいどのくらいかかるかも教えてください よろしくお願いします

ARUTOさん、その他の方々にも貴重でご親切なご回答大変有り難く思います。 全くの未経験から、コンピュータが好きという理由だけでこの世界に足を踏み入れました。毎日、楽しく、有意義な（それだけでやっていけるとは思っていませんが・・・。）生活ですがそれだけにもっともっと知識、経験を豊かにしたいと思っています。２９才からのスタートは遅すぎるかもしれませんが、それをいい訳にはしたくありません。会社の先輩方にも十二分なアドバイスを頂いておりますが、吸収出来る物は全てしたいと思っております。みなさんの経験上知り得たアドバイス、その他、何でも結構です。私に良きアドバイス、よろしくおねがいします。

Ｔ＝３．２、φ３００の鉄板に全周２６ミリのフランジがついています、本製品は非常に傷にうるさく、プレス加工後内外共にペーパー、スコッチ等で仕上げていますが、加工中の小さくて深いピンホールの処理に困っています、消えるまで削れればいいのですがそうもいきません。 何かでその部分を埋めて簡単に後処理できる方法はありませんか？ 但し、納品後にメッキするので、そこが目立っては困ります。 よろしく、お願いいたします。

ノイズを除去するにあたりシ－ルドル－ムは高価にて手が出ないので 他の方法でノイズを除去する方法があれば教えてください

指でつまんだだけで変形してしまうようなウレタン樹脂を旋盤加工したり 穴あけをする必要が生じました。 できあがったサンプルを拝見しましたが、ちゃんと旋削の切削目が残って おり、どうやって加工しているのか、専門家の方にお伺いしたいのですが よろしくご回答ください。

ステンレス薄板をレーザ加工にて切断する際に生ずる、焼け色生成を防ぐ方法 （通称クリンカット）の原理を教えてください。

１．金型加工事にレーザーカットでカッティングするとカッティング面の精度は悪いですか？ ２．又､カッティング幅（のこぎり で言う削り代）は最小で何ｍｍの物が出来るのでしょうか？ ３．レーザーｏｒ製品台の送り制御は何ｍｍ，何Ｒでしょうか？

１．ワイヤーカットのワイヤーで最小径の物はφ何ｍｍの物が有るのでしょうか？（φ０．０１ｍｍの物が有るとの噂ですが...） ２．又､ワイヤーを金型加工時に通すときに開ける下穴の最小径はφ何ｍｍが可能でしょうか？お教えください｡

はじめましてcooです。よろしくお願いします。 現在ＭＣでの純ニッケル加工の仕事が来ています。ポケット、長溝、ザグリ等の加工を行う作業内容です。φ２φ１０位のエンドミルにてどうにか加工を行っていますが、工具の刃持ちが悪く適正な切削速度を見つけることが出来ません。ハイスのラフィングの刃先が目に見えて摩耗していきます。超硬工具も試してはいますが、思うような精度が出せません。機械的な精度は、要求寸法に十分使用に耐えうる精度はあります。どなたかこの材種の加工法について教えていただけませんか？

海外から取り寄せた機器の説明書に "milled nut" という記述があり、 これがどんなものか分かりません。私自身は機械工学の素人です。 ”普通のナット”とどこが違うのでしょうか？　よろしくお願い致します。

最近はやりの高速加工ですが、加工精度はどのくらいなのでしょう？ 加工時間や工数が削減できそうなのは理解できるのですが、寸法がだせないのでは 意味がありません。特に精密金型を高速加工されている方、どのようにして寸法を保証しているのか、教えてください。