機械加工

15φ6枚刃超硬リーマの製作ができる方、だれかいませんか？ http://www.ex.biwa.ne.jp/~d-tool/

3577で質問した　かずです。 以前　回答をもらって　加工しました やはり　変形があります しかも　卵形　でしたら　ある程度　成形ができますが　　オニギリ形　になります 加工方法は　 簡単に言いますと　形にしてから　ひっくり返して削り落とします ホント簡単ですけど　突っ切る前の変形は0.1ぐらいですが　削り落とした後　変形が0.30.4の 変形(オニギリ形)になります 三つ目扇形状の爪です たぶん　爪に問題があると思うのですが いいアドバイスがありませんか

素材、SUS３０４で加工物の端面に数箇所穴が開いていまして断続加工になります。この端面仕上げの時に穴にさしかかると、うっすらとスジが出てしまいます。これを無くす方法はあるのでしょうか？　現在の加工は端面荒加工後に、仕上げの取しろ０．０２ｍｍ残しで中仕上げ、端面の穴のバリを取り、仕上げをしています。仕上げ部は山３発です。仕上げのチップは京セラ、VNタイプ切れ味重視、材質PRO９３０です。切粉が外形バイトに絡んで傷がつかないように穴グリバイトを使って仕上げてます。面租度は満足してますが、見た目が何とかならないかと思いまして・・・ すみませんが、宜しくお願いします。m(__)m

クランクシャフトのような偏芯量の大きい品のＬ加工はどのように加工したら良いのでしょうか？また治具を使うとすればどういった治具を使うのでしょうか？教えて下さい。

よくNC旋盤とかCNC旋盤とか言いますが、 違いは何ですか？JISで規定があるのですか？ 教えてください。

エンザートを打ち込みを時々しますが、なかなか斜めに入ってしまい苦労しています。なんか良い方法は無いでしょうか？

ヘ－ルバイトってなんですか？

　材質FC20　穴深さ50　穴径20の表面粗さ12ｓが どうしても出ません。隅R0.2以下のため0.2Rの チップを使用してます。深さ５０の奥にΦ14の穴 がありバイトは最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。　

PCDつきリーマのザクリ加工(10φ30φ)のできる方だれかいませんか？ http://www.ex.biwa.ne.jp/~d-tool/

ＷＥ購入を検討しております。 精密加工を考えております。 ワ－クは超硬材が主になるかと メ－カ－選択に迷っております　 アドバイスください

旋盤外径加工でＣ０．５を加工したいのですが、どういうわけか、うまく工具ノーズＲ補正がかからずＣ面が大きくなります。工具補正は、とれているのですが、だれか助けてください。ちなみに機械は日立精機製スーパーハイセル２５０です。

いつもみなさんの色々な回答楽しみして見ています。 先日クリスタルガラスの内部に　極小の白濁点の集合でCGのワイヤ－フレ－ムの様な感じで　絵を立体に加工してある物を見ました　興味が湧いたので色々調べた所　レ－ザ－メスの原理で焦点の当たった所のみ温度が上がり　ガラスを一部溶かすらしいのですが　 １．本当にこの加工方法で合っているのでしょうか？　 ２．どんな機械でやっているのでしょうか？ ３．機械メ－カ－はどこ？ 教えてください　よろしくお願いします。

マグネシウムを削りたいのですが、特徴・注意点はありますか？アルミに似ているのでしょうか？ よろしくお願い致します。

真鍮（黄銅）素材φ１１．２からローレット加工をしていますがうまくローレットが入りません。 アヤメでピッチ１ですがアヤメの目が細かくなってしまいます。（１００ヶ加工して１ヶくらい） また製品のローレット部が擦れあってローレット部に切粉が付着してしまいます。 現在の加工方法は幅４ミリのローレットでローレットを入れた後φ１１１１．１ねらいでローレット部の外径を挽きます。（切粉付着防止のため）回転は２０００rpm送りはＦ０．０５、ローレットの駒は押し付け用です。何か良い加工方法があればご教授下さい。宜しくお願いいたします。

円筒研削盤を使用してシャフト外径の研削をしています。表面粗さの規格は１．６Ｓです。＃１２０のＰＡ／ＷＡの砥石を使用していますが、全数の保証ができません。ドレスインターバルは５個１０個です。現状、工程能力調査中ですので全数確認しながら加工していますが、どこに問題があってバラツキが発生するのでしょうか？研削液は濾紙にて濾過はしていませんが、加工前に清掃しました。砥石バランスを確認していないのですが、そのせいでしょうか？ ０．１の取り代を残して２回加工もしてみましたが、全数保証にはなりません。いまどきどうしてＲmaxと思いますが、図面には逆らえないので、お助けください。

円筒研削盤を使用してシャフト外径を研削しています。真円度は１μ以下に収まるのですが、円筒度が８１０μくらいになってしまいます。何が悪いのでしょうか？

PCDつきリーマの加工のできる方だれかいませんか？ http://biwa.ne.jp/~d-tool/

こん＊＊は。 現在、穴加工時の焼付き（白くなる）ですごく 困っております。 内容は下記の通りです。 日本ポリペンコのウルテム1000（標準品） ｔ15　1.4ミリの穴（キリ）250ヶ 超硬ドリル使用、ドライでエアー冷却しています。 *1ミリ位ずつ油をつけてあけてるのですが、切粉が いまいち逃げず、白くなったり、入り口が広がったりしてしまいます。 そもそもウルテムはドライ加工には向かないのでしょうか？　また、回転数・送り速度にも自信がありません。　ご存知の方いらっしゃいましたらアドバイスいただけますか？ よろしくお願いします。

よく工具のＢＴシャンク部に、なにかで磨いたかのようなキズがつきます。（参考ＵＲＬを参照してください）　新品の工具をつかっても、時々こうなります。 写真をみて、「原因はこれだ！」とわかるかた、ご教授いただけませんでしょうか。 一応、思いつくだけ書いておきます。 ・テーパー部に異物混入（ポッド、主軸共に、調べてもゴミ・切り屑の形跡はありませんでした） ・プルボルトをひっぱるバネが弱くなっている ・主軸テーパーの当りが悪い ・工具（チャック）側のテーパー当りが悪い ・負荷のかけすぎ ・ワーク加工時に、加工条件が悪かったためについた ・プルボルトの緩み（確認済　違いました） ちなみにこの工具は、BIGの丸50フルカットミル（使用2ヶ月、シャンク一体型、いちばん短いもの）で、オーバーロード90％くらいかけてます。びびりは発生していません。S1300F1050、切り込み3?　巾に対しては80100％（4050）と、結構無理させてるかもしれません。被削材はＦＣＤ450です。 よろしくお願いします。 http://www.egroups.co.jp/files/situmonsyasin/PICT0005.JPG

円筒形のワ－クを縦型マシニングセンタ－（同時３軸Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ）にてエンドミル溝加工（ねじ切りのようにリ－ドをきる）を行っています。 工程短縮の取組みとして、熱処理前に荒加工せず、熱処理後の高硬度材（ＨＲＣ　６０）からいきなり加工するというテ－マに取組んでいます。 よく高硬度材に適したエンドミルだと紹介されるものは、どれも側面切削ばかりで使えません。 加工形状は溝幅がだんだん狭くなったり、広くなったりするので、エンドミルのパス回数が多く、そのため工具寿命がかなり重要です。 特にエンドミルの底は常にあたっている状態のため、傷みやすいです。 ワ－ク材質はＳＬＤに相当するものです。 高硬度材の溝加工に適したエンドミル（もしさしつかえなければ加工条件も）を教えてください。 よろしく、お願いします。