機械加工

５軸（同時５軸・５面）加工の必要性について意見を頂きたいのですが。 加工工程の集約、加工精度の安定化等狙いはさまざまだと思うのですが、今後、益々必要性が高まってくると思っています。 また、メーカーに対してどの様な機械性能、対応等を望まれていますか。

質問です。材料がアルミでΦ2.5やΦ3.3の穴をZ-15まであけるのですが200箇所くらいあけても切粉がキリに巻きつかない方法はあるでしょうか？キリはHSSを使用しています。良い条件があれば教えてください。また超硬やダイヤモンドコートのキリに替えると改善されるのでしょうか？よろしくお願いします。

下記プレスの違いを教えてください。宜しくお願い致します。internet上にプレス用語集なんて物あれば 便利なんですけどね・・・。 １．プログレッシブプレス ２．順送プレス ３．トランスファープレス あとブランキングプレスはどういった仕事をするのか 教えていただければ幸いです。

内歯歯車のプレス用抜きパンチのワイヤ加工なのですが、モジュール０．４、歯たけ約０．６ｍｍ、歯先Ｒ０．２、歯底Ｒ０．２５のギヤ－形状を加工した所、 歯たけが０．０５ｍｍ程度小さくなり又歯先Ｒも０．１８程度になってしまいます。ワイヤメーカーに問い合わせても条件を変えてみてと言われ色々変えて試したのですが、殆ど効果ありませんでした。 被削材ＳＫＨ５１厚さ５０ｍｍワイヤ径０．２５です 原因と対策あれば教えてください。

私は一人でプラ型製造を自営しております。 　今はマシニング一台をリースで使っていますが、 固定費の負担を減らす為に、入れ替えを検討していま す。そこで値段が半分程度のロボドリルでNAK５５ 程度を加工できれば機械リース料が半分になります ので検討しています。 　インターモールドでファナックの担当者でたずねた ところ加工サンプルも有り、加工できる、と言われ ましたが、以前のテープセンターでは、アルミ程度 とか穴あけタップしか実用的ではない、と聞いてい ましたので、やや疑っています、実際にロボドリル を使っている方がおられれば、実際の能力を教えて ください、 　今の加工では、ＮＡＫ５５を超硬５Rエンドミル で荒３軸加工 ５５Cハイス１６Φでポケット加工が、一番重切削 の程度です。

　 　今度、マシニングセンタ作業２級の技能検定を受けることになりました。会社でこの検定を受けた人がいないので、どういった内容なのかまったく情報がありません。誰か受けた方いませんか？ 　　

マシニングセンタに関する勉強をしています。最近のトレンドは5軸加工や高精密や高速化やサーボモータ等といわれますが、これら各技術面での先端的なMCメーカーとか機種等、何でも結構ですのでご教授お願いします。また、「どのレベルの機種が(例えば、高速や高精密）先端的なものに該当するのか」という基準みたいなものがあれば、併せてご回答頂ければ幸いです。

国内メーカーのマシンが優れていると思ってましたが、先日ギルデマイスター社のリニア機を知りまして、結構遜色ないし、デザイン的にもシャープだし、国内でのニーズは今後増えていくのかなと考えて今いました。そこで、海外で代表的なマシンメーカーにお詳しい方、ご教授願います。特にリニアモーター駆動機、5軸加工機、精密加工の各分野で秀でた企業というポイントでお願い申し上げます。

Ｏリングの溝７００Ｘ１１５で幅１０ｍｍくらいの ヘール加工のできる、加工屋さんを探しています。 どなたか、紹介願います。

超硬、ハイスの研削加工を行っています。 特に超硬（V30,E3)を研削加工すると喉のイライラや鼻詰りの現象が起きます。又臭い（刺激臭ではない） が部屋にこもります。研削液を交換する時も鼻や胸焼けなど異常が起こります。 研削液のメーカー、種類いろいろ交換してみましたが改善は見られません。加工中は、活性炭入り簡易マスク、機械には集塵機、部屋は換気扇、空気清浄機完備しております。 原因がわからなくて困っています。 対策改善など情報のお持ちの方宜しくお願いします。

旋盤加工についての質問なのですが、 「機械加工を行うための工作機械には加工点を特定するための基準が設けられている。旋盤における基準と旋盤加工の特徴を述べよ。」 という問題を出題されたのですが、学校の図書館にある本では回答できなかったので、投稿しました。よろしくお願いします。

金型屋でNCフライス加工をやっています。フラットエンドミルのみで形状加工を行う場合、C面やRの形状が狙いより小さく出てしまったり、いまいちなめらかでなかったりしてしまいます。ボールエンドミル等を使用すれば良いのでしょうがツールチェンジャー等の設備も無いので、加工能率を上げるためにもフラットエンドミルのみで加工することを前提に思考錯誤しています。何か良い方法はありますでしょうか。

分かる範囲でいいので、教えてください。 高精度切削加工をするための、条件として、工作機械の高精度化がありますが、工具に起因する条件を調べてます。 なんでも、いいので教えてください！！！！！ お願いします。

牧野フライスの「HYPER２」が位置決め精度0.3μmという高精度の機種だそうですが、このレベルの他のメーカーのマシニングセンタは存在するのでしょうか？ご存知の方、教えてください。

無人稼動をする上で最低限必要な条件(設備的)って何でしょうか？30分の加工の間他製品の加工と言ったアナログチックな事は当然やっていますが、それだけだと月1015時間が精一杯な現状況なですが・・月50時間とか80時間とかを目指すならやっぱり根本(設備)から考え直さなくてはいけないのでしょうか？ちなみに 99％多品種少量加工です

マザックのFF-660は現在最速の送り速度といわれますが、こうしたレベルの機種は他メーカーにも存在するのでしょうか？また、ここまでのレベルを求める業界とはどんなユーザーさんでしょうか？航空機関連とかでしょうか？いつも素人的質問ですみませんが、ご回答の程宜しくお願いします。

近頃の見本市では、MCもリニアモータ駆動が各社から発表されていますが、こういったリニア機はどのメーカーが代表的なのでしょうか？また、マシンの価格的にみるとまだまだ高価だと思いますが、今後普及する（というか主流となる）マシンと考えてもいいのでしょうか？重切削には不向きともききますが、アルミ等の量産部品とかに使用されるのでしょうか？

ワンチャックで複雑な加工ができるといわれる5軸制御のMCは、どんなメーカーが有名でしょうか？また、性能やソフト面で優れたメーカー等、ご教授願えれば幸いです。

初歩的な質問ですが、ネジ穴（タップ加工）を 行う時、下穴の径はＪＳＩ等で　調べる事が出来るのですが、 実際、その径に対する深さが　いくらにすれば良いのか判りません。何か、基準？となる様な資料は、ないでしょうか？

大学でマシニングセンターの主軸に関する研究をし始めた学生です。加工については初心者です。 主軸のパワートルク線図の見方を教えてください。 ある本によると、中ぐり加工、タップ加工の場合トルク線図を、正面フライスの場合はパワー線図を見るように書いてあります。その意味について教えてください。（特にパワー線図について） 本当に基本的なことで申し訳ありませんが、よろしくお願いします。