穴あけ加工についての質問
- 長さ１０００mm×径φ２００のムク材にφ７０mmの貫通穴を明ける際の効率的な加工方法について教えてください。
- ６０mmのドリルで下穴を明け、長さ５５０mmのボーリングバーで半分ずつ加工しましたが、ビビリやバイトの逃げなどの問題があり、時間がかかりました。
- 何か改善策や効率的な加工方法があれば、教えていただけると助かります。
- 締切済み
穴あけ加工の質問
１２尺旋盤で長さ１０００mm×径φ２００のムク材にφ７０mmの貫通穴を明ける仕事をしましたが、６０mmのドリルで下穴を明けて長さ５５０mmのボーリングバーで半分づつ加工しました。とてもじゃ有りませんがバーのビビリや、バイトの逃げで、凄い時間がかかりました。何か良い加工方法があったら教えて下さい。
- 旋盤
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材質がわかりませんが、一般的にはガンドリル加工・ＢＴＡ加工が 良いのではないでしょうか。 φ２００ｘ１０００Ｌの素材にφ６０～φ７０までの穴であれば、 下記ＵＲＬの会社で短納期＆低価格で加工できます。 ＢＴＡ＆ガンドリル加工の専門会社です。 材料の手配～加工材の地方発送も行なっていますし、 希望であれば、１次加工や製品までの一貫生産も可能です。 片側から１０００Ｌを一発で加工しますので、 材料の取りしろや内径公差から加工の相談すれば良いです。 ムク材に内径加工後、穴を芯にして外径を仕上げれば、 内径との同軸度も出ますし、製品バランス的にも それが望ましいと思われます。
こんにちは １．BTA、ガンドリルを使った専用での加工 ２．さんどびっくに「防振バ－」なる物が高価ですが有ります これで旋削 ３．横型MCで だいしょうわせいき 「フルカットドリル」という Ｌ／Ｄが８倍加工出来るスロアウエイドリルが有りますので それで両端から加工する 粗度、精度さえ問題無ければ これが一番早いでしょう ４．しょうわせいき 「ニュースーパードリル」 で加工 加工数量がいくつかによって 投資できる額が決まってきますので 方法が全く違ってくると思います 数が少なければ外注加工するのも手ですし 少なくても将来の仕事獲得のための対策程度にする方法といろいろあると思います
ＢＴＡ加工（深穴明盤）をおすすめいたします。 旋盤の様にワークを回転させ端面より刃物を挿入、切削していきます。 刃物に付くバーがパイプになっていて刃物から切削孔へ切削油を強制的に注入し、切粉と共に外へ排出するため連続切削が可能になるのです。 詳しくは以下ＨＰまで
- 参考URL：
- http://www.ichi-netsu.co.jp
お礼
有難うございました。 参考にさせて頂きます。
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