- 締切済み
ハイスのリーマ工具で銅にリーマ加工
- ハイスのリーマ工具を使って銅にリーマ加工する際、食らいついてうまくリーマ穴が開かない可能性があると聞いたことがあります。実際に加工された方の体験を教えていただけると幸いです。
- 銅はやわらかいため、ハイスのリーマ工具を使って加工する場合、食い込んでしまい、穴が五角形の形状になる可能性があります。それが本当に起こるのかどうか、実際に加工した方の経験談をお聞かせください。
- ハイスのリーマ工具でΦ8のマイナス0からプラス0.1の穴を開けることになりますが、銅ならハイスリーマでも問題なく加工できると思われます。実際の経験をもとに、ご意見いただければ幸いです。
- 切削
- 回答数2
- ありがとう数0
noname#230359
- noname#230359
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
・溶着しないように十分なクーラントを用いる ・摩耗したら直ぐに新品と交換する の2点を注意すれば、加工可能と思われます。 2穴の加工でかつ切削油使用であれば問題ないでしょう。 溶着を剥がすのはかなり難しいです。 職人さんならば可能？
補足
ありがとうございます。 ＞摩耗したら直ぐに新品と交換する 加工穴数は ２つだけです。 ２つだけでも 銅だと 摩耗する可能性を心配した方がいい 感じなのでしょうか？ 摩耗の原因は何が考えられるのでしょうか？ ちなみに工具は日研のブローチリーマです。 溶着すると もう溶着したものを 工具からとる事は できないですか？ ちなみに油性油です。
関連するQ&A
- リーマの写加工の時にノックが硬い場合
金型などで ダイプレートだけにマシニングでリーマ加工をして 抱き板には加工をせず ダイプレートを焼入れ後 パンチダイの刃合わせをして 刃の位置が決まってから 抱き板とダイプレートをボルト止めして ボール盤で ボルト止めされた ダイプレートのリーマ穴から 下穴ドリルを入れて抱き板に 下穴 加工 その後同じようにリーマ工具を ダイプレートのリーマ穴に入れてそのまま抱き板にリーマ加工をする写し加工において ダイプレートをマシニングでリーマ加工したあとに ノックピンの入りが 硬いと感じる時に そのまま焼入れに出すと、 共加工の場合は リーマ工具が写加工の 工程上焼入れされたリーマ穴と擦れるので、 ノックの入りが硬いと感じるときに ボール盤でもう一度リーマ加工 さらえ加工をして ノックピンの入りが 軽い位の 状態にしてから 焼入れに出した方がいいのでしょうか？ あとあと 写加工時のリーマ工具の擦れによる工具の痛みの事を考えると。 またボール盤でリーマ加工するとマシニングよりも入りが軽くなるのは ボール盤のフレがマシニングよりも大きいからですよね？ また上のようなさらえなおすという判断をする場合に ノックの入りが硬いと判断する 感覚的な基準はありますか？ 文章で表現するのが大変かもしれませんが、 写加工の場合の焼入れに出す場合の ノックの入り具合について アドバイスいただけないでしょうか。
- 締切済み
- 切削
- 貫通していない穴で 止まり用ではないリーマ工具で…
貫通していない穴で 止まり用ではないリーマ工具で リーマ可能なのは有効＋いくらに下穴が必要か 貫通していない下穴で 止まり用ではないリーマ工具で リーマ可能なのは 指示されているリーマ有効距離に＋いくら位の下穴があいていたら 可能でしょうか？ つまり 下に落ちていく キリコがその下穴の中にたまるけど 支持されたリーマ有効部の加工に影響することなく 加工が行える 下穴の深さということですが。
- 締切済み
- 切削
- マシニングセンタでのリーマ加工
私はCAD/CAMにてマシニング用プログラムデータを作成しているのですが、リーマ加工の条件がいまいち分かりません。 現在日研のハイスのスキルリーマもしくは、日研のブローチリーマを使っております。どんな穴径のリーマでも工程は小さ目のドリル→仕上げ径より0.3小さなエンドミル→リーマと言う工程です。条件などあればご指導頂けないでしょうか？ 材質はＳＳ、Ｓ50Ｃ、アルミ、SUS、特殊鋼などです。 だいたい使う径は４、６、８、１０、１２、１６後はボーリング加工で行っております。何か良い知恵をお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 水溶性切削液使用下のリーマ加工で。
マシニングセンタで油性から水溶性切削液（植物性）に切り替え使い始めたのですが、リーマ加工で困っています。 コーティングハイスリーマでも寸法がマイナスになってしまうんです。 メーカーに問い合わせたのですが、「水溶性の場合は言い方が悪いけど、被削材をこするように送りを遅くすれば多少改善できる」と言われやってみたのですが、改善されません。 改善として水溶性超硬リーマを使用すればいいのですが、 ウチは多品種少量主体で、リーマ加工があっても１つのワークに２４個程度と少なく、径も中途半端な径も多いので、それに併せてリーマを買うとなると、加工費よりもリーマの値段の方が高くなってしまうことがよくあります。 やはり、ボーリング加工の方がいいのでしょうか？ ちなみに今回困った材質、サイズというのは、S45C,Ф7深さ50です。 今はNI○○EN社のNCセンサリーマをしようしています。 何か他のメーカで水溶性に対応出来、なおかつ安いリーマや、良いボーリングがありましたら教えてください。お願いします。
- 締切済み
- 切削
- POMのリーマ加工について
φ１２・０のＰＯＭ材料にφ８．０のリーマ加工を行っているのですが、加工入り口が大きくなり、終了位置が小さくなります。（入り口と終了位置の誤差は３０μくらいです。）また加工深さは４５ミリです。 まだ芯ずれなどは確認していませんが、よい知恵がありましたら宜しくお願いします。 工具は超硬を使用したいのですが、高価なのでハイスを選定しました。 切削条件： Ｓ６００ Ｆ０．５ Ｆ１．０（戻り） 下穴径 ： φ７．９～７．７ 工具 ： 栄工舎 ＳＣＲストレートチャッキングリーマ（ハイス） 切削油 ： 油性 工作機械： 自動旋盤
- ベストアンサー
- 旋盤
- マシニング アルミ合金Ｍg-Si系への穴加工
マシニングでアルミ合金Ｍg-Si系へ穴加工で質問です。 ＢＴ30番のマシニング 外部給油（オイルホール無し） アルミ用ハイスドリル を使用して ①φ2（0/+0.09）深さ5 ②φ4Ｈ10（0/+0.048） 深さ9.5 の穴を一発加工したいのですが、どのドリルを選定したらいいかわかりません。 ナチを例にとると、ＤＬＣハイスドリルはマイナス公差で仕上がっている為、Φ2.0だと小 φ2.1だと大（⇦と創造） φ4も同 と思われます。 どんなドリルを選定すればいいでしょうか？ それともφ2.0 φ4.0 ドリル（マイナス公差）で穴をあけて、引き続きマシニングにハンドリーマを取り付けてリーマ加工した方がいいのでしょうか？ ＊マシニングでリーマ加工をしたことがないので、リーマ使用を推奨される場合はリーマについても教えてください。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- リーマ加工を行う時について教えて下さい。
現在、リーマ加工を行う時には、G85を使用して加工を行っています。 深穴に対してリーマ加工を行う時には、G83やG73の深穴サイクルを使用して、ステップ送りにした方が仕上がりの精度と加工時間のバランスがとれるのでしょうか？ 初心者的な質問で申し訳ありませんが、御教授下さい。
- 締切済み
- マシニングセンター
- Corsair AX850 TITANIUM電源の不具合を指摘されました。もしくはメモリの不具合も指摘されました。
- これにより、グラフィックカード使用時に画面がブラックアウト症状を起こす原因になり得るのでしょうか？
- 電源も過去を含めてSeasonicやCorsairの電源合計4台目ぐらいですが、故障しやすい、不具合を生じやすいものです。何故電源は故障しやすいのですか？併せて教えてください。またCPU内蔵GPUではブラックアウトが発生しなくても、電源に問題がある可能性はあるのでしょうか？
補足
ありがとうございます。 ブログリンク読みましたが、 クロム銅って鉄よりも固いのですか？？ ＞ドリルでも充分と思います。φ7.5ぐらいの荒加工後φ８を通す。 ファイ7.5がなくファイ7ならあるのですが、 ファイ7→ファイ8 もしくは ファイ6.9→ファイ8 では 厳しいでしょうか？ リーマの下穴は ファイ7.7です。 ＞ドリルでも充分と思います。φ7.5ぐらいの荒加工後φ８を通す。 を ドリルだけで やるのかと解釈しましたので、、 ドリルファイ7.5 →ファイ7.7（リーマ下穴）→ファイ8リーマ という意味で書かれていたのですね？ 銅ってSS400よりもやらかいと思っていましたが、 銅の種類によっては SS400よりも固いのですね。 >ドリルファイ7.5 →ファイ7.7 >で寸法と面粗さを確認しておけば、後々のためになります。 とりしろ0.2のこした状態からの ドリル加工で どの程度の公差に入るか 確認しておくという事でしょうか？ ドリル加工だけで やった時に 7.7 マイナス0からプラス0.1 内に入っているのであれば リーマ加工しなくても ドリル加工だけでやれば という意味で データをとっておくという事ですね？ ところで普通の銅は SS400よりも 柔らかいですよね？