開発・設計

プラスチック（アクリル）ビーズ、直径約２００ミクロンの球面に、蛋白（第?因子用血液製剤から抽出）vWF(von willebrand factor)や、ADP(Adenosine 5-diphosphate sodlum salt)をコートする方法を教えて下さい。 このビーズに血液中の血小板を接触させ、粘着や凝集の血小板機能を調べる用途です。

初心者で申し訳ありません。 ノズルの図面の図面を見ていたときに、２０Ａ･３０Ａなどという単位らしきものが出てきたのですが、これは、どの部分の寸法を示したものなのですか？ 教えてください。

自動運転中にはドアを施錠、ドア開口時には自動運転が入らない様に機械カバーを設計中です。皆さんどのメーカのドアスイッチを使用していますか？またお勧めのメーカ等がありましたら、教えて頂けないでしょうか？

エアー式バタフライバルブ(サイズ50A)で接液部が塩ビ等の薬品用のものはないでしょうか。メーカーをご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。現在テフロンライニングされたバルブを考えていましたが、納期的に間に合わず頭を抱えています。どうぞよろしくお願い致します。

今まで駆動装置の作動流体として作動油を使用していましたが、これを水-ｸﾞﾘｺｰﾙ作動液に置き換えようと考えています。ですが、水-ｸﾞﾘｺｰﾙ作動液を使用した経験が無く不安です。使用経験のある方に、特に注意しなければならない点を教えて頂きたいです。（使用出来る塗装や材料などｶﾀﾛｸﾞ程度の知識はあります。）

電解研磨の電解液の流速を計算で出したいのですが教えて下さい｡ 今判って居るのはｵﾘﾋｲｽが120?2とﾎﾟﾝﾌﾟ流量が65L/Mのみです｡

おねじとめねじ（ナット）でなるべくガタガタに作りたいのですが、図面では何か指示方法とかあるのでしょうか？単純におねじの外径をマイナス方向に指示するとか、めにじの内径をプラス方向に指示するとかの方法になるのでしょうか？ もし詳しい方がいらっしゃいましたら、ご一報頂きたくよろしくお願い致します。

現在小型組立機械装置を設計中なのですが、通常の場合皆さんは装置内のさまざまなアクチエータ（モーターやエアシリンダ等）の振動に対する筐体及びベース板の検討をどの様に行なっているのでしょうか？ベース板厚さや筐体に使用する部材の選定検討方法の手法について知識の豊富な方、ぜひ教えてください。 又完成した装置の評価をどの様に行なっているのでしょうか？ 重ねてご伝授願います。 又、詳しい説明が掲載されているｗｅｂサイト等をご存知の方がいらっしゃたら教えてください。

圧力容器の計算（胴板厚み・フランジ板厚・最高使用圧力等）についてわかりやすく説明して頂ける方いませんか？またはわかり易い書籍・計算ソフト等ご存知の方回答下さい｡特にタンクにジャケットがついた場合、どのような計算が必要か教えて下さい｡

例えば丸棒などで長さが100で公差が0+0.1におさめたいときは両端100Sの仕上でいけると思いますが、もし0+0.05などになると両端(?)25Sとか6.3Sとかにしないといけないのでしょうか？仕上記号自体の意味は分かっているつもりなのですが。。。交差と仕上げとの相関関係について教えてください。

初めて、投稿させていただきます。 私は、基板検査器等を主に設計製造をしています。 今、市販の計測器を防爆構造にしたいと思っていますが、防爆構造の事はまったく分かりません 一から設計せずに市販の計測器を防爆構造に改造などは出来る物なのでしょうか？ 設計自体も経験が浅いためどなたかお答えして頂けると助かります。 また、参考になるサイトや書籍等があった是非お教えくださいお願い致します。

産業車両の設計をしている者ですが、ドライブのハイポイドピニオン軸部にテーパローラベアリング（円錐ころ軸受）を設定しています。 そこで、どれくらいの予圧をベアリングに与える必要があるのか教えて下さい。 尚、自動車メーカーではハイポイドピニオン軸部のベアリングには、予圧を与えていないという情報もありますが。

樹脂用タッピングネジの緩みトルクの標準値知りませんか？ M2.6X8のタッピンネジPタイト＆Bタイトの緩みトルクを調べています。 （背景） 精密機械製品において、交換部品をABS（樹脂）に取り付けています。 交換して同じ穴にビス止めしてもOKかどうかを評価試験で確認しています。 締め付けトルクは、２Nmで締めています。 現状品で緩みトルクは1.01.5Nm(実測値)ですが、標準値があればそれを基準にしたいと考えております。

梱包落下試験の衝撃波形（作用時間）の読み取り方について 梱包落下試験で製品が受ける衝撃値をオシロと加速度センサを使って計測し、その結果として正弦波形のような波形（正弦波形の複合波形も一部あります）が得られました。 その波形より衝撃ピーク値と作用時間を読み取ろうと思うのですが、作用時間の考え方がよくわかりません。 波形の立ち上がりの点をそのまま読み取ってしまうのではなく、衝撃ピーク値の何割かのラインと波形の交点の幅を読み取るのではないかと推測しているのですが、詳しい方法をご存知の方いらっしゃらないでしょうか？

ケーブルサイズAWG#0，AWG#2，AWG#4，AWG#6の最大電流容量を教えてください。また、算出方法等ご存知であれば教えていただけますようお願いいたします。

よろしくお願いいたします。 　現在、設計技術者の卵として日々努力を重ねていますが、寸法の入れ方には設計者のこだわりが強く出ているため、悩みが尽きません。 　特に理解できないのは、部品図のP.C.D寸法と座標寸法です。NC旋盤で加工する際、座標値でプログラミングをするから、座標寸法で記入すれば良いと言う人と、角度でもプログラミングできるから、どちらかを括弧寸法にして、二重指示だけど両方書いておけば良いと言う人がいます。実際のNC加工者としては、どのような寸法記入を望みますか？教えてください。

高温（200℃300℃）で使用できるベアリングを探しておりますが中々良いものがありません。用途は炉とかのコンベアのアイドラーに使います。 数もあまり必要としない上に、価格も安いのが良いのですがご存知ないでしょうか。

ギヤの消音対策でグリスを塗布したいのですが、 ワンウェイクラッチ部にグリスが流れむことにより ロックできずすべると言う現象があると聞いたのですが、実際グリスを軸に塗布してもすべるようなことは 無さそうです。 経時的にすべるものでしょうか ワンウェイクラッチは市販のベアリングメーカー品です。

先日、ボールネジの軸端加工品の軸端形状を眺めていて思ったのですが、ボールネジのネジ部とサポートユニット固定部との間に、なぜかＴＨＫにもＮＳＫにも軸部が太くなっている部分があります。なぜ軸部が太くなっているのかわかりません。スパナの掛かり用の面取りがしてあるので、トルクの伝達向上のためなのか？ネジ部の高周波焼入れの関係上、必要だからなのか？と考えましたが、明確な理由が分かりません。分かる方、よろしくお願いいたします。

（内容） ・450℃の蓄熱材（溶融塩NaNo2+Mgo)の中に伝熱管（SUS316L製)を入れ、伝熱管に水を通水し蒸気を生成する製品を検討しておりますが。 伝熱管のよりよい材質や表面修理方法がありましたらご教示ください。 必要なスペック １．耐熱性（450＋100℃） ２．蓄熱材に対する耐候性 ３．耐熱衝撃性 ４．耐塩素性（水中の塩素イオン）