品質管理

はじめまして。 ホブ盤を用いて歯車を加工し、オーバーピン径を測定していますが、加工直後では熱膨張のため、図面指示寸法に入らないことがあります。 （公差幅１００μmに対し、変化量は５０μmほど） そこで、ワーク温度を測定し、補正をかけたいのですが、どのようにしたらいいのかアドバイスをお願いいたします。

密閉された容器があり底にφ2の穴を開け上部よりポンプで水を送り込む、条件：箱からの吐出量を1.5L/min　ポンプ圧をいくらにすればよいのでしょうか？ 計算方法をご存知の方教えて下さい。宜しくお願い致します。

コンベヤー式のコンテナー加熱殺菌機を制作しました。熱源としてはハロゲンヒーターを使用しています。温度の上がりは問題ないのですが、先日機器内でコンテナーが詰まってしまい、ハロゲンランプにより融解する出来事がありました。 　お客様からはコンテナーが融解するほどの温度で加熱しないと指示温度まで上昇させるのは難しいという理解はもらっていますが、当然、安全対策が必要となりました。要は高温のハロゲンランプを通過中にコンテナーが停止した場合以上を検知する。またはA点からB点までの移動を検知しA点通過後一定時間以上経ってもB点を通過しない場合に以上を検知するなどを考えています。何分加熱部で高温であるため良いセンサー等が思いつきません。どなたかご存じの方おられましたら、ご指導ください。

とうとう当社にもISO9001取得することになりました。 社内では事務局を設け、役員からISOとは何かを勉強し、年末までには立ち上げようと躍起になっているようです。 現在我々社員はフローチャート、トラブルシートを書け書けとしつこく言われる毎日です。 そこで質問ですが当社は小売業を主としていますが、フローチャートとはどんなことを書けば良いのでしょう？「営業方法？」「受注までのプロセス？」[在庫管理？」あまり思いつかないのですが・・・。 事務局に問い合わせしても、理解出来ていないのか、「とにかく毎日している仕事を書けば良い」と言われます。 小売業に、規格も品質管理も当てはまらないような気がするんですが・・・。 ISO9001は工場等の生産ラインで役にたつものだと思っていますが、小売業で必要なのか少し疑問に思ってもいます。 （悪いものではないでしょうが、中小企業の小売業でメリットは小さいと思われるのは気のせいでしょうか・・。) ある意味愚痴になってますが、どうか知恵を貸して下さい。

容器などの鏡板の板厚を超音波測定器を使用し測定するのですが、表示が安定しません。鋼板では安定した数値がでるのですが，鏡板のｒ部ではうまくいきません。ｒ部はスピニング加工を行う為，表面が筋状であり均一ではありません。また、鏡板の材質はステンレス 板厚412mmです。 何か良い測定方法はないでしょうか。また、安定して測定できる超音波測定器はないでしょうか。

ISO9001に沿って、装置設計製作をしています。 製作は協力会社に委託しています。 製作途中で、客先より納期変更がありましたが、 「設計・開発の変更」になりますか・・？？ 当社の「設計・開発の変更管理」は、、、 『設計・開発後（製造工程以降）に生じた、機能・性能・安全性等に影響する設計・開発の変更を管理する。』としています。 また、どの様な書類で記録を残しておいたら良いでしょうか、、、。

レバー式SWの操作フィーリングに反映させてゆくことが最終目標なのですが、 バターをナイフで切った時の「ような」感触を定量的に測定/表現したいと思っています。 ナイフで、豆腐を切った時、石鹸を切った時、バターを切った時 等、それぞれ感触として差異があると思うのですが、そういった感触は、どのように定量化させることができるのでしょうか。 少々抽象的な質問内容になっているかもしれませんが、何か良いアドバイス等があるようでしたら御願いします。

ISO9001やQS9000に記載されている「コントロールプラン」というのは 一般的に言われている「QC（Quality Contorol）工程」とは違うのでしょうか？

装置を設計していますが、、、 操作盤の非常停止ボタン取付位置は右下が基本と聞いていますが、、、、この件を記載している関係法規や法令等あるのでしょうか。。。？ 咄嗟の時に押すのですから、右下が良いのですが、、左利きの人には不向きな位置です。

こんにちは。 トランペットなどの金管楽器から吐き出される流量がどの程度のものなのか調べたいのですが、どなたか良い方法をご存じないでしょうか？　水上置換などの方法で体積をから求めることくらいしか思い浮かびません。

お世話になります。早速ですが質問をしたいと思います。ベルトコンベアによりワークを搬送していまして、ストッパーにてワークを定位置停止させたいと思っています。ストッパーは常に出た状態でワークを当てて止めます。ワーク停止にてコンベアも止めます。その後ストッパーをソレノイドにて抜きたいのですが、ワークの重さ３kgと惰性分の荷重がストッパーに掛かっているのでソレノイドの様な弱い力では抜くことが出来ません。なにかリンク機構の様なものでワーク荷重がソレノイドに掛かることなくストッパーを動作させることの出来るものはないか探しています。現場改造なので駆動はDC24Vのソレノイドと決まっています。どなたか良い智恵がありましたら教えて下さい。宜しくお願い致します。

こんにちは 私，中空球体の研究を行っている者です。 こちらに投稿して良いものか悩みましたが・・・ 中空（中が空洞）の 真球状の物体の， 一軸圧縮（平板で挟んで圧縮する）の強度を 理論的に示す文献を探しておりますが， なかなか見あたりません。 どなたかご存じの方 いらっしゃいましたらご教授ください。 粒子径と殻の厚さとの関係が判れば幸いです。 追記します。 一軸圧縮強度と書いてしまいましたが， 一軸の座屈荷重のつもりで書いていました。 （同じ意味なのか違う意味なのかウロウロです）

以下の仕様に見合う流量計を探しています。 ご存知の方、よろしくお願いいたします。 流体：エチレングリコール水溶液 流量範囲：03L/min 温度範囲：-20+70℃ 耐圧：1MPa以下 口径：15A程度 圧力損失：2kPa以下（@28℃、1.8L/min) 材質：sus 信号出力は必要なく瞬時流量を現場指示できるもの。

御世話になります。 シンナー系の液体を計れる流量計を探しております。 流量範囲：０1００ml/min アナログ出力付き 検知方式：問いません 精度：±３％ どなたか紹介して頂ければ幸いです。 宜しく御願い致します

現在、ISO9001の認証取得に向けて社内整備中です。 測定機器について洗い出しをして、校正について検討してます。 その中で、定盤、栓ゲージについて校正方法をどのようにすればよいか、分かりません。 基本的に社内で校正しようと思っているので、 その方法、参考になるホームページ、文献など教えていただければと思います。 よろしくお願いします。

ミリング加工を終えた精密金型（携帯電話など）を測定できる信頼できる三次元測定器を探しています。 ミツトヨ、東京精密、ZEISS、MAHR、Brown＆Sharpnerなどブランド名は知っていますが、どういう特性があり、どれが良いのか悩んでいます。 どうか、ご教示ください。よろしくお願いします。

計測機器（ノギス・マイクロ・ブロックゲージ）等々の設備管理規定などで指定している校正の基準（値）があるのでしょうか？詳しいデーターなどあれば教えてください。 ISOに準じた設備管理規定とは？どういうものなのか教えていただけないでしょうか？

弊社では各々の業務に関わる資格試験の受検を奨励されているのですが、測定に関する資格試験、特に３次元測定機に関するものがあれば都合がいいのですが、ありますでしょうか？ 技能検定の機械検査は趣が異なるので別の試験を探しています。 ご存じの方がいらっしゃいましたらお教えいただきますよう、お願い致します。

5Z5NDの二振動子垂直探触子を用い探傷範囲を10?に設定して盛金部の超音波探傷試験を行っているのですが、表面直下（表面より深さ約0.1?程度）で約Φ0.5?のきずの検出は可能でしょうか。 尚、表面からの深さ1?の位置にΦ0.5の擬似欠陥試験片を製作し探傷した場合にキズエコー高さ20％に調整してあります。 やはり新たに擬似欠陥試験片を製作して確認した方が良いでしょうか。 恐れ入りますがご回答の程宜しく御願い致します。

最近、ふと気づいたのですが、"ミリ"の表記で "ｍｍ"と"ｍ/ｍ"の２種類を見かけませんか？ どちらも"ミリ"だと思うんですが、なにが違うのか 気になっています。 教えてください。