超音波探傷試験での欠陥検出について
- 超音波探傷試験での欠陥検出について、5Z5NDの二振動子垂直探触子を用い探傷範囲を10?に設定して盛金部の超音波探傷試験を行っている。表面直下で約Φ0.5?のきずの検出は可能か。また、擬似欠陥試験片を製作して確認した方が良いか。
- 超音波探傷試験での欠陥検出について、5Z5NDの二振動子垂直探触子を用い探傷範囲を10?に設定して盛金部の超音波探傷試験を行っている。表面直下で約Φ0.5?のきずの検出は可能か。また、深さ1?の位置にΦ0.5の擬似欠陥試験片を製作し探傷した場合にキズエコー高さ20％に調整してある。
- 超音波探傷試験での欠陥検出について、5Z5NDの二振動子垂直探触子を用い探傷範囲を10?に設定して盛金部の超音波探傷試験を行っている。表面直下で約Φ0.5?のきずの検出は可能か。また、擬似欠陥試験片を製作して確認した方が良いか。
- 締切済み
超音波探傷試験での欠陥検出について
5Z5NDの二振動子垂直探触子を用い探傷範囲を10?に設定して盛金部の超音波探傷試験を行っているのですが、表面直下（表面より深さ約0.1?程度）で約Φ0.5?のきずの検出は可能でしょうか。 尚、表面からの深さ1?の位置にΦ0.5の擬似欠陥試験片を製作し探傷した場合にキズエコー高さ20％に調整してあります。 やはり新たに擬似欠陥試験片を製作して確認した方が良いでしょうか。 恐れ入りますがご回答の程宜しく御願い致します。
- その他（品質管理）
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
かって、 超音波自動探傷装置の設計してました。 二分割探触子とはいえ、表面直下の傷は やってみないとわからない場合が 多いですね。 人工傷できちんと評価したほうが あとあと記録も残るし、 距離感度も正確になると思います。
関連するQ&A
- 超音波の斜角探傷法に現れる波形について
探傷をしていたところ、何か分からない波形が出てきました。 欠陥は(3)の位置と思われます。 （写真を貼りましたので参照してくださると助かります。） (1)は探傷する前から出ており、探触子内の送信エコーと思われますが、 なぜ2つ山が出来るのかわかりません。 (2)は真ん中の欠陥エコーを中心に前後2山づつ出ています。 探触子を前後に動かすと、この5山の間隔はそのままで平行移動します。 この前後2山が何を意味しているのかが分かりません。 数人に聞いてみたのですが、答えがバラバラで困っています。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- 強風時の超音波探傷が困難
水管橋の水道管の管軸方向距離および管厚を超音波探傷器を用いて測定する際、 強風が吹いている時に限って、超音波エコーが得られないことが多々あります。 原因は風によって管が振動し、超音波を消しているのでしょうか？ 考えられる原因と理屈を教えて下さい。 補足 探傷器：DFX-7+／dakotaJapan製 探触子：管厚：二振動子5MHz/φ12mm 水平距離：表面SH波2Z10×10×90HA 管径：５００～１０００Ａ鋼管ＳＳ４００材 管厚：６～１２ｍｍ 管軸方向距離：１００～３００ｍｍ 非破壊検査協会へ問い合わせたところ、風によるそのような現象は聞いたことがないとの回答を得た。 文献も一通り探したが、これといったものは出てこない。
- 締切済み
- 測定・分析
- 超音波探触子の寸法による感度の変化
超音波探触子は、その寸法(振動子)が大きいほど、理論上では 感度が良くなる(即ち、ゲインdBに対して目的エコー高さが高くなる)という認識で正しいでしょうか？ 試しに超音波探傷器の設定(ゲイン、周波数、エコー検出方式、ダンピング、電圧等)をすべて同じにした状態で、探触子寸法の大小による感度を比較しました。 その結果、小さい探触子の方が高い目的エコー高さを得られる結果となりました。これは、私が理論を正しく理解していないのか、探傷器の設定が悪いのか、わかりません。 超音波探傷器：ダコタジャパンのＤＦＸ７＋ 探触子（小）：ジャパンプローブの２Ｚ５×５ＨＡ９０ 探触子（大）：ジャパンプローブの２Ｚ５×５ＨＡ９０ 試験対象：ＳＳ４００鋼管３５０Ａ×１０００Ｌ×６ｔ 試験方法：管端部から１００ｍｍ～５００ｍｍまで１００ｍｍ単位で管軸方向距離を測定
- 締切済み
- 測定・分析
- 超音波探触子による計測
超音波による検査については無知なものです。 超音波にて、探傷検査をする場合、パルサーレシーバと探触子を組み合わせて、パルス波・バースト波の比較的高い電圧を探触子に印加しているものと解釈しております。(100Vオーダー) 今回、探傷検査ではなく、物性解析に超音波を用いて、物質の透過特性を計測したいと考えております。 このとき、探触子に対し、パルス波・バースト波ではなく、連続的な正弦波等任意波形を印加しても、問題なく計測可能なのでしょうか？ 電圧はある程度下げる必要はあると思います。 電圧印加時間は0.1秒から1秒程度です。 探触子が発熱・破損してしまうのではと危惧しております。 詳しい方がおられましたら、どうかご教授お願いします。 回答(1)さん、ありがとうございます。 したいことは、比較的広帯域の周波数成分を含む超音波振動を 物体に与え、物体の出力の周波数応答を調べるというものです。 探傷検査でなく、出力側と検出側に探触子を配置するというものです。 探傷のようなエコーを見るのではないのですが。 確かにパルス幅を小さくしてやれば、周波数成分は多くなると思いますので、 非常にパルス幅の小さいパルスを1パルス送れば、検出側で拾った波形の変化から、周波数応答の分析は可能とは思います。 当初、印加しようと考えていた電圧波形は、ランダムノイズです。 共振周波数の正弦波ではありませんので、電圧を下げ、印加時間を下げれば、どうかとも考えたのですが。 やはり無謀な考えでしょうか？ 回答(2)さん、ありがとうございます 使用する予定の探触子は広帯域 例えば0.3～1Mhz(-6dB)のようなものを考えています。 あと、追加の疑問として 探触子のダンピング特性というのが良くわかりません。 これについてもご教授いただけると助かります。 ふと気づいたのですが、超音波洗浄機などは多分印加電圧波形は、プッシュプルで大きい電圧の矩形波だったような気がします。 確かに、探触子と超音波洗浄機用の発進子は異なると思いますが、気になったので追記しました。 回答(3)さん、ありがとうございます。 INPUTを高電圧パルス1発で応答を得るか、電圧を下げ任意ランダム波形で応答を得るか、迷うところです。 バースト波は入力の周波数成分の偏りが大きい為、周波数応答の測定には不向きかと考えております。 「ダンピングの大きい=広帯域パルスを送受しやすいタイプ」とのことですが、共振特性のないタイプのことですね？ 「超音波をどうやって試料に入れるか(反射を防ぐか)が問題となるのではないでしょうか。音響インピーダンス等も勘案することをお勧めします。」 とのコメント有難うございます。
- 締切済み
- 測定・分析
- 異材摩擦圧接部の超音波探傷試験
Φ30棒の耐熱鋼:SUH3と同じ形状のNi基超合金:NCF80Aを摩擦圧接し、その後 Φ25まで機械加工したものについて超音波探傷試験を行いましたところ、圧接部に微量(5%)ながらエコーが検出されました。 そこで、接合部断面のマクロ組織やミクロ組織を観察しましたが、接合不良等は認められなかったので、何故エコーが検出されたのかわからない状況です。 また検出レベル等を再検討することも考えましたが、根本的に異材圧接部にはエコーが検出されるのか調べきれませんでした。 大変恐縮ですが、異材圧接部の超音波探傷試験についてご教授頂きたくお願い致します。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 超音波の斜角探傷法に現れる波形について２
先日、http://okwave.jp/qa5015885.htmlにて質問させていただきましたがその続きです。 質問の内容は、 (1)送信エコーの波形が、なぜ2山できるか？ (2)斜角探傷法で、欠陥エコーの周りに等間隔で小さな波形が前後に何故でるか？ 検査を行うSpecですが、 超音波の周波数：10Mhz 振動子の材質：コンポジット 振動子の寸法：5mm×5mmの正方形 入射角：アルミに対して36度 試験体の材質：アルミニウム合金の7075t6 試験体の中央には耐食鋼のベアリングが入っています。 試験体の形状：文では表現が難しいので、 写真を参考にしていただけると助かります。 試験体の状態：写真(3)の部分にひびが入っています。 試験体の表面には腐食防止のプライマーが塗布されています。 減衰の程度：不明 部品の製造方法：恐らく鋳物 機器の校正：Rangeは71.8mm、感度は大体40dB等、各種設定を行った後に、 同じ形状、同じ材質に擬似欠陥をつけた基準変にて指示の表示の設定を行います。 作業者の経験年数：熟練者から初心者まで同じような波形が出ました。 他にも必要な事項がありましたら補足いたします。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- 表面SH波を用いた塗装鋼管の超音波探傷検査
超音波を用いた塗装鋼管の管軸方向距離の測定について質問です。 下記の超音波測定により得た結果になぜ誤差が生じたのか(考察?)、 そのメカニズムを教えて下さい。 ≪測定の条件・方法・評価・結果≫ 測定器の規格 ：?超音波探傷器 DFX-7+ (ダコタジャパン?) ?表面SH波探触子 2Z5×5HA90 (ジャパンプローブ?) 測定器の設定 ：周波数2MHz、音速3230m/s、パルサー電圧200V 検出ゼロクロス法、PRF125、ダンピング600 測定環境 ：室内(室温25℃、湿度50%) 測定対象 ：Ａ無塗装管（SS400鋼管O.D.355.6mm×L1000mm） 測定外面 無塗装(2種研磨) Ｂ塗装管（SS400鋼管O.D.355.6mm×L1000mm） 測定外面 水道用液状エポキシ樹脂塗料 膜厚0.5mm 測定距離(基準)：管端から管軸方向に対して50mmおきに500mm迄の計10点を JIS1級ものさしでプロット。(50,100,150,…500mm) 測定方法 ：超音波探触子を測定点に置き、管端に向けて送信し、 管端から反射した超音波を同探触子で受信します。 評価方法 ：1測定点につき3回ずつ測定を行い、 その平均値が基準から何%ずれているかを 測定対象ＡとＢ各々比較。 測定結果 ：基準に対し、総じてＡは±0.5%未満、Ｂは＋2%です。 具体例として、基準500mmの場合、 Ａは502.5mm、Ｂは510mmです。 考察 ：?基準の精度に関して。 JIS1級ものさしの一目盛分の誤差は考えられるが、 Ｂほどの大きな誤差の主要因としては考えにくい。 ?塗装の影響に関して。 十中八九、塗装が測定誤差に影響している主要因と 思われるが、どの様に影響しているか、そのメカニ ズムがわからない。←質問したい点です。 以上、よろしくお願いいたします。 超音波探触子 超音波探傷器 水道用液状エポキシ樹脂塗料(NT-JW標準型 K-135) http://www.dakotajapan.com/ufd/DFX7plus.html http://www.dakotajapan.com/ufd/DFX7plus.html http://www.nichika-ltd.co.jp/product1/
- 締切済み
- 測定・分析
- 磁粉探傷試験について
今磁粉探傷試験の勉強をしていますが、解決できない疑問点がいくつかあります。 (1)擬似指示が出たときの対象方法。 擬似指示、（電流指示、電極指示、磁極指示、断面急変指示、材質境界指示、表面粗さ指示） はそれぞれどのような対象法があるのでしょうか？ 擬似指示の各内容は一応分かっているつもりですが、 対象法が今ひとつ理解できません。 (2)リング試験片で電流貫通法のシステム性能点検を行った際の脱磁の確認。 リング試験片で電流貫通法を行うと、円形の閉塞磁場が形成されるので、 漏洩磁束が殆ど発生せず、フィールドインディケーターでは脱磁の確認ができませんでした。 （磁化後と脱磁後に確認しましたが全く変わりませんでした。） しかし、試験では脱磁の確認を求められたことがあり、 どう対処して良いのか分からなくなってしまいました。 どなたか、「自分ならこうする」とか、「こうしている」といった意見がありましたらよろしくお願いします。
- 締切済み
- 科学
- UST探傷方法
SUS316の母材を探傷しようとする者ですが 試験片はないので底面ｴｺｰ方式で探傷しますが 実際の対象物は600×100φある円筒形状ですが（片端部からの探傷で） 欠陥の深さとして150～200ｍｍ間が問題視され その部分が垂直探傷でOKならばいいので という条件で 同材質の丸棒200ｍｍを提供されました。一応この丸棒で 音速を合わせBｴｺｰを100%＋6DBにしてその時のDB値も記録後 その条件で実際探傷しましたが（測定範囲：250ｍｍ） 質問1：この方法で問題はないのか？ 質問2：というか疑問ですが 実際の物は600ｍｍあるので 減衰がありますよﾈ しかし200ｍｍのところで２倍の感度で 探傷されるのでその辺に欠陥があればFｴｺｰとして感知 するんですよﾈ
- 締切済み
- 監視・センサ
- 鋳造欠陥に及ぼす振動処理の影響について
いつもお世話になっております。 凝固過程に振動処理（機械的振動、超音波振動、電磁振動など）を付与することで鋳造欠陥が減少するということを耳にしました。 この知見が正しいのか？どのようなメカニズムで鋳造欠陥が減少するのか？これまでに研究報告されているのか？また、振動処理装置を製作しているメーカーがあれば紹介していただきたいです。 以上、ご教授宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
