金型

紙製品に切手の様なミシン穴加工をしたいと思っておりますが プレス型で穴あけを行っているのでしょうか？ それともその他の方法で開けるのでしょうか？ 計画している穴径は直径0.8mmです、低コストで穴あけする方法 ご存知の方お教え下さい。

浅絞りのドーナツ状のワークなんですが、順送型で成形、打ち抜きするとバリ方向が内周と外周で逆になります。　　このバリ方向の指示が図面上で板厚方向に矢印が描いてあり「打ち抜き方向」と記述してありました。　この記述では外周、内周それぞれのバリ方向が不明なのでそのワークの設計者に聞いたところ、その図面の記述でわかるはずと言われましたが私にはわかりませんでした。 　バリ方向について公的（JISのような）な記述方法はあるのでしょうか？　　または業界で一般的になっている方法はありますか？　　

順送型で上下抜きを考えていますが、１工程目と２工程目の パンチとダイのクリアランスとパンチの突っ込み量の設定がよく分かりません。 ご存知の方、アドバイスをお願いいたします。 ちなみに材質は銅、板厚０．８で、できれば２工程目で 抜き落としにて製品回収をしたいです。　

アルミASME5452のアルミを曲げれる加工屋さんを探しています。 近隣の場所には心当たりの場所も無く、大変困っています。 詳細は、 厚み45?のフラットのアルミを、600Ｘ600Ｘ2800　外Ｒ200

金型にロウ（？）を流しこんで製品確認をする機械を探しています。知っておられる方おられましたら教えてください。

　板厚0.2mmのアルミ板をプレス金型で月産200万個打ち抜いていますが、刃物の先端部側面にアルミが凝着して困っています。　　打ち抜き油は使っていません。　打ち抜き油を使えばいいのはわかっていますがコスト、環境問題などの理由により使いたくありません。　　いままで刃物へのコーティングを（DLC、MOST、TiNなど）いろいろ試してみましたが凝着を防ぐことはできませんでした。 　アルミの凝着を防ぐなにか良い方法はありませんか。　　刃物の材質、刃物へのコーティング等どんな方法でもかまいません。

アルミの薄板ｔ1ｔ2をプレス加工にて、20mmの凸部をつけ先端にφ5の穴を空けたいと思います。 アルミ板は、350×400mmのサイズで上記凸部を250箇所設けたいと思います。 このような加工は可能か？又加工をしていただける、大型プレスを持っている業者様が在れば教えていただきたく思います。

極めてお恥ずかしい質問なのですが、アルミダイカスト金型とはどういった金型なのでしょうか。また同様に、射出成型金型とは何でしょうか。 今まで恥ずかしすぎて周りの人間に聞く事ができず、何年も時が過ぎてしまいました。

金型彫刻が可能な業者様を探しております。 レザー生地に、高周波ウェルダーを用いてネーム入れ加工する際に使用する、金型（金判）を制作可能な事業所様いらっしゃいますでしょうか？詳細は以下のホームページで説明しております。お見積もり金額をメールかFAXでお願いします。また「腐蝕加工」と言うものもあるそうですが、細い線やエッジ、とがった部分が出ないと聞いております。このあたりも教えていただきたいのですが。 よろしくお願いいたします。 ↓詳細説明ページ http://www.y-brand.com/a/a.html

被削材はNAK80等のプレハードン鋼で、仕上げ加工でR0.1やR0.15といった小径のボールエンドミルを使用して例えば携帯電話のボタン部の様な加工をする場合、特にコーナー部の様にエンドミルの刃が面当りしてしまう箇所でどうしてもビリが出てしまう傾向があります。ビリを全く無くすまではいかなくても、なるべく抑える方向にもっていく事は可能なのでしょうか。その後のみがき工程に影響してしまうので非常に困っています。

モリブデン材をプレスするのに割れやすい為、金型をバ－ナ－であぶり仮押し後 再度あぶり、プレスするという前時代的な方法を取っています。 金型を常時、暖めて連続加工　または、材料を暖め加工する熱間鍛造的かと悩んで おります。 何か具体的方法をアドバイス頂けないでしょうか。

初めて質問させていただきます。初歩的な質問内容ですが良きアドバイスをお願いいたします。内容としましては、紙製パッキン（ｔ0.40.6）をプレス打ち抜きを行いのですがどのような金型構造で行えば良いのか、又金型寿命はどれくらいなのか、金型の寿命を延ばすにはどのような工夫が必要なのか 　初歩的質問ではありますが良き回答お待ちしております。

はじめまして。私は設計を始めたばかりで何も知らないの者です。バーリングについて教えて下さい。バーリングを図面指示する時は、穴の径を指示すればよいのですか。それとも肉の部分も含めた径で指示すれば良いのでしょうか。また、バーリングを行う時の径はいくつでも良いのでしょうか。たとえばφ６とかφ８とか・・・。教えて下さい。お願いします。

はじめまして。私は設計を始めたばかりで何も知らないの者です。バーリングについて教えて下さい。バーリングを図面指示する時は、穴の径を指示すればよいのですか。それとも肉の部分も含めた径で指示すれば良いのでしょうか。また、バーリングを行う時の径はいくつでも良いのでしょうか。たとえばφ６とかφ８とか・・・。教えて下さい。お願いします。

ｔ0.81.8位のアルミ板をプレスでＦｏやＤｒする際、 どのような油を使ったらいいのでしょうか？ 具体的な名前なども教えてください。

ｔ1.02.0位のアルミ材やハイテン材をプレス加工する上で、 何か特別な対策を行っていますか？ 基本的な事でも結構ですので教えて下さい。

板厚3.2外径φ110高さ29程度の円筒絞り加工を行うにあたり材料費削減の為ﾌﾞﾗﾝｸ量を最小にしたいのですが一般的に製品に対してどれくらいの量を見込んでﾌﾞﾗﾝｸを取ればよいのか（私としては、ﾌﾞﾗﾝｸを円形又は正方形にしたとしても製品に対して+5?あれば充分では）と思っていますが 勉強不足で恐縮ですが良き回答お待ちしております。

Ｓ５０Ｃ同士、Ｓ５５Ｃ同士が平面上で摺動する場合の摩擦による摩耗量を知りたいのですが、宜しく御願い致します。（材料サイズは３５０Ｘ１５０Ｘ５０程度、摺動距離は１００?程度、基本的に荷重は自重です）

樹脂設計の担当部署で働いているものです。まだ数えるほどしか樹脂設計はしたことがなく、まだまだこれからの初心者です。そこで質問ですが、単純な四角い枠を成形したとき、なぜ部品は内側に反るのでしょうか。収縮と関係があると思うのですが、なぜ外側には反らないのでしょうか。どなたか教えていただけないでしょうか。よろしくお願いします。

金型加熱用工具（ｼｰｽﾞﾋｰﾀｰ又は、ｶｰﾄﾘｯｼﾞﾋｰﾀｰ）等を使用している金型を製作しているﾒｰｶｰを探しております。設計経験のある方、現状生産している方がおられましたら御連絡下さい。 金型温度を500度位でキープ出来る方法等、何かいい方法がありましたらｱﾄﾞﾊﾞｲｽお願いします。