鍛造金型

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  • ADC12の切削性について

     同形状のADC12ダイカスト品を協力先から仕入れ、自社で加工をしているのですが、その2社の製品で切削性に明確に違いが出て困っています。チップの摩耗が1社は激しいという事です。※2倍以上交換サイクルが違ってきております。  同じADC12でも再生材の割合が違うからかもと、材質分析も行いましたが、成分分析も問題ありませんでした。加工代もかわりません。  そちらの加工先に相談するも、原因が分からない為、改善する事ができず困っております。  原因の特定をしたく、教えていただけると助かります。よろしくお願い致します。  

  • 金型加工の加工寸法について

    5軸マシニング(DMU65 ハイデンハイン)を使用し、 CAMはハイパーミルを使用しています。 質問なのですが 5軸加工、同時及び割り出し を使い加工すると直径が0.1 マイナスにいったりプラスになり、CAD/CAMの狙い値 になりません。 100分代で誤差がでるのはわかるのですが、こんなに誤差がでるものでしょうか? 仕事が進まず困ってます。 ちなみに 機械メーカーからは異常なし CAMメーカーにデータをチェックしてもらっても異常なし 刃物メーカーさんからも問題なし という結果でした。

  • スキレットやダッチオーブンの鍋蓋の製造法

    スキレットやダッチオーブンの鍋蓋を見てふと疑問になったので質問させていただきました。様々なメーカーからスキレットやダッチオーブンが発売されていて、それらの鍋蓋は取っ手部分と一体で鋳造されているかと思うのですが、どうやれば取っ手の蓋との間の中空部分を作ることができるんですか? 一般的に砂型で上下2分割して製造するかと思うのですが、砂型を作る段階で砂型から原型となる型を抜こうとしても、取っ手があると引っかかって抜けないと思うのです。 https://www.bepal.net/gear/cookware/33081 たまたま上記の記事を見かけたのですが、2で砂を流し込み、3で固めて型を抜いているのですが、取っ手部分が空洞になっていて、その原理が理解できません。通常そのまま型を上に抜いたら取っ手部分には四角形の穴が開くと思うのです。記事を見る限りは上下に分割の砂型のようで、やはり取っ手と鍋蓋の一体鋳造の方法がわかりません。 鋳造に詳しい方に是非教えてほしいです!よろしくお願いいたします!

  • 1mm厚の鉄板を潰す圧力

    金型の固定中子の裏に1mm厚(160×250)のシムを咬ませているのですが、鋳造により潰れてしまう事はあるのでしょうか? また潰れてしまう力も教えて頂けると助かります。

  • タップの面取り量

    タップの面取りは下穴の径に対してかタップの径に対してかどちらが一般的でしょうか? M10でC1面取り指示だったら口元の径はΦ12かΦ10.5どちらでしょうか?

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    • it2019
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  • 鍛造時の荷重計算、ひずみ計算について

    この度、CADが扱えるという理由で部署転換があり鍛造の設計畑に移動となりました。 おそらくこの世界では初歩の初歩と思われる「成型時に200tonのプレス荷重がかかったφ45のパンチがどの程度ひずむ(膨らむ)か計算してみろ」と質問されましたが答えることが出来ませんでした。(面圧?の計算?) 専門外の世界からやってきたのでまずこの計算方法の基礎が分かりませんのでお教え願えないでしょうか。 もう一点、この手の知識をつけるには何の分野を勉強したらよいでしょうか。

  • 冷間鍛造潤滑油が泡だらけで困っています。

    パーツフォーマーで冷間鍛造をしています。 潤滑油、冷却油の共通タンク油面にムース状の泡が増殖し困っています。 油汚れの原因としては2点 (1)ヘドロ (2)コイル材についているコーシン粉 (1)はタンク上部の遠心分離機で定期的に除去しています。 (2)が油に混ざり、泡を発生させる原因だと思ってます。 油に混ざったコーシン粉を取り除く方法が知りたいです。 同業者で同じ問題を解決された方、もしくは泡の発生のメカニズムに詳しい方 いらっしゃったらご教授下さい。 よろしくお願い致します。

  • ファナック マクロ 条件分岐について

    マシニングのNC文の作り方がわかりません。 #100の値が0の時はシーケンスNo.1000にジャンプ、0以外ならシーケンスNo.2000にジャンプする この場合、NC文はどう作ればいいでしょうか? よろしくお願いします

  • 雨の日の靴の滑りやすさについて

    知り合いの老人が雨の日に新しくおろしたスニーカーを履いて歩いていたら、側溝の金属枠に滑って転倒したそうです。後で確認したところ、この金属枠は水を通す格子が平行な長い構造になっていてしかも表面が平滑だったそうです。格子の目が詰んでいて靴底が容易にへこまなかったことが確認されたそうです。ほかの金属製の枠は同じような構造でも表面に凹凸があるので滑らなかったそうです。靴のほうには責任がないように思いますが、どうでしょうか。

  • ダイカスト金型の不具合を計測できるセンサーはあり…

    ダイカスト金型の不具合を計測できるセンサーはありますか? ダイカスト量産中の金型の不具合を計測したいです。 1)金型の動作を数値化したい。(動作不良の防止)   金型の摩耗等による摺動や動作抵抗?を検知するセンサー等はありますか? 2)金型の損傷を測定できるセンサーはありますか?   ア)金型の割れ   イ)焼き付きやカジリ   ウ)金型の溶損 量産中のデータを蓄積することで金型起因によるチョコ・ドカ停を 未然に防止する試みを計画しております。 それぞれ目的毎にセンサーは違うものが必要だと思いますが どういったものがあるかも解りませんので御教示お願い致します。

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    • noname#230358
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  • 鋳物の収縮方向について

    鋳造に於いて、湯が冷え固まる時に中空円筒のようなものであれば、外径は内側に、内径は外側に収縮すると考えて間違いないでしょうか。 ご教示をお願いします。

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    • noname#230358
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  • 自動ロータリー式スウェージングマシン製作

    お世話になります。 弊社は今度、自動ロータリー式スウェージングマシン製作しようと思っています。 合金素材100M巻Ø2.5をØ1.4に成形しようと思っています。 でも。機械の内輪と外輪逆方向に回転する際素材が巻になっているためよじれる恐れがあるんじゃないかの心配です。 よじれを防ぐためには内輪が固定させるべきですかね??? 皆様お答えお待ちしております。

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    • noname#230358
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  • アルミダイカストに巣は必ずあるものと証明できるも…

    アルミダイカストに巣は必ずあるものと証明できるものを探しています。 アルミダイカストの製品に関し、 ひけ巣や巻き込み巣に対する改善策は色々とありますが、 そもそも、アルミのダイカストには、「(一般的に)巣があるもの」と 記載(証明)されている文献などが見当たりません。 巣があることは当たり前すぎて・・・なのか、 巣がある前提での書物はたくさんあります。 そこで、上記していますように、アルミのダイカストには 一般的には巣は発生するものである(完全に除去できない)ことが 簡単に(わかりやすく)記載されている書物や文献がございましたら、 ご教授願います。 特殊なことをすれば、巣をなくすことは可能かもしれませんが、 あくまで一般的に・・・で、お願い致します。

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    • noname#230358
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  • アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について

    アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について 鋳造後の製品の狙い寸法を満たすために、 金型製作の際は係数をかけあわせて、少し大きな寸法で金型を製作します。 社内ではアルミ材料種や製品毎にある程度決まった数値が存在しており、 実際にその係数をかけあわせた金型で鋳造すると、 狙いとなる寸法で鋳造品が出来上がってきます。 ただ、その数値の根拠を知る人が社内にいないため、 算出方法を考えています。 考え方は 各材質の線膨張係数 金型 SKD61 11.1x10^-6 アルミ 代表値 23.8x10^-6 鋳造品取出し時の温度 金型 150℃ アルミ300℃ 常温は20℃ 狙いの寸法を1000mmとして、金型寸法も1000mmで製作した場合・・・ 150℃の金型寸法は 1000+1000*11.1*10^-6*(150-20) =1001.443 アルミは金型から外れるときにこの寸法のはず この寸法から熱収縮で鋳造品が縮んでいくと 1001.443-1001.443*23.8*10^-6*(300-20) =994.76938 となり、狙い寸法から外れる。 狙い寸法に入れるには常温状態で金型を太らせておく必要がある 1000/994.76938=1.0052581 となり、社内で使用している係数にかなり近い数値が出てきます。 が、ここからが疑問です。 各合金の線膨張係数を考えると係数はSiの含有量で変わりますよね。 実際にネット上で調べてみるとADC5>ADC12という関係になっています。 ですので、金型の係数もADC5>ADC12という関係になるのが本来と思います。 ただ、実際に社内で使用する係数はADC12>ADC5となっています。 もちろん型構造や取出し温度なども考慮しなければならないとは思いますが、 そもそもの考え方が間違っているようにも思えます。 分からなければ最終的には「そういうもん」で済ませるのですが、 課員と長年考えても回答が出てこないため、 ご存知の方がいれば考え方のヒントだけでも教えていただけると幸いです。

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    • noname#230358
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  • 納品書の書き方に関して

    納品書の「品名」欄の書き方に関してです。 ここに質問するのが正しいのかわかりませんがよろしくお願いいたします。 先日鋳物屋さんに 「金型に取り付けてある部品(取り外し可能なコマ)が取れなくなったのでとってくれ」と頼まれたので(コマは壊してもいいということだったので)穴をあけて取り外しました。 で、私は伝票の類を書いたことがないので品名欄に何を書くのが正しいのかわかりません。 金型の品名が「ABC」だった場合 品名は「ABC修理」で良いのでしょうか。 ”修正”などほかの言葉は意味が違うような気がするので・・・決まりごととかあるのでしょうか。 ご存知の方教えてください。 よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
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  • 金型から発生するガス

    鋳造金型において、アルミを鋳込むと金型からガスが発生するようですが、どういったガスがどのようなメカニズムで発生するのでしょうか? また塗型をうっていても同様に金型からガスは発生するのでしょうか? ご回答いただける助かります。

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    • noname#230358
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  • 抜き勾配に関してです。

    あまりのも基本的すぎる質問でお恥ずかしいのですが鋳物図面を見ながらデータを組んでいます。図面の注記に 2・指示なき寸法は見切り寸法(マイナス勾配)とする。 とありました。 (マイナス勾配は前回の質問で一応理解しています) (1)これは金型でマイナス勾配に作るということでしょうか。 (2)出来上がった鋳物でマイナス勾配になるように金型を作れということでしょうか。 単純にパーティング面(高さ)で寸法を出してマイナス勾配? 考えているうちに混乱してきました。 ご存知の方教えてください。 よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
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  • ICカードを打抜ける金型メーカーを教えて下さい!

    □500mm程度のICカードの機材を一括で複数個打抜ける金型メーカーを教えて頂けませんか?厚さは約1mmです。精度、バリ結構難易度高いと思うんですが。。。

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    • noname#230358
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  • 鋳巣無きことの基準

    お世話になります。 エンジン、ミシン部品のダイカスト製品を手掛けております。 弊社にとって今更なので、客先様には聞けない問題なのですが… エンジン部品の鋳巣規格は、?線検査にてサイズが規定されているのですが、ミシン部品については、「鋳巣無きこと」という図面注釈にて運用されています。 先にエンジン部品が立ち上がっておりましたのでエンジン部品と同じ基準で管理しております。(弊社では、φ0.5mm以下はOK) ここで質問ですが、天秤体,ロットと呼ばれるミシン部品(機能部品)又は同等の部品を製作されているメーカー様、使用されているユーザー様に基準となる鋳巣サイズを教えて頂きたく質問をさせて頂きます。 今、国内で生産を続けていくために煮詰めて煮詰めて不良削減をやっておりますが、ほんとに必要なスペックなんだろうか?この規格を緩めることが出来れば??は易く出来るよね…という考え方も出てきます。 自動車部品は、破壊強度試験を繰り返してスペックが決めてますが、ミシン部品に対しては強度試験等の情報が流れて来ません。 立上げが古い事もあると思いますが… (関係者さん、ごめんなさい。情報持ってないだけだけかも分かりません) 日本製品は、品質は良いけど値段が高いから、海外製を採用… の動きに抵抗するべく情報を収集させてください。

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  • ウォームドライブホースクリップのパンフ作成に際し

    ウォームドライブホースクリップのパンフを作成しておるのですが、 技術的な知識がないため記述が正しいのかわかりかね、 こちらで質問させていただいております。 下記の記述で、変更したほうがよい点があればどうぞご教授ください。 ・耐久できるよう3点で突起溶接を行ってあります。(ニュートンメートル) ・アプリケーションのサイズ、全ての素材とブランドの認証付き。 ・マニュアル、オートマチック組み立て両対応デザイン。 ・新デザインのナットと口金は、損失を防ぎます。 ・IDナンバーXXXX-Xまた20XX年X月X日付けEUガイドライン20XX/XX/EC規格。 ・全開を可能にし、使用にあたって変形することがない跳ねハウジング。 ・チューブの破損を防ぐ、斜めのエッジバンド。 ・バンド・ハウジング:防酸化ステンレス鋼 ・アプリケーションの最大耐久性はホースと結合形状により異なります。 よろしくお願いします。 Polar Diagramは「全方向性空中線」でよいのでしょうか?! 訂正してみました。 いかがでしょうか? ・Polar Diagram(トルクについて各商品の締め付け力を放射線状のグラフでしめしています。) ⇒極座標グラフ ・(上記のグラフの下にある記述) トルク/効率[ニュートンメートル/デカ・ニュートン] ・耐久できるよう3点で突起溶接を行ってあります。(ニュートンメートル) ⇒トルク(ニュートンメートル)を向上させるために3点で突起溶接をしています。 ・アプリケーションのサイズ、全ての素材とブランドの認証付き。 ⇒締付範囲のサイズ、素材とブランド名をすべての商品に記載。 ・新デザインのナットと口金は、損失を防ぎます。 ⇒新デザインのナットと口金は、ナットの損失を防ぎます。 ・IDナンバーXXXX-Xまた20XX年X月X日付けEUガイドライン20XX/XX/EC規格。 ⇒DIN規格3017-3 また2006年7月1日付け 欧州議会・理事会指令2002/95/EC規格に従っています。 ・全開を可能にし、使用にあたって変形することがない跳ねハウジング。 ⇒動かすことが可能なハウジングバンドは全開可能で、使用にあたってホースが変形することがありません。 ・チューブの破損を防ぐ、斜めのエッジバンド。 ⇒チューブの破損を防ぐ、両端をR加工済のバンド。 ・バンド・ハウジング:防酸化ステンレス鋼 ⇒バンド・ハウジング:ステンレス鋼、QST ・強度区分8,8の高耐性のスクリュー アドバイスよろしくお願い致します。 みなさま、コメント本当にありがとうございます。 大変助かります。 1枚目のパンフレットもできあがってきて、1枚目は英語のものがありましたので少し参考になるかと思います。 どういう造りなのか、ポイントなのかがよくつかめませんでしたので、どうぞご教示よろしくお願い致します。 ・Cold formed stamped band thread which gives a good grip due to the fact that the thread is deeper than the thickness of the material used. ・Inner lip specially designed to guide the band end around the underside of the band.This feature help to avoid leaks and guarantees top performance compared to other clamps and an even distribution of pressure around the band. ・Torque / Efficiency [ Nm / daN ]のEfficiencyはどういう意味でしょうか。また同じ表に「Sectors」とあるのですがこれはセクターでいいのでしうか? ・コンパクトなハウジンググリップが、締め付け時にねじが横に動いてしまうのを防ぎます。 ・ねじは締め付けトルクを強化するよう、また様々な道具で締め付けができるようにデザインしています。 ・ハウジングはエクスクルーシブ・デザインで、ねじがバンドと常に接するようにしています。こうしてこちらの商品が最高のパフォーマンスを提供できるのです。 ・Qst XX-X Mild steel ・Silver-white Cr3 ・Zinc-Plated→亜鉛版? ・バンドとハウジングは亜鉛メッキ鋼製 長くなってしまいましたが、よろしくお願い致します。

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    • noname#230358
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