機械加工

脱穀機などの農作機械でよく見る高速で回転させてエンジンを起動させる動作がありますが、あれは何をしているのでしょうか。すみません。教えてください。

5軸マシニングセンタを使用中、空運転を実施しなかった場合、どのような危険が起こるかいくつか教えてください。

マシニングで角ネジを加工したいのですがどのようなGコードを使えばいいか教えて欲しです。 形状的に旋盤では加工ができないためマシニングでエンドミル加工 機械は縦型のマシニングで北川のインデックスでチャッキング ネジのサイズもまだ未定ですがφ50程度の大きさです。 まだ検討段階で詳細が決まってないですが加工が社内でできるか早急に検討が必要です。 特殊な加工はあまり経験がなくGコードも勉強中です。 宜しくお願いします。

木工機械の名称が分かりません。調べ方が分からないです。どういう機械かというと木材の表面を真っ直ぐにする機械です。また、その真っ直ぐにした面をその機械についている直角の部分にあて削っていく機械なのです。説明が、分かりにくくてすみません。教えてください。ちなみにその機械の特徴は木を削っているとジリジリと音がなります

不水溶性切削油の歩留り(持ち出し)による費用が嵩んで困っています。 切削油は定期的な交換はせず、継ぎ足しで使用しているので、基本的には歩留りの原因は切粉への切削油の付着、製品への切削油の付着が原因と思われます。 持ち出しを減らすための対策でワークへの加工後エアブロー等は実施しているのですが、他になにか対策は無いでしょうか？

マシニングの加工プログラムで質問があるのですが ① G0 X-30. Y30. Z0 ② G1 X0 Y-30. ③ X30. Y30. Z0.05 と言うブログラムの時にこの場合だと②から③の間でZ軸が動きますが①から③で②を通りながらZ軸を動かす事は可能でしょうか？

SCM440の冷間鍛造品への追加工を行っています。 同じ切削条件で加工しても材料により面相度が良く出るものと白くざらつき面相度が悪く出るものがあります。 加工寸法も面相度が良い方は安定するのですが、悪い方は外径は−内径は＋になる物が多いです。 これは材料や鍛造の性質によるものなのでしょうか？ 上司に相談したところ合金鋼だから成分量によるばらつきではないかとのことでした。 また、鍛造を行わず丸材から加工した場合のばらつき等はどうなのでしょうか？

ファナックワイヤー放電加工機ロボカットα-C400iAを使用してるのですがフィルターの寿命が早くて困っております。 加工材質は主にSS400・S50C・SKS3・SKD11などでたまにステンレス・アルミも加工します。 フィルターは純正外で100時間程しか持ちません。 同じか近い機種での使用状況おすすめのフィルターなどあれば教えていただきたいです。 宜しくお願いします。

マシニングを使用して曲面への刻印方法を模索しています。 FUSION360でデザインは描けたのですがNCプログラムが作成できずにいます。 どなたかご存じの方ご教授ください。 使用機械　森精機　Dura　Vertical 　　　　　FANUC

片側を加工した後にトンボしてもう片側を仕上げようとしています。 そのまま掴むと爪の跡が残ってしまうため、銅板を噛ませようと考えていましたが、三爪チャックでは銅板を噛ませると精度が保証できません。 この場合どのような対策が考えられるか教えてください。

マシニングセンタを片付けするときの主軸は下記どちらの状態にするのが正しいでしょうか。特に長期休暇の前日はどちらにしていますか。 1、ツーリングをくわえておく(テーパへゴミ等の侵入防止のため) 2、空にしておく(プルボルト引張用の皿バネに負荷をかけないため)

この図面通りにNC旋盤でR8の部分を加工する場合、IとKを使ったプログラム座標はどうなりますか？ ノーズR補正がある場合とない場合の座標が知りたいです。 使用するチップのRは0.8です。 途中式もあれば助かります。

図にような状態で各区間で排気される流量を知りたいですが、 まず、 1．ブロワが図の状態ではHzを用いて大略957.95m3/hrだと思いますが、 これはすべての排気量なので圧力損失ような複雑な問題は除いて 957/排気管の数16　をすれば59.8m3/hrですがこんなに計算することは正しいですか？ 2．炉の中に雰囲気ガスようなものとか何も入れなくて加熱だけしていれば、 炉は結局に真空の状態になりますか？ 3．それでは炉の一つの体積が3.5m3なので 3.5*9は31.5m3になり 略31分後には炉は真空の状態になることが正しいですか？ ちろん炉に排気口の数が一つづつあるの炉もあって二つづつの ものもあるので 雰囲気ガスとか入口と出口が密閉状態なら格炉には大気だけあって この大気の空気が各の炉から排気されて真空の状態になる時間は 排気口の数に決まると考えますが、正しいですか？ ぜひお助けくださいいつも皆様にお世話になっております。 加熱反応炉には経験がなくて私のうえには上司の空席なので 自分で解決することがつらしです。 よろしくお願いいたします。

研磨紙を用いて小さなタングステン試料（10 mm x 10 mm x 0.20 mm）の表面を薄く（数マイクロメートル単位）削るという操作が必要で、その検討を行っています。 試料が小さいので、ガラスに研磨紙を貼り付けたところに、試料を指で擦るという操作をしています。 加工量は重量で測定しています。 研磨紙はとりあえずシリコンカーバイドの#1000, #1500, #2000を用意しています。 ①水研ぎをする際、水の量はどれくらい使うのでしょうか。 少なすぎると良くないだろうとは思うのですが、水の量が多すぎると良くないということはあるのでしょうか？ ②力加減はどの程度が適切なのでしょうか。 インターネット上で調べたところ、力を入れすぎても、入れなさすぎても良くないという記述はあるのですが、具体的にはどの程度が適切なのでしょうか？可能であれば「電子天秤が何gを指すくらい」というように教えていただきたいです。 ③研磨紙の寿命はどのくらいなのでしょうか。 ②でお聞きした力加減で研磨を行う場合、研磨紙の寿命はどれくらいなのでしょうか？同じ部分は何回まで使えるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

教えてください。 NCでの外径加工時、添付写真のようなキズがつくワークがたまにあります。 このキズは何によるものか分かるでしょうか？ 傷がついているものは、部位は違えど、このように細かく円周方向に線状に入っています。 加工後のワークに切粉が巻き付いていることも稀にありますが、切粉によるキズはもっと不規則な形でつくものかと思いまして、分かれば教えていただきたいです。

私の職場にある設備において、ホブ盤でも砥石研削盤でも、暖機運転後に外径寸法が大きくなります。 機械が暖まりボールネジなどが熱膨張すると考えると、ホブや砥石はワークに近づき寸法が小さくなると思うのですが、大きくなる理屈が分かりません。 教えて頂けたらと思います。 よろしくお願いします。

初めてここで質問させて頂きます。 M6タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせてM6の修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 充電工具でのタップ掛け直し修正は可能性として最初にズレて始まりネジ山が新しく切られてしまった場合「強度」が落ちることもあるのではと思っています。 特にモノが銅バーなら（軟らかいのに）充電工具で必要無さそうなのにとりあえずタップ掛け直しておこうと言う指導に疑問を持っています。 私は問題あるとこだけ2、3個タップ掛け直し。先輩はだったら全部（30個）タップ掛け直しとの考えでした。 ハンドタップでやる場合、最初タップの山を既設のネジ山に綺麗に噛ませて作業始めると思いますが、タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせて修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 実際は忙しいから充電工具でタップ掛け直ししてネジを締めても問題起きたことありません。 私の考えは強度は落ちてる事もあるが問題は起きた事はない。先輩は問題起きた事ないし強度が落ちてるはずが無い。タップもズレなし。 調べてみても答えを見つけることが出来ず質問させて頂きました。よろしくお願いします。

ドリルで穴明した後、製品を全体に塗装した後に同じ所に穴明したら穴が小さくなるのは、なぜですか？

先日、様々な粒度の研磨紙磨いた金属の表面を触針式表面粗さ測定器で測定し、算術平均粗さを記録しました。その後、横軸に研磨紙の粒度(番号)、縦軸に算術平均粗さRaをとり、グラフを作成したところ、当然ですが番号が大きいほどRaは小さく、番号が小さいほどRaは大きくなっていました。しかし、プロットした点を近似すると緩やかな曲線になっていました。なぜ直線的にならないのでしょうか？2つの関係性を教えていただきたいです。。

SGESSφ13のドリルでSUS303に穴をあけたいのですがカタログにはステンレスの欄にはSUS304.SUS316回転320、送り70と表示されてて、SUS303の条件を調べたい時はどうすればいいでしょうか？ あとφ13のドリルで深さ19mmまであけるには複数回に分けてステップをふむのがいいのでしょうか？ よろしくお願いします。