機械加工

外径10mm，ねじれ角30°，2枚刃の当分割エンドミルを使用する場 合，同時切削刃数が1枚になるのは，「軸方向切込み深さ」がいくつの ときか．図示をして解説してください． 外径10mm，ねじれ角45°，４枚刃の当分割エンドミルを使用する場 合，同時切削刃数が1枚になるのは「軸方向切込み深さ」がいくつのと きか．図示をして解説してください．

ＳＩＥＧ sx2pホビー用フライス盤での加工です。 センタカット付きエンドミルで縦方向への送りだけで切り込んでポケット加工が出来ればと思い、「センタカット付き」と銘打たれたエンドミル超鋼２枚刃を購入したのですが、実際に使ってみると機械周辺の仕様や切削条件でビビリが大きく変わります。 ノーマルのトーションスプリングをガススプリングに換装しました。 主軸台重量１２ｋｇ程度に対し反発力１５０Ｎと３００Ｎで比較しましたが、３００Ｎではウオームギヤ機構の微動送りで極端に遅い送りでじわじわと切り込んだ場合はなんとかびびらず切り込めドリル同様に穴明け加工できましたが、１５０Ｎの反発力の弱い方では主軸台の軸方向の撓み量を一方向へ制御できないことに起因してビビるのか定かではないですが、何をどう見直しても機械が固定された架台ごと酷く振動してビビって切り込むどころではないです。 これは単にコラムのＹ方向の剛性が低いことに起因して、反発力の低いガススプリングでは、切り込み時にエンドミルが軸方向で暴れるのを制御できないことが原因なのでしょうか。 ただ３００Ｎでも送りが少しでも早まれば同様にビビって爆音がでるので、重い小型の送りハンドルをありったけの握力で微妙な送りを維持することが本当に面倒で疲れます。 現状の３００Ｎではウオームギヤを偏摩耗させてしまい寿命が短くなるし、操作も重く疲れるので、やはりコラムの剛性を向上させることが解決の早道でしょうか。

初めて質問させていただきます。 図面で「Φ９　H１３」の通し穴（厚２０mm）指示がありました。 H１３の公差範囲を教えてください。 また、この公差はドリル加工（きり）で対応可能な範囲なのでしょうか？ 調べましたが、ほとんどがH１０（H１１）までの表で H１３が見つけられませんでした。 よろしくお願いします。

金属加工会社で切断用CADを担当しています。 切断経路の経路順ですが、「最初は開始点から幅方向では一番近い、一番遠くにある部品に繋いで（うまく表現できなくてすみません）、あとは順番に繋げていけばいいです」という引き継ぎしかしておりません。 作業効率のよい経路順が必ずあると思うのですが、調べても出てこないので、分かる方がおりましたら理由も含めて教えて下さい。 よろしくお願い致します。

MCで丸物をDの様な形状に片側取り代0.1付けて荒取りした際に当たっていないはずの円部分が0.03ほど倒れ？傾いて？いました。 アプローチの進入Rを大きくすることで少し倒れが治まったのですが、進入を直線で入った場合と円弧で入った場合でワークに対しての負荷が変わる理由を教えて下さい よろしくお願いします。

職場に西部電機のワイヤ放電加工機が入りました。 簡単な加工は出来るようになりましたが、テーパ加工やアプローチ動作なのが分からず、基礎的なことから学びたいと思い西部電機に講習会等は行っていないか聞いたところ講習会は行っていないと回答がありました。三菱やFANUC等は自社の機械で講習会を行っているのは知っているのですが、他社の講習会をそこそこの金額を払い参加していいのか不安なところがあります。どなたかメーカーの枠を超えて上達するような講習会、もしくは上達の仕方があれば教えてほしいです。何かアドバイスよろしくお願いします。

外径仕上げバイトを刃物台に固定するとき、ベタ付けにしずに少し角度をつけて刃物台に固定するように教えてもらったのですが、何故ですか？

研削加工について質問させてください．現在研削中のウエハの温度を測る装置を開発しています．この装置で温度を測ってみると，砥石接触時に温度の乱高下があり，そのうち収束します．この現象の原因が分からずに困っています．詳しい方いらしましたら，ご教授いただけないでしょうか．よろしくお願いします． ちなみにロータリー型インフィード研削を方法としてとっています．

タンガロイのTACミル超仕上用 NMS09で面仕上げしたときの面粗度はどんな感じでしょうか？鏡面のようにピカピカになるのでしょうか？ https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223000405736/?rid=c14_detail_7_223000405736&list=HistoryViewedProducts カタログではSS400を削るとき周速が200～300ｍで2枚刃ながら、１～2.5mm/revになっております。この送り速度で本当に超仕上げになるのでしょうか？

10㎜程度の板に先に切り穴をあけ、その穴をレーザーカットなどで2等分した場合、どの程度のバリと寸法のずれが出ると考えればよろしいでしょうか。 Φみたいな感じで切断するイメージです。 ご回答よろしくお願い致します。

NC旋盤にてΦ45の材料に1.75inの大きいネジを切っていますが、ネジ先の径が小さくなっていく部分のエッジとバリが加工先で取れないと言われ、現在手で取り除いており大変時間がかかっています。 加工で取り除く方法が何かあればご教授頂ければと思います。

8ミリ幅で深さ５０ミリの溝をいれたいのですが可能だと思いますか？ 公差は一般公差なので８ミリのスリムシャンクでもいいかなと思ってます。深さ１ミリ位で切削してみようと思ってます。 材質がA6061なので可能な気もしますがロッド数が７０個ほどある為に見積もりも躊躇しております。 ご経験ある方いらっしゃいますか？

小径のテーパ穴加工について質問させてください。旋盤でテーパエンドミルでテーパ穴を加工しようと思うのですが、形状としてはワークの内径が20ミリ深さ50ミリで垂直に内径8.83ミリまで下がりテーパ(勾配10度)長さ10ミリ内径5.54ミリまでの加工をしたいのですが最初の内径20ミリ深さ50ミリまでの加工をして残りのテーパ部分(勾配10度)下穴5.2ミリを開けておき最後に先端5ミリのテーパエンドミル(勾配10度)を使って芯押し台でドリルのように少しずつ突いて加工しようと思うのですがやはり軸方向への負荷が大きすぎて難しいでしょうか？あとは別の方法として下穴を5.2ミリ、6.2ミリ、7.2ミリと段突きにしてテーパに近い形状にしておき負荷を減らしておいてテーパエンドミルを突いての加工も考えているのですがこの加工も難しいのでしょうか？その他良い加工方法があればご教授いただけないでしょうか？よろしくお願いします。ちなみにテーパ穴は最終的に研磨するのでこの寸法は研磨代が付いている寸法です。面粗さはあまり気にしなくて良いです。

今現在、フライス盤で角スプラインの加工を主に行っております。 先日加工中に機械の主軸が故障して回転が止まり、スプラインカッターが無回転のままワークに乗り上げて有効長分加工してしまい、原点が狂ってしまいました。 芯棒でチャックから手動のテールストックまでの振れをダイヤルをあて測った所0.15 ほどズレが検出されました。 この場合は、ロータリーテーブルを調整したらいいですか？それともテールストックを調整したらいいですか？ 本日両方のテーブルの固定ボルトを緩めて叩いてみましたがびくとも動きませんでした。 メーカーは両方とも北川社製の物です。 素人なので理解して頂けますかわかりませんが、宜しくご教授願います。

現在下記のような工程でやっているのですが、打ち切りギリギリくらいになってしまいます。 どこか時短できそうなところがないかアドバイスお願いします。 書いてありませんが、回転センターは使用しています。 支給材料②をチャッキング メス端面、外径荒削り トンボしてチャッキング ナット端面、外径荒削り ナット端面、外径仕上げ ローレット ナット内径荒削り、仕上げ ナット面取り 切り落とし メス内径荒削り ナットをチャッキング 幅20に端面を仕上げる ねじ切り 支給材料①をチャッキング オステーパー側外径荒削り トンボしてチャッキング オスねじ側全長荒削り オスねじ側外径荒削り 溝荒削り 外径、端面仕上げ 溝中仕上げ、仕上げ 倒れ確認部捨て加工 面取り ねじ切り ナット確認 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ (ここまででだいたい2h20minくらいです) トンボしてチャッキング つば仕上げ 端面仕上げ 外径仕上げ テーパー加工 (この間にメスの粗熱をとっておくをとっておく) メスをチャッキング 外径、端面仕上げ 内径仕上げ テーパー下穴仕上げ テーパー加工 テーパー奥端面仕上げ つば仕上げ 内径面取り 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ 偏芯部奥端面仕上げ 偏芯部面取り トンボしてチャッキング 端面仕上げ 外径仕上げ 面取り

軸の回転数が1200RPMの場合Φ600とΦ300のプーリーを付けたときそのプーリーに巻いたワイヤーの速度はどうなるのでしょうか、またトルクと軸に掛かる負荷はどうなるのでしょうか

ﾀｲﾄﾙのとおりです。 ｱｲｱﾝﾜｰｶｰとﾋﾞｰﾑﾜｰｶｰの違いを教えて下さい。 加工の幅の違いもあれば教えて下さい。

色々な卓上旋盤にて機体説明に主軸テーパーMT〜と記載があるのですが、チャックを外すとその主軸テーパーが現れるという事でしょうか？ 仮に現れた場合、その主軸テーパーにタング付きMTドリルソケット等を差して回転工具として使用可能なのでしょうか？ イレギュラーな使い方だと思いますが、ご存知の方がいましたら回答頂けると有難いです。

お世話になります。 SUS304部材のアウトガスを減らすために電解研磨を必要としているのですが、 このSUS304部材は電解研磨後に拡散接合で接合しようと考えています。 拡散接合は表面に酸化膜が厚くあると、接合できないとのことで、 接合する部分は電解研磨されないようにしたいと考えています。 電解研磨されない部分をマスク等はできるのでしょうか？ もしくは、電解研磨後に、酸化クロムを除去することは可能でしょうか？

マシニングでバイスにワークを挟み上面のXY方向やワークの上下方向の倒れを叩いて平行出ししています。上面のX方向を平行出ししてY方向はなかなか出せず、叩いてるウチにX方向がまたズレてしまい、それの繰り返しで時間がかかってしまいます。早く出せるコツなどあればご教示下さい！ 初歩的な質問で申し訳ないです。