スポット溶接にてナゲットが薄くなってしまいます

質問

Ｎｉ材のｔ０．１同士を半自動機でスポット溶接しています。

電極は上側がφ３のアルミナ分散銅をφ１．２に偏心させて２本使用しており、下側は４×４ｍｍのアルミナ分散銅を真鍮に打ち込んでいます。
２点溶接します。

１日８０００個ほど生産しますが、途中で（ランダムで）ナゲットの薄いものが発生します。１点ナゲットが薄くなります。そのため、溶接強度が弱くなってしまいます。
どうしてランダムでナゲットが薄くなってしまうのでしょうか？考えられる要因（おそらく複数あるか？）ありましたらご教授願います。

宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359

> 電極は上側がφ３のアルミナ分散銅をφ１．２に偏心させて２本使用しており、
> 下側は４×４ｍｍのアルミナ分散銅を真鍮に打ち込んでいます。
の構造では、微妙な片減りで時の両電極の加圧力確保は、どのようなメカニズムで
できるのでしょうか？

最終的には、加圧力が強い方が摩耗が速く、両電極の加圧力が１/２づつに近くなる
自己回復でしょうか？

> 下側は４×４ｍｍのアルミナ分散銅を真鍮に打ち込んでいます。
下電極の管理は、如何ですか？

それと、通電は、
電極上側φ３アルミナ分散銅のφ１．２の一方から、
製品に、
下側４×４ｍｍのアルミナ分散銅に、
製品に、
電極上側φ３アルミナ分散銅のφ１．２のもう一方から、
のシリーズでしょうか？

安定性から観れば、シリーズですよ。

抵抗変化等による通電流が変化しますし、通電流の確認も２電極と１電極では

信頼性が全く異なります。

お礼

早速の回答ありがとうございます。

初心者なもので説明がうまくできませんが、
加圧力はヘッドにバネを仕込んであり、メモリにて管理しています。
（2つの上電極に別々のバネ）
生産中に加圧力は変更しません。

ただ、データの取込等はしていませんので、
実加圧力がどのように推移しているかは不明です。

溶接機の型番調べて追記します。

下電極は1000shotに1度ハンドワークにて砥石で磨き、酸化膜？を除去します。
（完全には除去できませんが…）
50000shotに1度ＳＧにてメンテします。

通電は上側が2本とも＋に接続、下側を－に接続しています。
あまり良くない通電でしょうか。