金型

ボード等板に木・石等の表情（テクスチャー）をエンボスしたいのですが、その様な金型を製造していただける先は内でしょうか、金型は平金型とロール等2種類で検討したいと考えております。

パイプの穴明け型はどのような構造なででしょうか？ 特殊な技術でなければ文書で（パンチ、パンチプレート、ストリッパプレート等の型用語を駆使して説明をお願いできませんか？ パイプのカット型も同様にお願いします。 もし特殊な技術であれば型設計及び製造を相談したいので連絡先をお教えください。

はじめまして。 アルミダイカストの寿命について教えてください。 一般的に何ショットぐらいで交換するのでしょうか？

　海外に赴任しているものです。現地のスタッフからある質問をされ回答に 困っています！ＪＩＳ等の規格を見ますと「雄ねじ」のトルク強度は文献に 記入してありますが、「雌ねじ」はどの位までのトルク試験に耐えられれば 良いのか記入してありません！ どなたか「雌ねじの強度」についてご存知の方がいらっしゃいましたらぜひぜひ 教えてください！！

弊社ではSUS304の1.5tにφ3の穴（φ3-5 60°チドリ）をあける加工（排気マフラー用部品）を行っていますが、ダイにクラックが入ってしまい、パンチが折れるなど不具合が発生し、ダイの寿命も短くなりコスト的にも厳しい面があります。 パターン上、穴センター間で最小で4.33しか離れておりません。（これが問題の根源だと思いますが） 　○　○　○　○　○　○　○　○　○　○　 ○　○　○　○　○　○　○　○　○　○　　←こんなパターンです 現在、金型（ダイ）の材質ははSKH51で、厚みを30?で作製していますが、割れてしまいます。 ダイ穴の中をコーティングしましたが精度的にＮＧでしたし、近いうちに窒化させたものでトライもしてみるつもりです。 ご存知であればSKH51より割れにくい材料をお教えください。 それともこの条件下での加工には無理があるのでしょうか？ 宜しくお願いします。

チタン素材をプレス加工する場合、金型の材質は何が一番適切でしょうか？ 加工品においては、３４ｍｍ程度の絞り品になります。

再度、質問させて頂きます。プレスにてチタン材を加工する場合、金型は、どの様な材質にすれば、良いでしょうか？製品形状は、外形４５φに立ち上がり４ｍｍ 程度の絞り品になります。材厚は、0.4ｍｍです。

現在SPCE1.2t材を使って絞り深さ250mmくらいのものを トライしていますが、メカプレス（10SPM）で加工した場合、 両面をプレス油でべたべたにしないとすぐに焼付いてしまい 仕事になりません。 ダイの材質はＦＣＤのフレームハードで、ﾋﾞｰﾄﾞは上型が 凸になっております。 何か良い対策はないでしょうか？　お願いします。

焼付き対策の続編ですが、焼付き防止の為にブランクホルダーに「メッキ」をしよういう意見が出てきました。　 今までメッキなどやったことが無く、何をどのようにメッキすればよいのか、またその有効性や問題点もまったく分かりません。　話しによるとメッキを薄くすると剥離しにくいとも聞きますが本当なのでしょうか。　またその耐久性はどれくらいなのでしょうか。　ヘタに実施してしまうと逆に大変なことになりそうな気がして心配です。　どなたかメッキで経験のある方御教授お願いします。

以前「データーの転送について」で質問をした寺田です。 その節はいろいろと教えて頂き有難うございました。 さて、今回投稿した理由ですが、金型のデーターをどのように作成しているかと思い投稿しています。 会社では自動車の金型を加工しています。 金型の加工データーを作成する際、 メーカーからはどのような手段にて形状を受け取っているのか？ 金型の構造などはどのようにしているのか？（データー？現場対応？） ３次元ＣＡＤはどこのメーカーがいいのか？ その辺の事を詳しく知りたいのですがよろしくお願いします。

高張力鋼鈑の打ち抜き加工（コンパウンド型）なのですが、パンチがチッピングを 起こしてしまい悩んでいます。（数千ショットで再研の状態） 現在はダイ、パンチともＳＫＤ１１を使用しています。 欠け対策として、焼き戻しを１回多くして硬度を少し下げたりもしたのですが、今度は刃もちが悪く､良くありません。（ギア形状なので、特に歯山部分のツブレ） 型材の変更とか、ＴＤやＴｉｃなどかけたらどうかとも考えているのですが、、 最適な上下型材の組み合わせや、表面処理、クリアランス設定など、どなたか教えて下さい。

はじめまして、このような掲示板を利用するのは初めてなので、よろしくお願いします。本題ですが、射出機のノズルの型離れ時の糸引き、鼻たれに悩んでいます。何か　それらの問題を解決する良い方法は無いでしょうか？

パイプの切断加工について、前回プレスでの加工についてご相談し数件回答を頂きました。自分なりに調べてみましたがいまだに最良の方法が見つかりません。 そこで、現状皆さんではどのような加工をしているのでしょうか。 また、そのような加工の良い点、問題になっているところ 更に良い方法があれば考えたいのですが、アドバイスいただきたいと思います。

1.0tと1.2tの２層ステンレス材をプレス加工しています｡ Φ2.0Φ6.0の丸穴が製品内にありますが、打ち抜いた際上層と下層を接着しているボンドがひきちぎれてバリのようになって現れてきます。 社内でもコイニングを入れて試して見たりしましたが、まだ最適な加工方法が見つかっていません。何か良い方法がありましたら教えてください。 パンチは超微粒子、ダイはＶ３相当の超硬を使用しています｡

ＳＫ５を抜くときのクリアランスを教えて下さい。

射出成形の金型を使用していますが、皆さんは金型の管理(保存方法、点検･･･)を どのようにしていますか？管理仕様書とかが整備されていますか？ 管理仕様書を作ろうとした時、何を盛込んだらいいんでしょう？ 教えてください！

　今晩は、初めまして。 今、私の携わっている金型で、問題があるのですが、SUSの０．２５の板に外形11mm、高さ2mmのバーリングをしたときに、縁が割れて困っています。製品は、 順送型で穴、バーリング、ビード出し、外形抜き落としを行ったあとに、別行程で バーリング部をカールします。 　バーリング下穴のせん断面を多くしたところ、バーリング時に割れは発生しなくなりました。　しかし、次行程のカールで割れが止まりません。 　アドバイスを宜しくお願いします。

今回私共の制作した金型で、ｽﾄﾘｯﾊﾟﾎﾞﾙﾄがゆるんで外れ、金型を壊すという 事態が発生しました。ダイからの突き上げを止めていたボルトで、型完成から ２年程経っている型です。月産２万個ぐらい抜いているので、何回かは、メンテ を、施していると思います。メンテナンス時に、”ちゃんとボルトが閉めていなかったのではないか”と、私共は見解しています。 ボルトのゆるみが発生する状況というのは初期段階（１万ショット程度）で発生するのでは、ないでしょうか。今回のように何十万ショット後にボルトが緩むというのは考えられないのですがいかがでしょうか。よろしければご相談したいと思い 投稿しました。 　ちなみに、Ｍ８のボルトで、締め付け山数は、４山です。タップは飛んでいませんでした。以上。

ミスミで販売している、ピンゲート方式　型開き制御部品、名称はローラロックセット（757ページ） なのですが、他のメーカーで同じようなものが、ありませんでしょうか? 回答を宜しくお願いたします。

プラスチック成形において、試作段階では真空注型品や光造形品で対応することが 多いと思います。そこで真空注型、光造形とは何なのか？どういった成形方法なのか？金型成形との違い（メリット、デメリット）などについて教えていただけないでしょうか。お願いします。また他にどんな成形方法があるのかも教えてください。