金型

樹脂部品への材料種類表記は、義務なのでしょうか？ 国際的な規定はありますか？

材質：SUS301CSP-H t=0.4mm バーリング詳細：内径1.82mm　高さ1mm（板厚含む）下穴径1.2mm 現象：バーリングに対し縦方向に割れが発生してしまいます。下穴の面取り、破断面の除去、バーリング先端形状のトライ（パイロットピンの様な形状）、加工速度の検討、加工油の検討など行いましたが未だに割れが発生してしまいます。知識不足な為良い案をご教授お願い致します。 加工は順送型で行っております。 宜しくお願い致します。

はじめて投稿いたします。 専門外なので用語など違いましたら申し訳ありません。 親類のプレス金型屋で2D、3DのCad,Cam をしております。 社員にできる人がいないためやっていますが 本職は医療従事者なので空いた時間でパソコンの作業を請け負っている感じです。仕事時間は様々で15分ほどで終わる場合やたまにですが3Dモデリングの場合は１日潰れることもあります。 頻度は多ければ週７で少なくても週2は作業があります。現在は自宅からリモートで作業をしています。 仕事内容は ワイヤーカット用,マシニングセンタの穴開けの2Dcadで清書?からのcamでncデータを出す。 客先のdxf,igsデータからのcam 客先の製品データから曲げ型等の3Dモデリングの後cam を行っています。 忙しい時には土日祝日、工場の定時以降にも仕事を出され、即日中にncデータを出してほしいと言われることも多々あります。 ここからが愚痴のようになっていますが相談及び質問です。 例としてとある月に金型の上記の仕事をし、自分目線ですが作業的には結構きつかったです。その金型の請求書を見たら520万円でした。私が頂いた給料は4万円でした。これって妥当な金額でしょうか? 他の同職の方を馬鹿にするわけではございませんがncマシンの操作と金型組立をする社員は月給40万円超えているそうでそこにも腹が立ちました。 私の仕事内容でいくら貰えるかを私見で構いませんので回答ください。

　同形状のADC12ダイカスト品を協力先から仕入れ、自社で加工をしているのですが、その２社の製品で切削性に明確に違いが出て困っています。チップの摩耗が１社は激しいという事です。※２倍以上交換サイクルが違ってきております。 　同じADC12でも再生材の割合が違うからかもと、材質分析も行いましたが、成分分析も問題ありませんでした。加工代もかわりません。 　そちらの加工先に相談するも、原因が分からない為、改善する事ができず困っております。 　原因の特定をしたく、教えていただけると助かります。よろしくお願い致します。 　

金型部品のリターンピンとエジェクタガイドピンにこびり付いたサビをとるのにルブ601をヤスリにつけて使うのは大丈夫ですか？

鏡面の金型表面をガスバーナーで炙ると、錆びたようになりました。 そのまま成型するとプラスチック表面にも跡が残ります。 なぜ、ガスバーナーで焼くと錆びたようになるのでしょうか？ ご回答宜しくお願い致します。

エジェクタピンが曲がってしまって交換する際 長さがだいたい同じか測るようにしないといけないですか？その他に交換する際に気をつけないといけないことはありますか？

タッピングスプレーは金型に直接吹きかける事はないですよね？

プレス加工の仕事してます。 ダイセットを機械から取り外しするときに後ろの上型ボルト二本を外し忘れて下死点から227度まで上げてしまいました。 リテーナーなど破損の原因になるでしょうか？また同じような経験された方いらっしゃいますか？

製品設計者です。 Ｌ字形状(縦６cm× 横8cm、幅５cmくらい)でＬの内角が極力90度近い 樹脂（ABS）部品を射出成型で作りたいです。 （添付ファイルイメージ）金型構造をどのようにしたら、うまく作れるのでしょうか？ 簡単で大まかなイラストでもいいのでキャビ、コア、スライドのイメージ図があればとても助かります。

油圧ポンプと金型を使って粉末成形をする場合、油圧シリンダの圧面が30cm^2で粉体成形のパンチ径が2cm^2の時、ポンプの圧力計で50MPa（500kgf）を掛けて粉末の成形体の形成荷重はどう計算するれば良いのでしょうか？シリンダの圧面の荷重1500kgfを30/2=15で割った100kgfとなるのでしょうか

低圧鋳造において、キャビティ内への充填量の考え方がわからず悩んでいます。 低圧鋳造というか物理的な考え方か・・・ 低圧鋳造機画像：http://www.osaka-giken.co.jp/lpdc.html　　https://www.aluminum.or.jp/basic/aluminumtoha/sei9.html 溶湯をアルミ合金とした場合（密度2.37ｇ/cm3）、炉内（るつぼ内）圧力を0.03MPaまで上げると、ストーク内の湯面は、炉内湯面より1266cmの高さまで上昇するかと思います（密度÷圧力：単純に水銀柱の圧力計算と同じ考え方）。 そこで、添付画像において、炉内湯面からキャビティ（金型）内の高さまでが60cm、ストーク直径を10cmとした場合、炉内圧力を0.03MPaまで上げると、キャビティ内には、ストーク直径10cmとした円柱分の溶湯がキャビティ内に充填される計算になるかと思います⇒高さ（126.6-60）cmｘストーク面積（5ｘ5ｘ3.14）cm2ｘ密度2.37＝5.225ｋｇ しかしながら、低圧鋳造では、キャビティの溶湯流入部の径は、ストーク直径より絞られています。 仮にキャビティに溶湯が流入する直径を5cmとした場合なのですが、上で計算した5.225kgがそのままキャビティ内に充填されるのでしょうか？ 静力学的には、流入部の直径が5cmであるとすると、60cmより高い位置は直径5cmの円筒を考え、高さ（126.6-60）cmｘストーク面積（2..5ｘ2.5ｘ3.14）cm2ｘ密度2.37＝3.098ｋｇがキャビティ内へ充填されるようにも思えます。 しかし、圧力を0.03MPaまで上げるのに、ある一定時間をかけており（例えば20秒）、動力学的には、ストーク内を湯面が上昇していき、溶湯流入部では直径が絞られてはいるが、流体の連続の式の考え方からすると、流入部での流速が上がるだけで、やはりストーク直径10cmとした円柱分の溶湯5.225kgが充填されるようにも思えるわけです。 といった具合に、ストーク直径が絞られることに拠り、キャビティ内への流入量への影響をどのように考えたらよいのか、頭がこんがらがっています。 どなたかわかりやすくご教授頂ければと思います。 尚、ストーク径より、炉内面積は十分大きいものとして考えています。

板厚3.3mmで外径25mmの段ボールパイプの真ん中にφ2.8mmの穴を空けたいのですが、パンチとダイの直径を幾つにしたら良いでしょうか？ パイプの肉厚はぎっしりと詰まっており、大分硬いです。

コアピンとは入れ子関係の部品でしょうか？ ボールボタンとボールプランジャはスライドに必ずあるものなんでしょうか？ エアジェットバブル、傾斜ピン、無給油スライドプレート、ストレートコアピンなど必ずどの金型にもあるんでしょうか？覚えないといけないんですが、見たことないので覚えようにもどう覚えたらいいのか分かりません。

こんにちは。 配管がスケーリングし、断面積が狭くなると流量は下がるのでしょうか？ 流体力学的には配管が狭い方が流量は増えると聞いたのですがそれはどのような理由で違うのですか？

総抜き型は一般的にそりが出にくいと聞いたのですが、ことごとく反ってしまいます。 板厚１ｍｍ～５ｍｍ、材質ＳＵＳ～ＳＰＣＣと材料問わず。 また、かんざしで製品を落とすタイプ、上型にばねを内蔵するタイプどちらの構造でも。 すべてにおいてソリが生じています。 反る方向もすべて同じで、ダレ面を下にして定盤に置いたとき中央が浮いているような状況です。(感覚的にはソル方向が逆な気がするのですが。。) これは単純に材料抑えの力が足りないのでしょうか？それとも総抜き特有の何かがあるのでしょうか？ あいまいな質問ですが、よろしくお願いしますmm

日精樹脂工業の射出成型機FNX-110を中古機で購入しました。 それ用のホッパーを購入したいのですが ホッパーのメーカーをご存じの方お教え下さい。 宜しくお願い致します。

形状が２００mm角のキューブ型で内面が空洞。 角瓶のようなもので瓶口が片側１５mmずつ狭まっている。また２５mmの立ち上がり形状となる。いわゆるアンダーカット形状になります。 肉厚は３mmで上記の箇所以外はフラット面です。 インジェクション成形かブロー成形でどちらがベターか検討しています。 ヒケがでないようにしたく、抜きテーパーも極力なくしたいです。許容は１度。 デザイン、強度も優先としています。 あまり金型代が高額（複雑）になると困りますが。 ご回答いただけると助かります。 宜しくお願い致します。

入れ子を組む際に上手く入らず、入れ子の表面の角が立ってしまうことを何ていいますか？説明下手ですいません。

絞り加工の外観部品がプレス加工後に上型にくっついてしまうため自動精算ができません。粘度の高い絞り油を使用しています。 粘度の低い絞り油を使用すると製品に傷が発生するので今の絞り油を使用することにしました。 上型に絞り油が残り、製品をもち上げてしまっています。 絞り油を金型内に残さない方法などあれば教えてください。