• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:切削油の処理)

切削油の処理とは?対策方法について教えてください

このQ&Aのポイント
  • 現在、PRTR法が話題となっており、切削油の処理について対策が求められています。
  • 切削油の処理に関する対策を行っている方はいらっしゃいますか?
  • 私は販売店の人間で、加工屋さんからこの問題について相談を受けました。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

PRTR法に対する対策としてなら、その物質の危険性と移動量を把握していれば充分です。 PRTR法自信は有害物質の使用を制限せよと言っている訳ではありませんし。 切削油のメーカーさんから、MSDSを入手し、その中にPRTR法による報告の義務がある物質が含まれていれば、その在庫管理をきちんとして、製品に付着して出荷する量と廃棄する量を、把握する必要があります。 まあ、PRTR法は別として、有害物質を含む材料の使用は控えるのは、風潮と言うか当然の事でしょうが。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.2

おはようございます。 うちでは2方向から取り組んでいます。 1.標記の法に記載された物質の少ないク-ラントを採用するべく調査,テストカット等の実施。 (ベストはゼロ そうゆうふれこみの物もあります。ゲル・・・・とか) 2.ク-ラント原液使用量の削減の対策をとる(液寿命の延長対策) 2.1濃度管理2.2スラッジの除去2.3浮上油除去2.4PH管理等

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.1

 世間で名の知られてるメーカー(ISO14001を取得している)は、ほとんど何らかの対応をしているはずです。  汚染度の少ない物質への転換、又はそのもの自体を使わなくするという適用トライアルを日夜取り組んでいます(私は切削液変更・削減に係わっています。製品レベルでも当然必要です)。  

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • 切削温度

    はじめまして油屋です。 プロの加工屋の皆さん教えて下さい。 NC旋盤で加工する場合、加工油を水溶性にする場合と、不水溶性にする場合とありますよね? その判断(境界)は何処なのですか? 僕は切削条件からなる《切削温度》が関係しているのだと思っているのですが・・・・ 現在お客さんのNCは不水溶性なのですが、油煙がひどく、チップ寿命が悪くて困っています。 この場合、油性の限界を超えているのでしょうか?  是非教えて下さい。 よろしくお願いします。

  • メタノールの代替品は?

    加工を目的とした固定の為に両面テープを使用しています。 その両面テープを剥がす事と加工時付着する切削液の除去を目的としてメタノールを使用していたのですが、PRTR法の関係で非該当の代替品を探しております。 使用する材質は様々なのですが、主に樹脂や非鉄金属で、両面テープは日東電工No.501Fです。 テープ剥がしと洗浄を兼ねた物があれば一番良いのですが、なければ別々でも構いません。 PRTR法に非該当で良い製品をご存知ないでしょうか。 宜しくお願いいたします。

  • 焼結金属の切削加工

    こんにちは ひさしぶりに質問させてもらいます。 現在、焼結金属という得体の知れない非常に脆い材料をφ5の超微粒子に コーティングした多刃のエンドミルで段、溝加工を行っていますが角部が欠けてしまいます。 粒子と粒子を押し固めただけ(密度は不明です。)と聞いていたので、粒子をごっそり取ると欠ける事はあらかじめ予想できたので、切り込みを小さくしたのですが、やはり欠けは防止できませんでした。。。 加工法としてはマシニングで回転8000rpm・送り500mm/min・Z方向切り込み0.01mm・横方向はカッターの半径以下分の切り込みでダウンカットで 加工しています。ワークの使用上、乾式加工を実施。 みなさん、欠け対策の最良な方法はありませんでしょうか。 非常に困っています。 何かアドバイスあれば是非、ご教授ください。

  • アルミの切削油について

    初めて、投稿しました。 当社では、半導体製造装置のアルミ(A5052)部品を、切削加工しています。 そこで、切削加工時にアルミ切削加工表面が変色してしまいます。(赤茶色) 切削油は、水溶性の《ユシローケンEC73》を濃度5%10%で管理しています。ちなみにPhは67です。 加工時間は、約2時間程です。 油メーカーに確認しても、変色の原因がはっきりしません。 皆様方で、同じご経験がある方、また、その処置方法をご存知の方がいらっしゃいましたら、ご一報ください。よろしく、お願いいたします。

  • 切削での加工方法、刃の形状教えてください

    現在お客様より、φ100*H150位の円筒の材料を、つぼのように中をくり貫く加工依頼がきています。 壷の首の径ががφ38で、首長さが約70mm、その下に内径φ80、高さ約50程度です。 円筒の材料を切削加工で掘るような加工方法で検討していますが、首がせまく、その下の内径が広い為加工できる刃が見当たりません。 (首に刃を通して回転させた時、φ80に届かせることができない) 鋳物加工でも提案しましたが、使用上鋳物加工ではNGとのことでした。 1、どのような形状の刃を製作すれば加工可能か。   (強度含め本当に加工できる範囲で) 2、どのような加工方法なら製作が可能か。 ちなみに材質はS45Cです。 実は、あまり知識もないまま加工可能ということでお客さまに回答してしまい、現在とても困っております。 大変恐縮ですが、お力を貸してください<m(__)m> ちなみに私が考えていた刃は、歯ブラシのような(斧のような)形状で、軸径15mm、刃の長さが軸から21mm出ているという形状です。 これに近い物が、規格品?であるのか、またこの形状の刃を製作をした場合製作することが可能ですか。(強度足りますか)

  • 可燃性液体類の切削油への変更

    環境及び消防法指定数量倍数の対策で、「植物油ベース」で「可燃性液体類(引火点が250℃以上)」の切削油に変更したいと考えております。 上記切削油へ変更するときの留意点を教えていただけないでしょうか?(植物油ベースなので潤滑油が混じると腐敗しやすい。推奨メーカーは***。など、何でもよいです。) また、加工は旋盤がφ3~5mmがメインの自動盤、フライスがφ2のスパイラルエンドミルがメインのマシニングセンターです。 宜しくお願いします。

  • 切削加工後の洗浄について教えてください

    弊社では、切削加工後の部品の洗浄にトリクレンを使用しておりますが、環境問題等を考え他のものへの変更を検討しておりますが、皆様はどのようなものをお使いでしょうか?代替品として炭化水素系のものがいいという事を聞いた事があったのですが、具体的に教えていただけると助かります。 ちなみに弊社のワークはφ43までで小物かつ複雑形状の物が多いです。

  • S45Cの熱処理と金属疲労について

    S45Cの加工部品の割れ破損で困っています。 因みに部品はオートバイ用のスプロケットで、ショップオリジナル品を販売するため試作を行っていますが、実使用において極短時間で割れが発生してしまいます。 製作工程 ?板材料を切り出し※材料に歪み有り ?NC加工 ?HRC38程度に熱処理※同時に平面に矯正 ?細部をNC加工 A)この用途において硬度が高すぎる。 B)熱処理時に矯正することで応力が残ってしまう。 製作の状況からA,Bのような原因を予想していますが、定かでは無くどのような対策を行えば良いのか分かりません。 金属加工に詳しい方、業者の方のアドバイスをお願い致します。

  • 『どうぞ御覧下さい』

    販売員でした。ずっと気になっていたことなのですが、他のお店の店員さんがと『どうぞ御覧下さいませ』と言ってました。 ちなみに私は『どうぞ御覧下さい』と言い続けてたので、なんか二重敬語みたいと変な感じがしたのですが、皆さんはどう思われますか。 というかコレはどっちが正しいのでしょうか。

  • 切削加工時の残留応力について

    いつもお世話になっております。 弊社アルミダイカスト(ADC-12)を主体に加工をしております。 さて、首記の件なのですが、 詳しく伝え切れないのですが、 ・ワークサイズ約300×約100mm T=10mm ・6面ほぼ加工(素材に形状に対して約80%切削) ・加工取り代0.5mm一定 ・加工前(鋳造工程後)アニール処理(焼鈍)済 ・フライス加工がメイン(一部溝加工もあり) ・加工機は縦型MC(BT-30) 上記の条件で各面を各工程で加工しているのですが、 最終工程では、0.1程度の反りが発生してしまいます。 治具の受け面・クランプ関連の検証もしましたが、クランプ時の大きな変形なども見受けられませんでした。 やはり、加工時の残留応力が徐々に解放されて反りが発生しているようです。 加工間の厚み・幅関連に厳しい公差がある為、加工途中でアニールを入れることも出来ません。 何とか加工方法の改善で最終工程まで反りを出さずに加工出来る方法を現在模索しております。 切り込み量を減らす等は当然ですが、例えばエンドミルをダウンカットからアップカットに変えるだけ変化するとかあるのでしょうか? 何か同じような事象を経験され対策についてのアドバイスを頂けたら幸いかと思います。 では、皆様ご教授よろしくお願いします。