品質管理

一般にイオンエアーと呼ばれる機器があると思います。 このユニットの効果を測定するのに、 マイクロダストという擬似ゴミを使用する方法があると思います。 しかし、これはかなり高価なので手が出ません。 なにか変わりになるようなゴミをご存知の方いらっしゃいませんか？ ゴミサイズとしては、φ0.2ｍｍφ0.4ｍｍ程度のものを想定してます。

機械検査の技能検定を受験するのですが、またぎ歯厚の測定をした事がありません。何か役に立つＨＰや講習会、書籍などありましたら教えて下さい。

各部材を購買してアセンブル生産を行っている製造業で勤務しており、品質管理を担当しています。品質上のトラブルが発生した場合、部品のロットを特定するのに、各帳票類を全て引っ張り出し調査しており、非常に原始的で無駄な時間を過ごしているので非常に困っています。何か良い管理ソフト等の良い手段はないでしょうか？部品点数は八点（海外輸入部材もあります。）製造主要工程は部材受入から梱包まで１２工程あります。宜しくお願い致します。

部品点数：８点、主要工程：１２工程のアセンブル商品の統計的な品質管理をＰＣで管理したいと考えています。製品アイテム別・部材ロット別・工程別・材料別・作業者別・設備別で不良管理したいと考えています。各部材のトレーサビリティを含め、何か良い方法はないでしょうか？又、任せられるメーカー等はご存じないでしょうか？宜しくお願い致します。

今、流量計の選定で悩んでいます。 以下に該当する流量計をご存知でしたら教えてください。 口径は、1/43/4範囲内。 流体は、化学製品で粘性有。 測定できれば測定方法はなんでもＯＫ。 測定結果は流量計購入で付属している表示計で値を表示する他に、パソコンへ転送させたい。 パソコンへの転送方法がイマイチ分からないので教えていただければ光栄です。 宜しくお願いします。

　ＨＰの測定器にBPIB接続のプリンターを 使っています。買いだめしておいた インクがなくなりそうのでメーカーに 問い合わせたところ、もうサポート しておらず、同等品もないとのこと。 　以前、他社からＨＰの測定器を 借りたときに、BPIBからプリンター用 パラレルポートへの変換器を使って ＮＥＣの普通のパソコン用カラー プリンターに出力できるようになって いたのを見たことがあるのですが、 現在、その他社とは付き合いがなくなって しまったので、聞きにくいのです。 質問は ＢＰＩＢ出力しかない古い測定器の 表示データをプリントアウトしたい のですがどうしたらいいかということです。 １）今でもＢＰＩＢ接続のプリンターは 　入手可能でしょうか？ ２）上に書いたような変換アダプターは 　どこで入手可能でしょうか。 ３）変換アダプタを使用する場合の 　注意点は？ 　　このアダプタを使えば、どんな 　プリンターでも繋がるというものでも 　ないと思うのですが。 　何か参考情報お願いします。

ヒートシンクの熱解析方法と測定装置

以前、摺動抵抗を用いた圧力センサーを見かけた事があるのですがメーカー名や特徴等、御存知の方いらっしゃりましたら教えていただけませんか？ 宜しくお願い致します。

円盤の平面度測定に腐心しています。 ６インチの円盤ですが厚みは0.1mmです。 平行度はマイクロメータなどで厚みを測定し、最大値と最小値で読み取り可能ですが、平面度はそうはいきません。 これまではワークを定盤上に滑らせて、ダイヤルゲージやレーザー変位計で測定しましたが測定毎にバラツキが大きく、殆ど勘で測定値を読みとっている状況です。 レーザー干渉計も検討しましたが、表面が梨地状態なので光が返ってこなく測定できません。 なにか良い測定方法又は測定機などありませんか？

マネジメントシステムの運用について 20名の社員でISO9001：2000を運用していますが、当社ではISO9001を 取得する前は5Sと目標管理、QCサークル活動をベースに活動をしてきま した。今では新たにISO9001を取得することにより会社を高いレベルにする というのが経営者の目的です。 しかし以前ISO14001も取得しましたが、有効なシステム運用しきれずに 返還した経緯もあります。 経営者は現在下記の要求をしています。 １、5S： 　　精神論感覚で活動、改善を要求（挨拶、掃除の仕方等細かい内容も含む） 　　今後も5S活動はやめる気はない。 ２、QC活動： 　　日頃気になるテーマを会社が与えての活動で、社員全員がサークルに参加。 　　半期に一度の活動内容報告（発表会） ３、ISO9001： 　　経営者が毎期作成する方針、品質目標管の中には具体的な項目数値目標 　　が入っておりその項目全てを部署または個人でやる。（目標管理に近い） 　　また各部署には重量プロセスの管理もあり半期ごとにデータ分析、是正処置 　　を行っている。 社員は上記の内容で精神的に参っているところもあります。なにもかもISO9001 のシステムで経営者が満足するシステムは作れないと思うのですが、全てが 中途半端になるのも気に入りません。現実全ての活動において有効な活動や 結果や評価が出ているかと言うとそうでもないのが現状です。 有効な効果が出ないのと社員に無駄な負荷がかかっているのは5SとQC活動と ISO9001が絡み合っているところにあると思うのですが。そこを自分でも整理しき れずにいますので提案も出来ない状態です。 自分なりの考え方では １、5Sは会社を運営していく基本だと思うので経営者がそこをこだわり続ける以 　　上、活動をISO9001のシステム中に追加する。 ２、方針展開と重要プロセス管理を分けないで、展開した目的・目標の中から重 　　要プロセスを選び、それについてQCサークルで継続的改善を行う。 　　（QC活動よ目標管理と重要プロセスの統合） マネジメントシステムは定石よりもその経営者の資質に合ったマネジメントシス テムを構築しないと、社員の精神的な負荷ばかり増えて効率良い効果の上が る運用は無理だと考えます。以上、基本的な考え方は間違っているでしょうか？ アドバイス、ご意見等ございましたら宜しくお願い致します。

やや柔軟性のあるものの簡易測定をマイクロメータを使用して行いたいと考えています。 但し、現在使用しているもののラチェット圧力が高すぎるため、圧力の低いものを探しています。 ラチェット圧力を調整できるようなマイクロメータはありますでしょうか？ また、このような用途で工夫して使用されている方がみえましたらアドバイスをお願いいたします。 根本的にマイクロメータで柔軟性のあるものを測定することに問題があることを承知した上で質問させていただきます。 ご報告が遅くなりましたが、ミツトヨの測定力可変式デジタルマイクロメータを購入しました。 通常のマイクロメータと比較して、より正確に測定できました。 ご指導ありがとうございました。

初めて質問させて頂きます。油圧機械の制御に使用する電磁弁（ソレノイドバルブ）のON・OFF制御に内部リレータイプのシーケンサから直接指令しているのですが、少し使用しているとこのシーケンサのヒューズが切れてしまいます。 電磁弁切換り時の瞬時最大電流を測定するのには、何を使用したら良いでしょうか。通常のクランプメータでは、切換り時の瞬時の電流は測定出来ないみたいでした。

エンジンの故障をチェックする安いモニタありませんか？ 私の会社の商品ではいろんなメーカのエンジンを車載しています。 サービスマンが持参して エンジンに差し込むだけでエラー表示が エラーコードと簡単な文字説明で確認 できればいい簡単な安いものはありませんか？ サービスマンの検査道具として５万円以下でどのエンジン にも切り替えて適用できるものがあれば教えてください。 エンジン各社で情報が異なりますので。

こんにちは。タバコの煙のように不規則に流れている煙のある瞬間の断面長さの計測を考えています。大きさは最大で400mm程度、流れの速さは5m/sです。片側からライン光源みたいなものを照射し、反対側でその影の大きさを検出できれば理屈的には求めれると思います。このとき影の部分の長さを1mm単位くらいで求めるにはどんなものを使えば可能でしょうか？CCDカメラなども考えられますが狭い範囲しか捕えられないので…どなたかご教示頂けましたら幸いです。

内径がφ1:0/+0.005の内径測定器を探しています。 多品種少量生産なので段取り時間が短く安価でｺﾝﾊﾟｸﾄ、最小表示単位が0.5μmのものがあればうれしい限りです。 知っている方がおりましたら教えて頂けないでしょうか。

厚さが100ミクロンから300ミクロン程度の紙の密度を測定したいと思います。 ロール状で100m程度の巻きを部分的にデータを取りたいのですが、製造ラインの 途中で組み込む方法で検討しています。 　紙の種類が多く密度測定は1巻の最初と途中，最終等の相対的な参考値程度でも良いのですが、現在検討している赤外線透過型センサーの受光量測定では色の 影響を受けやすいようで困っています。 　Ｘ線等の危険な物を避けて何か他に良い方法は無い物でしょうか？

はじめて質問します。 自分の理解が正しいのか分からないので教えてください。 １．3σ管理 　　測定平均±３σが規格内に収まるような管理法 ２．Cpk 　　ｎσ管理しているときにデータの評価指数としてCpkを用いる 　　例えば、Cpk≧1.00であればそのデータは３σ管理内にあることを保証する 　　同様に、Cpk≧1.33は４σ管理を、Cpk≧1.67は５σ管理を保証する 上記１．２．の解釈は正しいでしょうか？ ところで、このいった品質管理に関する質問はこのカテゴリーで良いのでしょうか？

ネジゲージの設計＆管理をしておりますが、 現在社内では、旧JISの通りネジゲージの精度をあらわすのに、 １級３級を使用しております。 しかし、現在では、JISのほうも改定されており、 4ｈ、6g、5H、などのはめあい的な考えで規定されています。 今回、社内的に精度の見直しにともない、 精度表記についても最新のJIS規格に準じた形態を とろうかと考えていますが、１級３級→4ｈ、6g、5H、などのはめあい表記 に変えてしまって問題ないでしょうか？ この辺の分野に詳しい方いらっしゃましたら教えてください。

超音波を利用しての距離センサを作って実験しようとしているのですが、受信側の装置がノイズを拾ってしまいます。コンデンサ等をつかっては見たもののノイズを取り除くことができません。何かいい方法はないでしょうか？？？よろしくお願いします。

ｼﾘﾝﾀﾞｰｹﾞｰｼﾞ:98＋0.02－0の公差に対して一目盛0.01のｹﾞｰｼﾞで測定誤差を含めて判定できるものなのか 判定できるのならその根拠とできないのならその理由を教えてほしい