機械設備予備品の管理について
- 機械設備予備品の管理方法を改善するための効果的な方法とは？
- 化学工場における機械設備予備品の管理の問題点とは？
- 予備品の種類としては、配管、バルブ、継手類、パッキンOリング、センサー計器類、ポンプなどがあります。
- ベストアンサー
機械設備予備品の管理について
化学工場で設備保全を担当しております。 最近、機械の予備品が増えてきたせいか、予備品の管理が出来なくなってきました。 現在はダンボールを山積みにして保管していて 必要な時に記憶を頼りに探しだしています。 問題点としては下記の通りです。 1. どこに何があるかは各担当者しか分からない。 （台帳がない） 2. 物が多いので探すのに手間が掛かる。 3. 数量が管理出来ていないので無駄に注文してしまう時がある。 予備品管理の方法で良い方法が有れば参考にさせていただきたいので 教えていただけないでしょうか？ 予備品の種類としては、配管・バルブ・継手類・パッキンOリング・ センサー計器類・ポンプなどです。 宜しくお願いいたします。
- 製造業の経営
- 回答数10
- ありがとう数10
- みんなの回答 （10）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
多少初期コストはかかりますが、スチール棚とクリアケースの購入をお勧めいたします。 http://210.225.45.51/sakaeweb/chubunrui.view?DAIBUNRUICODE=01&CHUBUNRUICODE=08&webUITemporaryOfTimeStamp=1205316996218 http://210.225.45.51/sakaeweb/shobunrui.view?webuiparamid=1205317079156 スペースがあれば設備ごとにラックをもうけるのが理想的ですが、なければ設備のエリアごとにラックをもうけて、さらに段ごとに分けていけばいいと思います。当然かくクリアケースはラベルで中身を表示します。 在庫数は予備品持ち出し時に残り幾つなら持ち出した人が発注するとしておけばいいと思います。最低在庫数は使用数や頻度によって変えればいいでしょう。 （うちも台帳はありません） 1. 不特定多数の人が出し入れするのであれば、設備ごとまたはエリアごとに予備品をまとめた方が良いと思います。 専用パッキンはその設備用の予備品と一緒におき、汎用サイズのパッキンはパッキンの保管場所を決めればいいと思います。 2. できるだけラックを導入して立体的に空間を使います。横に並べてしまえば管理は不可能になります。 A設備用保管棚、B設備用保管棚、C,D,E設備用保管棚、パッキン類棚、汎用バルブ保管場所、ポンプ保管場所などと分ければ探しやすくなります。 センサー類は下駄箱に入れると仕分けがしやすいです。 ポンプがどの程度の大きさかわかりませんが、小さな物はクリアケースに入れてランクに保管、大型の物はそれでまとめる。 配管の継ぎ手類はサイズや形ごとに分けます。パイプは専用ラックへ。 3. 同じ部品はまとめる。パッキンなどはサイズごとにまとめて、使用頻度から最低限必要な在庫数が判断できると思いますので、それ以下になったら持ち出し時に発注と決めれば良いと思います。 同じ物はまとめてしまわないと、同じ物がそこら辺中にあり、ないと思ったらこんなとこにあったと言ったことになります。 「使ったら注文する」で在庫切れや過剰在庫が防げます。 人数が多いと、ちゃんとしてくれる人、だらしない人がいると思いますが、全員に徹底させないと意味がありません。多少神経質で口うるさい人を責任者にするのも手かと思います。 ちゃんとしようと思うのであればある程度の出費は必要です。工夫だけではどうにもならない部分があります。 ちなみに私は管理システムは一切導入していません。保全をしているとシステム入力は2の次になると思うので・・・ 一応、社外の人間がうちににきて必要な物をすぐに見つけられるようにはなっています。
その他の回答 (9)
>ダンボールを山積みにして とりあえず問題点はここなのですから棚など保管場所を決めて整理することです。 それだけでだいぶ改善される程度のことだと思います。 もちろん面倒でなければ台帳作成が基本ですよ。
お礼
先ず棚におくことが第一歩ですよね。 台帳作成も進めていくようにしてみます。
ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ管理は如何でしょうか。 入出庫管理はもちろん、保管場所等も管理できます。 現品にタグを添付するので品目・仕様・数量の他、保管期限・担当なども入力が可能です。自社向けにソフト改良すれば更に効果が得られると思います。 なんでも面倒だと思っていては管理はできません。徹底した台帳管理でも効果あるはずです。
お礼
バーコード管理ですね。良い方法かもしれないですね、方法を調べてみます。 たしかに面倒臭がっては何にもできないですね。 台帳管理も検討してみます。
昔、或る会社で課長やってた時に、小物部品は、 「２ビン法」を導入しました。以外と有効でした。 （正式な技術用語ではないかも知れないので、調べてみて下さい。） まぁ、その前に、設計と部品選択のマニュアル化、標準化が先決なのは 言うまでもないですが。 （ここを勘違いすると、いつまで経っても追いつけません。）
お礼
2ビン法ですね？調べてみます。 確かに部品選択の標準化は必要ですね。 参考にさせていただきます。
そういうのって、PC管理しても、結局現品が行方不明になると 数え直しになっちゃいますよね～。 ということで、自分は、「ホームセンター」の陳列をお手本に 棚とか、プラカードのかけ方とか、まねしてます。 現品・絶対位置 管理みたいな。 出し・入れ数、だけPC ですね。 ホームセンター、特に”資材館”は、 あれだけの在庫・種類を抱えていながら、 店員に「あれないか？」 と聞けば、すぐ出てくる。 天才的管理だと思います（笑
お礼
たしかに天才的管理ですね（凄 ホームセンターの管理は考えもしませんでした。 参考にしてみます。
設計時点で使用材の絞込みをして、多種多様な部品を使用させない。 メーカーも限定する。そして、限定する条件として、部品の輸送時間だけで、 品物が揃う条件提示をして、部品メーカーにストックさせる。 できれば、貴社工場近くにある営業所に、ストックをさせる。 <輸送リードタイムを2時間…の契約にする等々で> すると、リスト管理だけで、部品の管理ができます。
お礼
部品の統一をすることで、管理部品を減らすことが出来るので 非常に有効ですね。今後の設計時に頭に入れておきます。 営業所にストックする方法も、業者と相談してみます。
多層ラックが置けるスペースが有ればパーツ毎に各種のセンサーを設置して （光電センサー、近接センサー、重量センサー、CCD等等） シーケンサーで管理するのがベストでは？勿論センサーはパーツ毎に工夫の必要が有りますが、簡単なラダープログラムで残数検知や 入出庫の管理をパソコン上で管理出来ます。 各センサーにアドレスを振り分けて置けばパーツごとの在庫数などは何時でも 判ります。 依頼すればかなりの金額になってしまいますが、ある程度プログラムに関心が 有れば実費（と言っても数十万円は必要ですが）で製作可能ですよ。 頑張って見てね。
お礼
かなり凄い管理方法ですね！ 残念ですが現状では出来そうもないので、将来の方法として 考えておきます。 ありがとうございました。
一括管理の場合 まあ、システム導入しても、間違った方向に行くので 簡単にいうと バックヤード方式 図書館の本の管理法とか、 昔のレンタルビデオ （倉庫そこからビデオを取り出してくる方法 現状普及している、客がビデオを持ってくる方法ではない） をとると良いでしょう 代備品だけでなく、商品管理の基本なんだけどね 機械の横に置いておくのが一番安全
お礼
バックヤード管理ですか、全く考えもしなかったです。 確かに機械の横に置いておくのが一番安全かもしれません。 ありがとうございます。
一度、棚卸をしてパソコンで管理してはどうでしょうか。 管理番号を棚、ダンボールにつけて入出庫時に管理表に記載、もしくは 直接パソコンに入力して、あとは定期的に在庫があってるか確認します。
お礼
定期的な棚卸によるパソコン管理ですね。 それが一番確実な方法ですよね。参考にいたします。
弊社でやっている方法ですが、もっといい案あったら教えて下さい。 1.段ボール箱に担当者名、日付を大きく書く。（部署移動や退職時に有効です） 2.ついでに中身も書く。（この時市販のシールラベルを使っています。統一的で見やすいので） 3.デジカメ写真を段ボール箱に貼付けたことがあるが、手間の割には効果なく一部の商品のみ実行中です。 4.予算があるのでしたら、段ボール→中身が見える透明樹脂の衣装箱に変えています。 5.弊社も配管、バルブ、継手、センサー事に段ボールに入れて保管です。小物の継手は種類があるので、100円ショップやDIYで売っている箱にサイズ事に分けて保管しています。 6.在庫管理は段ボール箱に初期入り数（100個）とか書いて、10個とったら-10（90個）と在庫数が分かるようにして、20個以下は発注とか大きく注意書きしています。 7.よく使うパーツは在庫不足が出ないようにダブルビン管理しています。
お礼
箱に仕分けが基本ですね。担当者名、日付を入れるのは良いアイデアですね。この在庫管理の方法はシンプルで良いと思います。 ありがとうございます。参考にさせていただきます。
関連するQ&A
- 設備管理
現在、設備管理を進めようと思っています。わが社でも以前は機器台帳管理等行っていたようですが、担当者が変わるたびに業務内容も変化し、衰退したようで、現在はもっぱら事後保全がメインです。保全部門と製造部門の役割も不明確であるし、設計部門も新設、改修を行った場合、内容を口頭で伝える程度です。私の工場無機化学の粉体を製造するプラントで、従業員80名（製造要員50ほど）程度、生産量も40ｔ/月と小規模なので現状がある意味理想的であると思う部分もあるのですが、数年先を考えると業務内容等ある程度標準化し、効率的な業務を行いたいと考えています。そこで何か参考になるような書籍、webサイト、他社での事例等ご存知の方いらっしゃいましたらお教え願えないでしょうか。
- 締切済み
- 機械保全
- 付着量管理方法について
絶縁ワニスを製品に滴下する装置の設備担当をしていて現在、品質管理に問題が起きています。 その問題とは、製品に付着した絶縁ワニスがどのくらいの量か、把握できないことです。 定量ポンプを使用して絶縁ワニスを送っていますが配管が長く、継手を使用している為に気泡が進入してしまい、定量ポンプで流量管理しても実際に製品に付着する量と違ってしまう現象が起きています。 流量計を取付けようと調べて見ましたが、配管径がφ４８のチューブの為、合う口径が無く断念しました。因みに絶縁ワニスは粘度があり、色は橙/白/黒色とまちまちです。 何か、付着量を管理できる改善がありましたら教えてください。
- 締切済み
- 開発
- ポンプが、吸い上げない。
ポンプの、スイッチを入れても、吸い上げなくなってしまい ました。 そこで、ポンプの中を見ると、液が減っているのです。 「呼び水」と、言うふうに、足してやると、すこしずつ、吸いあ げてくるのです。 液が、地下に戻らないようにする、チャッキ弁を、新しく し、配管を、つないでいるフランジ面の、パッキンも新しく したのですが、どうも、うまく吸い上げません。 今は、ポンプを回してから、バルブをゆっくり、開いたり、 閉じたりを、繰り返して使用しています。 何で吸い上げないの？どこからか、エアーが入るの、どなたか、 教えてください、お願いします。
- ベストアンサー
- その他（学問・教育）
- 配管の破損によるパソコンや壁の修理代の請求先について教えて下さい。
数年使用されていなかった既設配管を再使用したいとのことで、以前に漏れがあった箇所（継手）を指示して頂き、その箇所を直しました。 修繕後、バルブを解放したところ指示されていなかった場所で継手が破損し事務所の特殊な機械（パソコン？）や壁を壊していまいました。 （先方の担当者もその場所に継手があることを知らなかった） そもそも既設配管は別の業者が施工したもので、この継手自体もその配管の適合品ではないのです。 さて、この場合こちらで機械や壁の修理費を負担しなければならないですか？それとも以前の別業者ですか？それとも両業者ではなく、発注元の客先ですか？ よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 新築一戸建て
- 設備ユーザーから単機メーカーに要求（期待）するサ…
設備ユーザーから単機メーカーに要求（期待）するサービスとは 一般論としての質問で恐縮ですが参考ご意見をお聞かせ下さい。 設備保全をご担当されている方として、単体機器のメーカーに対してご要求される大事なサービスとはなんでしょうか？ 単体機器と言っても普通のポンプの様な汎用機器からタービンの様な特殊機械まで性格が千差万別で難しい質問ですが、例えばメーカーは保全マニュアルを提供したり予備品を供給したり、特殊機械の保全作業指導員を派遣したり、といったサービスで十分なのでしょうか？ ユーザー様から見て、「こんなサービスが有ったら」「こんな事で不便だ」などがおありでは無いでしょうか？ これからメーカーのアフターサービス部門で職責を果たす立場となる予定ですが、是非参考ご意見をお聞きしたく投稿させて頂きました。宜しくお願いします。
- 締切済み
- 機械保全
- ◇配管内の残液パージ（窒素）について ◇
はじめて投稿します。 私は配管設計会社に勤務する者です。 経験が浅いため初歩的な質問ですが、宜しくお願い致します。 いま私が担当している工事は、 『Aﾀﾝｸの液体（水と同等）を、約100m離れたBﾀﾝｸへ、ﾎﾟﾝﾌﾟで移送する』といった内容です。Bﾀﾝｸの手前には流量計を設置し、設定積算値に達するとﾎﾟﾝﾌﾟとﾊﾞﾙﾌﾞを閉めます。 しかし、ﾎﾟﾝﾌﾟを止めた後でも約100mの配管内（50A）には液が充満している状態なので、ﾎﾟﾝﾌﾟの2次側から3kgf/cm2の窒素で残液をBﾀﾝｸへ向けてﾊﾟｰｼﾞし、配管内を空にします。 ある日、顧客からの質問で、 『ﾎﾟﾝﾌﾟの吐出圧（液体圧）よりも、窒素（気体圧）の圧力のほうが大きいから、残液の流速（m/s）に気をつけて！』と言われました。 私は同じ圧力なので、どちらも一緒と思いましたが即答できず、課題を持ち帰りました。 やはり同じ圧力でも、気体のほうが液体よりも力が大きいのでしょうか。 ちなみに主な設計仕様は、 ?ﾎﾟﾝﾌﾟ吐出流量 ：12m3/h ?ﾎﾟﾝﾌﾟ揚程 ：30m ?管内流速 ：2m/s以下 ?流体密度 ：約1000kg/m3 ?流体粘度 ：約1 cP 皆様どうか、宜しくお願い致します。
- 締切済み
- その他（FA・自動化）
- 油圧圧力センサーの耐圧について
一般的に油圧圧力センサー（圧力トランスミッター）の耐圧はどれくらい有るのでしょうか？ 立て続けに壊れて困ってます １ センサーメーカ不明（イタリア製らしい） フルスケール圧力２５０ｋｇ／ｃｍ ４－２０ｍＡ２線式 ２ ケーブルラックにセンサー用ツイストペアシールドケーブル（０．５ｓｑ×２Ｐ）を敷設 ケーブル長は約３０ｍ モータは２２ｋｗＹ△、３．７ｋｗＩＮＶ 同一ケーブルラック内を敷設 ５ 経験的に動力線からシールドケーブルを超えてセンサーが破壊されるほどの サージエネルギーは動力ケーブルからは発生しえないと思っています オシロスコープで観測する限りＰ－Ｐ１Ｖ数１００ｋＨｚ程度サージが載っています ６ 油圧ポンプ圧力は２２０ｋｇ／ｃｍ（Ｐａ表示では無くてＰｓｉ、Ｋｇ／ｃｍ表示の輸入機械） リリーフバルブ２３０ｋｇ／ｃｍ 油圧センサー ２５０ｋｇ／ｃｍ 通常では油圧センサーのフルスケール値を超える筈など無いがウォータハンマー等で 油圧センサーの耐圧を超える圧力サージが発生しているのではないかと推測してます しかしながら油圧屋さんの意見では油圧回路ではウォータハンマーはありえない 仮に有った所でリリーフバルブで開放されてしまうそうです 長くなりましたが以上の条件でセンサーが壊れる推定原因は何があるでしょうか？ １ モータ動力線からのサージ電圧 ２ 油圧回路のウォータハンマー等での圧力サージ ３ それ以外 センサー形状は長野計器のトランスミッタKH77に似た物です ↓の長野計器製で似たような形状のセンサーの耐圧は定格の２倍と記載 http://www.kistler.co.jp/pro/pro_1/4095a.htm http://www.naganokeiki.co.jp/ センサー入力はＰＬＣ そのＰＬＣ入力端子で電圧を測定すると（１－５Ｖ入力２５０Ω）約６．７Ｖ センサー内部回路はＣＰＵなど無くてアナログ回路であると推測 また、圧力検出素子が耐圧オーバで故障し 故障した時点での圧力値を出力し続けていると憶測すると掛かった圧力は３５０ｋｇ以上
- ベストアンサー
- 開発
- 工場冷却水の汚れ（地下水）
初めて質問させていただきます。 冷却水配管の汚れ（つまり）について質問させてください。 自動車部品製造メーカーで保全の仕事をしています。 熱処理をしている工場があり、そこでは冷却用の水がポンプにて供給されており（エアー配管のように冷却水配管がある）、軸受け等冷却が必要な部分に供給され、戻り槽に帰って来るようになっています。 戻ってきた水はクーリングタワーでの冷却をし循環使用していますが、ワーク水洗槽用などにも使用されているため（使用後は排水）、その分は補給水が入るため水の鮮度？としてはいいと思います。 この水は地下水をくみ上げて使用しているものですがこれが原因か、φ5mm程度の配管が徐々に詰まってきます。毎日点検しているのですが、1日で勢いが弱まるくらいです。バルブを開いて流量を増してやると、茶色い汚れが流れていくのがわかります。詰まってくる物質は黄土色のものです。 地下水の成分が原因だとは思うのですが、これを予防できる方法はないでしょうか？ 上にも書きましたがワーク水洗用にも使用しているため、薬剤等は使用できません。。 地下水は特にフィルターを通しているということもありません。何かよい対策はないでしょうか？ つまりがよくあるのは、φ40程度の軸受け（角フランジユニット）の水冷配管です。セラミック仕様を使用しているので、詰っても故障せずには使用できていますが。。。
- ベストアンサー
- 機械保全
- 油圧回路
ユニットの上下を油圧シリンダーで行っているのですが、10分から15分位で位置が保持できず落ちてしまいます。バルブは、モジュラータイプで、上から方向制御弁、パイロットチェック弁、フローコントロールバルブ、減圧弁です。このうち、フローコントロールバルブ以外は新品と交換しました。また、シリンダーも分解しパッキン交換しました。でも落ちてしまいます。試しに、シリンダー配管口に圧力計取り付け圧力チェックしました。各個操作で、シリンダー上下させると、両方の圧力ともに落ちてしまいます。一度方向制御弁のみはずし、油圧ポンプからダイレクトにシリンダーに圧油を送ったところ、ユニットも落ちず、また圧力も安定しました。この時パイロットチェック弁、フローコントロールバルブ、減圧弁はつないだままです。ちなみに圧油は、ストップバルブを入れましたので、圧油は入れっぱなしではありません。また、シリンダーはエンドではなく中間位置で使用しています。減圧弁は締め切りで使用しています。エアー抜きも実施していますが、シリンダー動いてしまいます。もともとはよかったのですが、油を鉱油から植物油に変更したところなったという話も聞いたのですが、他の設備はそのような現象はありません。チェック弁を入れているのに、圧力が落ちることはあるのでしょうか？よい解決方法を教えてください。よろしくお願いします。
- 締切済み
- 機械保全
お礼
具体的なアドバイスありがとうございます。 参考にさせていただきます。 制度を作るよりも、運用していく方が大変そうですね。 確かに口うるさい人に担当してもらうのは良いと思います。 ＞社外の人がうちにきて・・・ 昔の薬屋さんの方法ですね？ 良いアイデアかもしれません。業者と相談してみます。 ありがとうございました。