- 締切済み
金型（プレス）の設計の勉強方法について教えて下さい
現在仕事で金型の図面のバラしをCADでしてる者です。 しかし、５人ほどの小さい会社の上、ＰＣを使えるのが自分１人のためお客さんから設計関係や専門用語の話や、そういった内容の依頼があったときに理解できず苦しんでおります。 （今までは紙図面で入ってきたが近年データで入ってきて私が雇われた。） そこで金型プレスなどの設計も詳しくなりたいのですが手始めにどうすればいいでしょうか？ 参考書、参考サイト、回答者様の提案、何でもいいのでアドバイス下さい。 とっかかりがほしいです。 ちなみにこの業界に入って4ヶ月ほどです。 最近ようやくＤＰ（ノック穴）、パンチ、ダイの存在意義がわかりだした感じです。 今一番困ってるのが、プロフィール（P/F）という言葉の意味です。 形状だとばかりに思ってたのですが、形状とP/Fはまた別物のようなのです。 あとトリムラインもどこのことかわかりません。形状でしょうか。 他にも例えばクリアランス＝すきま量？くらいの言葉自体は知ってますが 具体的にクリアランスとはどういった場面で使うかとかすきま量がなんなのかとかはわかりません。 正確に言うと説明をみてもいまいちピンときません。 具体的に説明してあるわかりやすいサイトなど教えていただけると嬉しいです。
- konchan1234561
- お礼率15% (9/58)
- 研究・開発・技術職
- 回答数1
- ありがとう数12
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- demio
- ベストアンサー率13% (200/1473)
有名なミスミの金型講座です http://koza.misumi.jp/press/index.html 私はプラ金型経験者ですが、プレス金型はプラ金型に比べると書籍が多いようにおもうので基礎的なことは専門書で学ぶことをお勧めします
関連するQ&A
- 金型製造を行っている会社で言う「設計」とは？
金型製造を行っている会社で言う「設計」とは、具体的にどのようなことを行うのでしょうか？ いまいち、「設計」と言っている言葉が適当であるのかどうか理解できません。 （発注元が図面を作成すると思いますが、 その図面を作成することが設計なのでは？と思うのです） 質問ついでで申し訳ありませんが、 金型製造での作業を教えていただけたら嬉しいです。 現在、頭の中でのイメージ： 図面（発注元）＝＞図面よりＣＡＤシステムに入力（金型製造の会社）＝＞ ＮＣにデータ入力（金型製造の会社）＝＞ＮＣで金型製造（金型製造の会社）＝＞ ＝＞金型（発注元） ※よく分ってないです^^; ちなみに、私は金型製造の仕事に就いているわけではありませんが、 ときどき仕事を手伝っています（まあ、そこで聞けばいい話ですね^^;） ふと疑問に思いまして、質問させて頂きました。 質問場所が適当かどうか分りませんが、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- CAD・DTP
- 「ロバスト設計」ってどんな設計
ロバストという言葉をよく耳にします． ロバスト設計とは具体的にどのような設計なのでしょうか 目的、方法、参考資料などありましたら教えてください
- ベストアンサー
- その他（学問・教育）
- 滑り案内の設計
いつも参考にさせていただいております。 滑り案内を設計する際に、ガイド部の大きさを決める計算式はあるのでしょうか? 工作機械の本を見ても、ガイドの種類(V-平面、角形など)や大まかな用途や使用方法（ナローガイドで使用する)等は記載されているのですが、具体的なサイズにかんしては記載されていませんでした。 負荷、摩擦係数、寿命、磨耗量、送り速度からの角ガイドのサイズが導ける式、もしくはその説明がされているサイト、書籍をご存知でしたらご教授いただきたいです。 現在、過去の図面を参考にして設計している状況です。 実際には、求める案内精度、ガイド部以外の形状など複雑な要素が絡んでくると思いますが、大まかなサイズ選定ができればと思います。
- ベストアンサー
- 機械設計
- めねじの金型構造について
めねじ形状を持つ金型設計をした経験がなく、どのような構造にしてよいかわかりません。金型メーカーに頼む事は可能なのですが、社内的な内製化の流れがあり、今後の為にも経験したいと思っています。 製品の特徴として、製品端面側にめねじ形状があり、その奥側に製品形状をもっている為、ねじ形状のみを引き抜いてから、その他のコアを抜く仕組みが必要かと思っています。また、ねじ形状は型開き方向と直角方向にする制限があります。（金型メーカー様では製作して頂いていますが、ノウハウ等は教えて頂けない状況です。） 参考文献など探し、見てはみました。 一般的には、ラックピニオンやモーター駆動なのだと思いますが、 いまいちピンときていません。 一般的な構造も含め、今回のケースについてのアドバイス、または参考になる資料またはサイトあれば、教えて頂きたく思います。 樹脂圧をどのように受けているのか等も気になります。 些細のことでも構いませんのでよろしくお願い致します。
- 締切済み
- プラスチック金型
- ３Ｄモデルデータによる金型設計について
３Ｄモデルデータによる金型設計について 私は製品設計側の者なのですが、3DCADもかなり普及してきて私もこれまで数種類の3DCADにて作業しています。 2D図面だけでなく3Dデータも金型屋さんに渡して金型をおこしてもらうことも多くなってきているのですが、そこで、金型屋さんに提出する3Dデータについてご質問です。 ちまたでは、曲率連続でのモデル作成や意匠面側に一般フィレットコマンドや可変Rフィレット（除変フィレット）等は厳禁だとか論じられているようなのですが、実際のところ、面と面のつながり部分において、金型を設計製造されている側からみて一般フィレットコマンドや可変Rフィレットを使った3Dデーターというのは問題なのでしょうか。 実際、専門書の解説やユーザー事例でモデリング時に一般フィレットコマンドや可変Rフィレットを使っているのを多く見かけますが、そういうモデルデーターは金型設計に問題のある、金型が作れないデーターなのでしょうか。 一般的には3DCADのフィレットコマンドでは接線連続になるかと思うのですが、単なる角取りでも接線連続にしておくべきなのか、どこまで現実的に曲率連続にこだわればいいのでしょうか。 よろしくお願いいたします。 ＜参考URL＞ http://www.pdweb.jp/techniqe/techniqe05.shtml http://www.pdweb.jp/techniqe/c_3d_080415.shtml http://www.pdweb.jp/techniqe/c_3d_080314.shtml 曲面の連続性を意識したフィレット http://www.pdweb.jp/case/case_080109.shtml デザイナーの方ですが角部へ一般フィレットを用いています http://www.ogawads.com/design_pro_e.pdf 3ページ目：ポット蓋にR10～20の除変フィレットを使っている http://www.page.sannet.ne.jp/gah01300/proe/manual/knowhow/cad_0004_rc_20041203_std.pdf Step.09：リモコン筐体の角部作成で軌道（正接軌道）
- 締切済み
- ３Ｄ
- 弱電部品の金型構造について
いつも参考にさせていただいております。 弊社は自動車関連部品の金型設計、製作をしておりますが、今回得意先からバリ対策、精度維持のため、弱電部品の金型構造にて金型製作をしてみようということになりました。 しかし、私は知識、情報レベルでしかその金型構造を知らず、また果たしてそういった手法が適切かどうかの判断もつきかねています。 アドバイス頂きたい件は以下のような点です。 ○自動車部品の金型は、下型ダイと上型のパンチプレートで精度を出す構造ですが、弱電部品は、下型ダイとストリッパプレートで精度管理を行い、パンチを入れ込むパンチプレートとパンチはユルイはめあい構造で、打ち抜く時にストリッパにてパンチを矯正(ワークとダイに最も近いのがストリッパのため、これにて精度管理を行なうのが理にかなっていると聞いてます)するということですが、 ・パンチとストリッパのクリアランスをどれだけ設ければよいのか？ (おそらく片側5μm程度と推測） ・同じくパンチとパンチプレートのクリアランス。 (これは片側10～20μm程度と推測) ・加工手順として、ダイプレートとストリッパプレートの「同時加工 (ワイヤーカット)と聞いていますが、今回ワーク板厚が1.6mmなの で、抜きクリアランスからすると、適応外ではないかと思うのです が。 ○順送型ですので、上記構造ですとパンチの焼き付きが起こる可能性が高いように思います。そうすると従来のダイ-パンチプレート基準の金型構造の方が適切かと思うのですが、判断基準がわからないので、得意先への説明材料がありません。順送型(SPM70～100程度)の場合は、ダイ-ストリッパ構造は適応できるのでしょうか？ 過去の質問も見てみましたが調べきれず、また本来このような質問は各社のノウハウに関わることなのでするべきではなく、回答も頂けないのかもしれませんが、過去の回答、参考サイト、またヒントだけでも頂戴できれば助かります。 本当に不躾な質問だとは思いますが、困っています。 何卒よろしくお願いいたします。 製品形状(一部デフォルメ)の概略 http://2ch-dc.mine.nu/v3/src/1354498507525.jpg ダイとストリッパが同時加工できなければ、順送型ということも鑑みて、個々の加工精度を高めた上で、通常のダイ-パンチプレート基準の金型構造で問題ないとは思っています。 が、得意先の担当者を納得させるだけの説明ができません。
- ベストアンサー
- プレス金型
- ストリッパとカットダイ
お疲れさまです。いつもお世話になります。 早速ですが、以下 質問内容です。 ディスクリートデバイスのリードフレームをトリムする金型を 外注で設計から製作まで依頼し、幣社のハンドリングシステムに搭載し 使用しています。 １）リードフレームを金型へ搬送した後、プレスにて金型を下降させ デバイスをトリムします。 ２）プレスが動作するとまずパイロットピンがフレームのパイロット穴に入り フレームを位置決めします。 ３）位置決めされたあとにストリッパ（パンチガイド）がフレームを 抑えます。 ４）カットパンチがフレームを打ち抜きます。 以上のようなシーケンスで動作していますが、ここで３）の工程で 現行の金型では０.１１ｍｍ厚の銅フレームに対して、ストリッパと カットダイの間に０.１１ｍｍのクリアランスをもうけてあります。 ところが、そのクリアランスは不要であり、トリムしたワークに 切断バリが出る、切断時にワークが飛び散る 等でフレームは ストリッパとカットダイでしっかりクランプすべきとの意見が他方から 出ています。 さらにどちらが正しいとも言えない、との話もあり・・・・ みなさんはどういった設計思想のもと、どちらの設計をされていますか？ また、しっかりクランプ派の方にはどういった条件においてどの程度 クランプする、といったセオリーがおありですか？ 皆様のご意見をお聞かせください。宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- 設計基準と加工基準
部品を設計する際に組み付け等の設計基準を設け図面を作成しますが、 設計基準を重視した図面と加工基準や加工しやすいことを重視した 図面では基準の取り方が変わる場合があると思うのですが、みなさんは どうお考えでしょうか 例えば 一番よくあるのが中心振り分け寸法 単純に 箱とフタを作図する場合 対称形状であれば箱のセンターから振り分けで作図すると思いますが、 そのセンターは実際は加工には出てこない仮想センターのため、実際は 端面基準から加工されることがほとんどです （よほど精度が求められる場合は別） 検査的にも測定値を足し引きして測定値している 加工側を重視して端面から寸法を入れていくと設計意図の把握や検図等 がしずらかったり、設計変更時に多くの寸法を変更しなくてはならない ことがあります 今のところ私的な見解では ?部品図はあくまで加工重視で作図し、必要であれば参考寸法で設計意図を 表記しておく ?設計意図は、組図やブロック図で表現する に落ち着いているのですが・・・ ??は、組図と部品図の基準が違うため、設計としてはおかしい（どこかで 矛盾が生じて組み付けできない）と言う人もいますが、実加工にそぐわない 図面を描いても意味がない気がしています。逆にそれでも矛盾が生じないよ うに公差やクリアランスや構造を決めていくべきと考えています この手の論争はよくあるのですが、立場によって見解が違うのが一般的なの かなと感じています よければみなさんの見解と立場（設計、生産技術、加工、組立、上司、担当者など）を教えて頂けると大変参考になります
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 金型コストと請求金額
多くの方の見解が知りたくて書き込みします。 技術の森では、売上や時間チャージの話が何回か出ています。 いろいろ読んでいろんな見解があることも知りました。 弊社での金型見積の算出方法は、類似金型との比較と予測される工数からの見積もりを検討して算出しています。 修理や設計変更に関しても、同様に算出しています。 先日、実際にあった話なのですが、製品の一部に形状が追加されまして、金型の設変工事が発生しました。２個取りの金型で放電加工で修正しますので下記のような見積もりを考え提出しました。 追加する形状は１０mm2で深さ4mmほどです、HRCで60なので、全て放電で工事しました。金型は４００ｋｇくらいの大きさで、普通の金型です。 運搬費（往復で３０ｋｍ）１万円 電極費用（荒、仕上げ）３万円 放電加工（１２時間）５万円 金型組立分解（６時間）２万円 設計費用（６時間）２万円 管理費５％ 利益１０％ 保険５％（工事に失敗し作り替えなどが発生しても無償で対応するための費用） 総費用１５万６０００円（詳細で提出したのではなく一括で見積もりしました。） この見積もりに対して工事発注が入り、ミスも無く工事を完了させました。 実工数よりコストを計算すると１２万円程度でした。 今回はミスがありませんでしたので２３％程の利益がでましたが、何らかのミスがあれば赤字になるような金額だと思っています。 工事が完了してから、他の金型メーカーより、「うちなら図面支給をしてくれたら５万円で加工します」と成形メーカーが言われたらしく、図面支給かもしくはこれに準じる金額まで費用を下げて欲しいと言われています。 このような状況に対して、私は弊社の金額を下げるつもりもないですし（価格交渉は当然応じます）、図面支給をするつもりもありません。 このように考えているのは、弊社では、図面は弊社での加工のためと金型部品の履歴管理を行うために書いているからです。費用の方も適正ではないかと考えています。 このようなことが一事例ではなく毎日のようにありますが、低価格で対応している加工メーカーは、利益を出せているのでしょうか。 最近、東欧の金型メーカーとも交流がありますが、金型の価格は日本より１～２割高、人件費などは半分くらいの状況です。 日本で低コストで利益をだして生産できる状況であれば、それに対応することを考える必要があると思いますが、単なる価格破壊であれば、この価格破壊を食い止めることを考える必要があると思います。 金型メーカー１社ではどうにもならないことだと思っていますので、ここに書き込みし、意見を聞いてみたいと思いました。 意見をお持ちの方は教えていただけませんか。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 製造業の経営
