設備・工具

工場のエアー配管からのドレン水に悩まされています。 従来、工場内のエア供給は、3箇所のコンプレッサより供給していましたが、エアー消費量の見直しを行い、省エネのため1箇所のコンプレッサを今年の夏に休止しました。 今まで問題なく運用できていましたが、最近、配管よりドレン水が、出始め困っています。もちろん、コンプレッサには、冷凍式のドライヤーがついています。 ドレン量は週はじめに多いように感じます。 もう一度、3箇所供給に戻すことは、難しく、ドレン水を防ぐよいほうはないでしょうか。

被削材はＳ４５Ｃ調質材（ＨＲＣ２５）です。 外径Φ４６、内径Φ３４のパイプ状の中心に巾８ｍｍ深さ３０ｍｍの深溝を加工したいのですが、何で加工するのが最適なのでしょうか？ツールカタログをみていると、サイドカッタ、メタルソーなどが載っていますが、経験が無くてわかりません。よろしくご指導お願いします。 尚、量産加工を前提としています。

あるメーカのガスチャージ用の真空ポンプなのですが、 国内唯一の防爆型単相モータ採用となっております。 が、 普通の家庭用コンセントが付いているのです。 防爆認定のマークも付いておりません。 しかし、 メーカのカタログには、はっきりと耐圧防爆仕様となっており、 防爆認定番号も記載されています。 耐圧防爆機器で通常のコンセントを使うような事が有りうるのでしょうか？ ガスチャージとは、タンクを真空引きして別のガスを詰める作業です。 例えば、エアコン等の配管を真空引きして冷媒ガスを詰める事です。

風呂桶を考えてください。 水を張っていきます。 そのままだと、溢れてしまうので、 途中に１インチのパイプを付けて、 そこから水を捨てます。 その配管以上に水面が上がらない様にしたいのです。 上部は開放ですので、圧は掛かりません。 水を入れる量と捨てる量は、どこかでバランスし、 又、ある量以上入れると、捨てる水量が追いつかずに溢れてしまいます。 捨て配管を流れる水量の計算方法が解りません。 水圧が掛からないので、どうやって考えたらよいものか？？ 宜しくお願いします。

12年前の竪型のＹＭＤＴ－５５０というﾎﾞｰﾙ盤の自動送りｸﾗｯﾁが負荷がかかると抜けてしまいうまく調整できません。強く締めるとﾀｯﾋﾟﾝｸﾞに支障がきてしまいます。ここのﾒｰｶｰが今ないようなのでどなたか現在も使用されているかたご教授お願いいたします。

お風呂を考えてください。 一定の熱量で水温を上げるのですが、 そのままほって置けば、１００℃になり沸騰してしまいます。 そこで、湯温を一定に保つ為に冷たい水を入れます。 溢れる水は捨ててしまいます。 ある温度である量の水を入れれば、 水温は一定になると思います。 条件は、沸かす熱量は一定でON-OFFは出来ません。 差し水の温度も一定で、計算上は流量は一定としたいと思います。 実際は、ON-OFFすると思います。 タンクなどの放熱は無視します。 差し水をしない状態の計算は出来ました。 何Ｗで何時間後に何℃になるか解りました。 それだと温度がドンドン上昇してしまうので、 差し水をするのですが、 ある水温の水を入れて、全体が何℃になって、 入れた分の水が捨てられていくと言う計算が？？？？？ なのです。 なにとぞ、ご教授お願いします。

皆様お世話になっております。 今、当方で保有しております新○本工機製立中ぐり盤（型式ＲＢ－１）という機械があります。 年式が４０年前の機械で骨董品のような機械なのですが、重量物を載せることが出来るため（約５トン可）結構重宝しております。（マシニングでも２トンぐらい乗せるのが最大ですね） ただ最近変速が壊れたりなど故障が目立ってきました。（当たり前といえば当たり前ですが・・） そこで来年度オーバーホールしようかなと思っているのですが、如何せんこのような大型機械のオーバーホールを依頼した経験が無いもので、いろいろ迷っております。 このサイトをご覧なっている機械修理業（Ｏ/Ｈ、レトロフィット）の方にお聞きしたいのですが、このような古い機械でもＯ/Ｈ等出来るのでしょうか。 出来るとすると費用としてはどのくらいを見ておく必要があるのでしょうか。 修理といってもピンからキリまであるのは承知しておりますが、可能な範囲でお教えいただけたら幸いです。（実際に業者に依頼するときの予備知識として知っておきたい為） ※　今修理しようとしているのはＸＹの送り（変速機）関係が半分動かないのと主軸クラッチの空スベリ（切削中主軸が止まる）です。修理兼オーバーホールを考えています。 ちなみにメーカーさんでは直せる人がいないと断られました。

真鍮に適した、超硬ドリルを 探しています。 メーカー、種類等を教えてください。 よろしくお願いします。

ベアリングの保全についてお聞きしたいです。 ベアリングの異常を定期的に確認してメンテナンス したいのですが確認方法をどうしようか悩んでます。 サーモガンで温度の変化をみようと思いましたが 難しいです・・・ よろしくお願いします。

初心者なので、変な質問ですみません。 ダイアフラムポンプを使用して2ヶ所にあるオイルパンから廃油を吸い上げようとしていまして、一次側に直動形3ポートソレノイドバルブを使用しています。通電時開型のソレノイドで、NO側は吸い込みかたが弱くNC側は吸い込みかたが強いです。 何故でしょうか？ ソレノイドバルブの型番は、SMCのVX3224H-03-1GRで、流体は68番の油です。

現在施設内の空気槽にグランドパッキン式バルブ（ねじ込みアングル弁　計装取出用　つまり常時開）が使用されていますが（使用圧力２．９４ＭＰＡ）空気漏れで悩んでいます。あまりにも文献が少なく質問させていただきます。 １、この圧力ではグランド式バルブ以外は使用できないのか。又グランドパッキンを使用するメリットは？ ２、グランドの材質で一番良いものはアスベスト含有と聞いているが、現在の一般市場ではどの材質のものが使用されているのか。又どれくらいの漏れ量なのか ３、漏れ経路としては主軸側とボディー側と考えられるがどちらのほうがよくもれるか ４、通常全開、全閉使用であるが、中間で使うとどのようになるか？ ５、漏れ量に関する各種法律等の規制があるのか ６、グランドが無くてもバックシートで止まればよいのだと思いますが、 主弁側、ボディー側にそれぞれどの程度の隙間があるのか ７、その他漏れる理由等 色々書いて申し訳ありません。何卒よろしくお願いします。

軸基準と穴基準のメリットとデメリットを教えてください！

移動式仮設の排風機の点検を実施することとなりました。 200Ｖ電動機の点検にて消費電流を確認したところモーターの銘盤には定格３．２Ａと記載されていますが、測定値はU:3.65、V:3.56、W:3.82となり、超過していることとなりました。 この電動機は１５年以上前のモーターで当時は排風機という製品が無く、モーターの銘盤はモーター単体の定格電流と想定されます。ファンの負荷が不明な場合この電流は定格を超えていると評価し、使用を停止すべきなのか教えてください。

いつもお世話になっています。 さて、私の所では機械加工を主に行なっています。 加工終了後に手洗いを行なった水を、浄化槽を通して浄化した 水を側溝に流しています。 この浄化槽が老朽化しましたので、新しく社内製作で作ろうとしましたが この図面が見当たりません。 参考までに、どの様な構造が浄化槽として適当なのか？ または、参考になる内容があれば教えてください。 ちなみに、この手洗い場では、石鹸を使っての手洗いや油（マシン油、 潤滑油、水溶性の切削油など）が付いた手の手洗いを行なっています。

地下水を毎分４０ﾘｯﾀｰのポンプで吸い上げていますが、砂も吸い上げてしまい、市販のこし器を使用していますが、すぐ詰まる為、掃除が手間がかかっています。何かよいこし器がありませんか

朝一，ｼﾘﾝﾀﾞｰが動作しない，途中まで動作して戻るといった事が起こっています。気温が－５℃でコンプレッサ（レシプロ）の結露，凍結でこの様な現象が起こるのでしょうか。それともシリンダ（使用温度０～６０℃）のほうに影響しているのでしょうか？よい対策方法があれば教えて下さい。

機械加工の粉塵が工場内に飛び散り困っています。目には見えませんが、特に鋳物を加工した後は8ｍ～10ｍ先でも床が粉塵でツルツルします。工場天井15ｍ程、当然換気扇は回してます。加工する機械は勿論、加工物（2.5ｍ×1.7ｍ×ｔ360）も大きいせいか換気扇だけでは・・・。という事で、機械の主軸周辺に集塵装置を付けようと考えています。集塵装置だけでよいのか、その他粉塵対策方法等ご存知の方、教えて下さい。

AC100Vの片側を盤内でアースと元々短絡されています。 のでアナログテスタで、アース間を測定しても当然０オーム です。このような配線で地落をアナログテスタで、発見できるのでしょうか？アースを浮かすと無限大です。 また、びりびりは、機械裏のチップコン付近で なり、チャックへのワーク取り付けには、問題ありません。回路内には、ノイズ防止用のコンデンサや 進相コンデンサが、あります。 又、サーボ、スピンドルアンプには、異常ありません。その他のモータ類もＯＫです

ファナック18シリーズＡタイプのＰＭＣ編集について教えてください。Ａタイプの編集は難しいと聞いたことがあるのですが・・・ 最近の21iやパワーメイトや0型などの編集は経験がありますが、FS-18のＡタイプでは何か特別な操作が必要なのでしょうか？ よろしくお願い致します。

はじめまして。 素人の質問で申し訳ありません。 ある設備に使用しているネジ付きの部品が破損した為 新たに、注文したいのですが、破損した部品のネジ口径がわかりません。 特に、Ｍ５等は測定すればわかりますが、１／８、 １／４等はどのように見分ければいいのでしょうか やはりノギスでｍｍ単位で測定し見分けるのでしょうか？ その場合１／８等をｍｍ単位に直す方法及び、なぜ、 ネジにこのような種類があるのか教えて頂ければ 幸いです。 よろしくお願いします。