• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：シーム溶接の電極管理について）

シーム溶接の電極管理について

このQ&Aのポイント
  • シーム溶接の電極管理について教えてください。
  • シーム溶接の製品適用を検討しております。ドレッシングや電極の取り扱い方法について詳しく教えてください。
  • フランジ部から円盤を逃がすための電極の取り扱い方法について知りたいです。
noname#230358
noname#230358

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.5

製品化されてるのか調べていませんが。 参考URL：ビルトインドレス 後だしでは、誰でも思いつくようにも思えるが。

参考URL：
http://astamuse.com/ja/published/JP/No/1999309585
全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.4

さて、あ　た　ま　お　か　し　い　ひ　と　いますが、 中古は、このドレッシングだけのために用意する、費用対効果では当然の選択肢。 加えて、質問者のように、手に取って確認した方が良い方には、それに近いこともできる。 その環境が解らない質問者だから、ここにこのような質問をしているので、やはり書くのが 普通でしょう。 TO　iwanaiのおっさん 普通だろうが。　お前、　や　ま　り　あ　た　ま　お　か　し　い　ぞ。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.3

iwanai　おっさん、 では、クーリングとドレッシングまでの電極寿命アップの一般的内容を記載してみてくれ。 それとドレッシングのジャッジも、明確に記入してくれ。 それ等を明記してから、小言を記載するのが普通のことだろう。 努力する者は夢を語り、怠ける者は愚痴を語り、なので愚痴投稿者は、iwanaiで。 カット電極の運用方法を、ドレッシング含めて記載するのも、お忘れなく。 https://www.google.co.jp/search?q=%E3%82%B7%E3%83%BC%E3%83%A0%E6%BA%B6%E6%8E%A5&hl=ja&rlz=1T4NDKB_jaJP582JP589&tbm=isch&imgil=MTN36sn71WFbQM%253A%253Bqy0OyznqVI3JgM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.avio.co.jp%25252Fproducts%25252Fassem%25252Fapplication%25252Felectronic-parts%25252Fcrysta-device%25252F&source=iu&pf=m&fir=MTN36sn71WFbQM%253A%252Cqy0OyznqVI3JgM%252C_&usg=__1ry9CV1niGm9FD7KaG8-uMXbSNY%3D&biw=1280&bih=828&ved=0CC0Qyjc&ei=3ERCVZGWIsPPmwXSy4D4Cg#imgrc=MTN36sn71WFbQM%253A%3Bqy0OyznqVI3JgM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.avio.co.jp%252Fproducts%252Fassem%252Fapplication%252Felectronic-parts%252Fcrysta-device%252Fimages%252Findex-img-02.gif%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.avio.co.jp%252Fproducts%252Fassem%252Fapplication%252Felectronic-parts%252Fcrysta-device%252F%3B340%3B266

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.2

電極材質は他と同様でクロム銅、銅タングステンなどと思いますが、 旋盤など加工側にとっては難物ではなく、加工は充分可能です。 （純銅の極軟さはむしろ難物） φ300でも1000でも、、、半円や小さい切欠きがあろうと可能。 シーム溶接を見たことはあるが、スポット溶接より大人しくて電極消耗は少ないハズ。 中古????　ノウハウ????　知らないから何でも書き放題（但し普通人は書かない） 旋盤のサイズ φ300なら普通にある旋盤で加工できるサイズ。発電機などはもっとデカイ機械が必要です。 　　正面旋盤　φ2000まで? 　　https://www.youtube.com/watch?v=b4krB6jsNtc 　　立旋盤　φ3000まで　大型加工に適応できる構造 　　https://www.youtube.com/watch?v=7qjwJEkopyM ＞半円状にカットした電極などの場合 全周の加工でないから断続加工と称します。 チタン合金など削りにくい材料では刃が欠けやすく困難性を増すが、電極削りでは問題にならない。 勿体ないがカット部分を捨て材で埋めて削れば解消。 旋盤への取付もリング状などは工夫を要するが不可能ではない。電極は芯があるので困ることはない。極端に薄い形状はサンドイッチ状に押付けるだけで加工。。。。等々、工夫は様々あります。 中古　はいずこへ～？ 　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=232079&event=QE0004 　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=234842&event=QE0004 アタマが中古以下の廃物な徘徊ジジイの言はこの翻訳を要す 　　専門家ではありません ⇒ （溶接は）まったくの素人分野で言葉アソビだけです それが行き詰ると幼児がえりして 　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=289894&event=QE0004 　　ベビーカーに乗って　ピーポー　ピーポー　ウーン　(´ε｀；)ｳｰﾝ… 　　って感じかな？？　　lol　www。 技術質問サイトにあるまじき信じがたい惨状！！ 　lol　www　の尾ひれは徘徊ジジイの専売特許タグマーク 　　　や　ま　り　あ　た　ま　お　か　し　い　ぞ コトバも　やはり　幼児がえりなんだな。 中古使って済む作業ならノウハウなんて仰々しいものでない。オッチャンがやってる扉開いたマンマで見えっぱなしの鉄工所で充分。 しかし素人徘徊者では、いくら見ても掴めないノウハウはあり、しかも　何とかに刃物　だけどね。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.1

できるだけ、簡単な工作機で、コスト面から中古品を使用する。 そして、加工時の工夫をして、溶接条件がドレッシング加工後でも変化がないようにする。 以上を管理の立場から纏めていく。 具体的内容は、特に、“溶接条件がドレッシング加工後でも変化がない”項目は、 一般的だがノウハウに等しい。 営業は無論、技術者が工場見学できない内容と同じなので、太腹な御方がいれば記載があるかも。 http://www.sanki-seam.com/info.html

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
  1. カテゴリ
  2. [技術者向] 製造業・ものづくり
  3. 溶接・組立技術

関連するQ&A

  • 各溶接についての説明が欲しいのですが・・

    特に、スポット、プロジェクション、アークスポット、シーム、アークシームの各溶接についての詳しい説明のあるリンクをご存知でしょうか。 設計便覧に詳しく載っているところが少ないので、よろしくお願い致します。

  • プロジェクション溶接について

    プロジェクションスポット溶接について教えて下さい。 ３点同時のスポットをやろうと思っています。 プロジェクション　φ３　高さ0.8 ワーク　ｔ１．４×ｔ１．２　（各メッキ材） ワーク面偏差　０．１～０．２ 通電20ｻｲｸﾙ　17000A　圧３kです。 トライ時どうしても２点しかつきません。 何か良い方法ありましたら教えて下さい。 また、このような条件でやっているというのを 教えて頂けるようでしたら教えて下さい。 追記します。 材料は、溶融亜鉛メッキ ３点は、２等辺三角形の配列で、ピッチ26と36.5です。 ｔ1.2材にプロジェクションが出ています。 電極は、上下平電極です。平行度はＯＫです。 電極での当たりは正常です。 当面当たり面を小さくネライ削ってトライを行う予定です。 面偏差を吸収するいい方法は何かご存知ではないでしょうか？

  • 板厚0.1～0..5ｍｍの板を抵抗溶接で行う際の…

    板厚0.1～0..5ｍｍの板を抵抗溶接で行う際の電極の先端径の決め方 スポット溶接の電極の形状と先端径の決め方は経験値なのでしょうか？ それとも数式があるのでしょうか？ 教えてください

  • ＳＵＳ３０１材へのスポット溶接について

    　現在ＳＵＳ３０１材（板厚０．１～０．１５ｍｍ）をリング状に丸めた合わせ部分へのスポット溶接について検討を行なっています。幅は１５～２０ｍｍ程度、内径は４０～７０ｍｍとなります。 （リボンを丸めて、合わせた部分へ溶接するイメージです） 　弊社ではスポット溶接の経験が無く、設備の選定や問題点などが見えてきません。 　製品は、高回転となる部分に使用されるため遠心力による破損も考えられます。 　今回の製品は薄板であり、熱変形の心配が考えられます。 　上記の様な製品へのスポット溶接に関しまして、考えられる問題点や推奨設備についてご教授いただけますよう、よろしくお願いいたします。

  • 窒化処理鋼板の溶接性について

    SPCCをガス軟窒化した鋼板とステンレス板の抵抗溶接を行おうとしているのですが､溶接がうまくいきません｡ 窒化前の鋼板では充分な溶接強度が得られたのですが、窒化品では全く強度が出ない状況です｡ 溶接面を観察するとステンレス板の溶けに対し窒化鋼板の溶けが少ないような感じです｡ SPCCを窒化すると窒化層の融点が高くなるのでしょうか? 溶接がうまくいく方法もしくは窒化により溶接性が悪くなる理由がわかりましたら教えてください｡ ちなみに窒化鋼板は0.4mm厚に対しステンレス板は0.2mmでプロジェクションを設けており、電極はクロム銅を使用しています｡

  • 卓上ボール盤で面研削

    スポット溶接機の電極のドレッシング（面研削）で 電極の形状が凹ガタになっている底面を卓上ボール盤で研削したいのですが 良い方法がありますでしょうか？（材質ベリリウム銅） 通常は、平になっているのでドレッシング用のカッターでできるのです がこのタイプだけ旋盤で研削するしかなく、かなり面倒なのです。 ボール盤で簡易的にエンドミルを使用しているところもあるようですが、 実績ある方がおられたらやり方・注意点を教えてください。 もしくは、他にもっと良い方法があればお願いします

  • 1.00mm黄銅と0.75mm2撚り線の溶接

    材質:黄銅 8.0mmX21mmX t=1.0mmの材料に0.75mm2の銅の撚り線をｽﾎﾟｯﾄ溶接したいのですが剥がし強度5KGf以上を狙っているのですがバラつきが大きすぎて困っています。良いｱﾄﾞﾊﾞｲｽを下さい。 使用設備は、ﾊﾟﾅｿﾆｯｸのｺﾝﾃﾞﾝｻﾀｲﾌﾟのﾊｲﾏｯｸｽ500WSを使用しています。 電極は、純タンと銅タンの組み合わせで行っています。

  • アルミ溶接について

    わたしの友人で、電気溶接をやっている者（日曜大工程度）はいっぱいいるのですが、誰に相談しても「アルミ溶接は出来ないよ」と、言われ続けてきました。 先日の質問で、「TIG溶接ならアルミができる」という感触を受けたのですが、これは設備が膨大になるのでしょうか？ なお、わたしの希望は2mm厚のアルミ板で、30cm□ていどの箱が作られればよいので、スポットでも可能なのではないかと考えています。 アドバイスをいただければ幸せです。

  • 製缶品の芯合わせ

    ・内径φ1500mm・板厚9mmの円筒両端に75高さ 　厚み25mmの 　フランジを設定します。 　 ・フランジは左右（両端）にあります。 ・フランジ内径φ1500mm、円筒内径と同じです。 ・円筒とフランジ接合は印籠加工します。 　フランジ側に円筒が差し込めるよう段を削り 　込みます。 ・円筒とフランジ接合は溶接です。 ・円筒から直角に接するフランジ部は隅肉溶接、 　印籠部の円筒とフランジ部は開先溶接します。 ・フランジおよび円筒内径を機械加工します。 　ここを「機械加工面」と呼びます。 　（溶接部分も含めて削る） ・溶接後のフランジの外面寸法は約1700mm です。 ・上記の機械加工はフランジと円筒を溶接した 　後に行います。 ・材質はSUS304です。 ・<質問> 　…両端フランジの機械加工は大きな 　 旋盤（？）で行うのですが 　　左右フランジ「機械加工面」の 　　「芯」を合わす加工は可能でしょうか？ 　　またその方法を教えて下さい。 宜しくお願い致します。

  • スポット溶接にてナゲットが薄くなってしまいます

    Ｎｉ材のｔ０．１同士を半自動機でスポット溶接しています。 電極は上側がφ３のアルミナ分散銅をφ１．２に偏心させて２本使用しており、下側は４×４ｍｍのアルミナ分散銅を真鍮に打ち込んでいます。 ２点溶接します。 １日８０００個ほど生産しますが、途中で（ランダムで）ナゲットの薄いものが発生します。１点ナゲットが薄くなります。そのため、溶接強度が弱くなってしまいます。 どうしてランダムでナゲットが薄くなってしまうのでしょうか？考えられる要因（おそらく複数あるか？）ありましたらご教授願います。 宜しくお願いします。

注目のQ&A

カテゴリ

専門家に質問してみよう

職業から探して質問する

あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVEセレクト

質問する