- 締切済み
真円度形状（花びら状）について
旋盤加工で加工ワークの真円度が花びら状になります。 真円度としては、1～2ミクロン程度で良好ですが、更なる精度向上を目指すため、この山／谷を小さくするために有効な方法についてアドバイスをお願いします。 また、研削盤では、砥石スピンドルとワークスピンドルの共振で花びら形状が発生すると、本HPで見ましたが、今回はワーク回転、工具は固定バイトです。一般的に発生要因として考えられる点についても、アドバイスをお願いします。
- 旋盤
- 回答数5
- ありがとう数3
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
そもそもになってしまいますが 旋盤加工は加工パスが螺旋状になります。 真円度測定では円筒を直角に計測します。 加工目≒真円度測定の花びら凹凸 でないですかねぇ。 バイトのワイパー部の凹凸量（ワイパーチップ使っていれば）と 回転あたり送りである程度限界はみえると想像できます。 他でいえば ベアリングとか共振とかのお話もありますが その領域でないような。 バイトの切削振動による粗度のほうが現実的でないかと 個人としては想うのですが。。
ベアリング軸受？？ なら、その限界に達していて、ユーザサイドでの対策はほとんど無いように思います。 加工対象はサブミクロンではないが精密部品量産工場で、動圧軸受けを使った特別仕様機械が多数並んでいたのを見ました。 http://www.ntn.co.jp/jimtof2004/pdf/PrecisionBrgs-j/PrecisionBrgs-j-005.pdf 玉屋さんが＜花びら状＞＜非繰返し触れ精度＞＜リサージュ波形＞について書いてるが、製造元での設計留意事項のアウトラインに触れてるだけ。 別の話で、身近でサブミクロン精度が必須となり、仕様を決めて導入し、結果カクカクシカジカと自慢げな報告・・・要するにそれって高価な機械買っただけジャン・・・と言いたかった。 そうなるのも無碍なるかな
スピンドルそのものは問題なさそうということでしたら、 ◇モータの電磁 ◇ベルト ◇油圧の脈動 等による振動の影響を調べられてはどうでしょう。 >スピンドルの転がり軸受による影響 真円度が花びら状→規則的ということでしたら、軸受以外に原因があると思います。 可能であれば、主軸フリー回転(モータが電磁していない状態での回転)や油圧のモータが起動していない状態で切削してみるなど、 個々に検証していけば、原因が特定できるかも知れません。
・どのような旋盤で ・どのような形状の ・どのような材料を ・どのようなセッティングで ・どのような切削工具にて ・どのような切削条件で 加工されているかが書かれていないので回答が難しいです。 真円度１～２ミクロンの高精度で加工できていることから、さらなる 加工品位の向上には生半可な対策では難しいと思われます。 ・機械の油圧源を切り離す ・周辺の機械振動の影響を排除するため基礎を切る ・アンカで機械をしっかり固定する ・ネガのインサートをポジに変更する（切削抵抗低減） ・インサートのノーズＲを小さくする（ 〃 ） ・摺動面あるいは直動ガイドの潤滑供給量を増やす ・摺動面カバーに十分な給油を施す ・ワークや工具の取り付け剛性を高める工夫を行う ・高精度のチャックを用いる ・切削条件を上げ下げしてみる などが考えられます。 また、工作機械メーカに相談して ・Ｘ軸Ｚ軸のサーボ調整を行う ・摺動面の送り軸であればギブの再調整を行う などを行うことも一案です。 なお、機械の送り軸が摺動面では無く直動ガイド方式の場合、切削力 やサーボによる微振動が、切削面に転写される可能性があるかもしれ ません。 因みにフィールドバランスで、G1/5,000min-1は凄いですね。 自社で調整されていらっしゃるのですか。 １面バランスの場合、遇不釣合いの可能性も考えられますが、真円度が 良いので、バランスの影響の可能性は小さいと思われます。 「スピンドルの固有振動とその他要素部分の共振」は、 ?主軸やワークをハンマリングして固有振動数を測定 ?主軸の回転速度を±２０％ぐらい振って加工して真円度形状を比較 することで、検証できると考えます。 （?の測定手段が無ければ?だけでも行う価値あり） 回答(4)さんご記載の玉屋さんの資料を拝見いたしましたが、 直感的には、固有振動数・共振よりも、こちらのベアリングに起因する 問題の方が有力であるように思われます。
お礼
アドバイスありがとうございます。 詳細スペック等は、開発案件のため記載できないのですが、フィールドバランスは2面でとっています。各項目については、できるだけ検証してみたいと思います。原因の特定は困難かと思いますが、スピンドルの固有振動とその他要素部分の共振によるものが有力なのでしょうか？
スピンドルのバランスは調整しましたでしょうか？ 例 加工回転数8.000rpmであれば 8.000rpmにて バランス調整
お礼
早速の回答ありがとうございます。 文章が切れてしまっていますが、フィールドバランスは加工時の回転数（5,000rpm）にてG1以下基準にてとっていますので、スピンドルとしては問題はないと考えています。
関連するQ&A
- ミクロンセンタ－レス研磨機 真円度不良５角形
ワークの5角形真円度不良で困っています。 研削条件が 60、80番の混粒砥石 加工物Φ11.06～Φ11.08 取り代方肉 0.008～0.023 砥石回転数1250rpm調整車砥石100rpm 日に30000万こ加工して全部真円不良ではなく中に50本前後5角形不良がでており非常に困っております。 良品ですと2μ程度の真円ですが5角形ですと10～40μ程の物が発生しています。 ブレードの交換などで発生工数は現象した様に思えましたが。 未だに発生しています。 まだまだセンターレス研磨機の加工技術が未熟のためご指導アドバイスいただけましたら幸いです。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 真円度（５角形）不良について
ワークが五角形の形状が発生しています。 芯高・ブレードの磨耗等すべて見ましたが再現せず 調整砥石の回転数が７７ｒｐｍの時のみ五角形形状が発生してその他の回転数を早くしても遅くしても五角形形状が発生しません。 他の質問で研削砥石の回転数／ワーク回転数＝５の場合発生するとあったのですが、なぜ５角形が発生するのでしょうか？ 研削砥石との同期で発生すると書いてあったんですが同期の意味も教えて下さい。 （研削砥石の回転数１６６６ｒｐｍ）（ワーク径８．３?）（調整砥石７７ｒｐｍ） すみません。言い忘れました・・・。 センタレス研削盤で 研削砥石の外径４７３?・調整砥石の外径２４６?です。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 研削盤 真円度不良について
アンギュラタイプの円筒研削盤で鍛造品Φ２５の車軸を研磨しています。 最近、真円度不良（六画花弁形）が突発的に発生した為調査した結果、 ワーク側主軸の回転ベルトのスリップが原因と解りました。 しかし、ワークの回転ムラと六画花弁形形状の因果関係が解りません。 アドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- 真円度不良で材料が悪いというのはあるのでしょうか。
毎々お世話になります。 現在、リング状の焼入れ鋼の内径を旋盤で加工しているのですが、 真円度が良くなりません。 このワークは量産で月６千ほど加工しているのですが、いつもの段取りをしても一向に良くなりません。 ですので、チャック圧を変えたりチャックの振れ、キズを見ているのですが、寸法に入るものの、以前より楕円になってしまいます。 機械を替えても変わりません。 そこでタイトルの通りなのですが、材料の良し悪しによって真円度など精度に影響するのでしょうか。例えば通常の材質でなかったり、焼きが甘かったりなどです。 ちなみに、材質はＳＣＭ３１、浸炭窒化、表面硬さＨＲＣ５７～６３でチップは京セラのＫＢＮ１０Ｍを使っております。 あまり材料のせいにしたくないですが、このようなことってあるのかなと思いまして… お忙しいとは思いますが、ご教授お願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- センタレス インフィード 偶発的真円度不良
センタレスでのインフィード加工ですが、真円度不良がランダムで発生しています。 いいときは1ミクロン台に抑えていますが、悪いときは最悪7ミクロンも飛んでしまいます。10～20本に一本の頻度です。 不良の場合の図形を添付します。 砥石、調整車とも何度もドレスしたり、調整車回転速を早くしたり、遅くしたり、芯高もプラスマイナス10mmほどの範囲に調整したりしました。ブレードも新品に交換しました。 調整車の送り角度、修正角度も試しに変更したが、悪くなったためもどの条件に戻りました。 砥石のはいつもの物のため、材質の相性が悪いと考えにくいと思います。 ほかに考えられる要因がございましたら、是非教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 真円度を向上させるには？
両センター穴支持による円筒研削加工において真円度を向上させるのには、どういう方法がありますか？センター穴を研削する方法もあると聞いたことがありますが、どうのような機械でどのようにセンター穴を研磨するのですか？雑多なご質問ですがよろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- セラミックの内外面研削について
新規の仕事でセラミックの研削を構想しているところです。 外面研削についてですが、センターレスでの研削を予定してるので、1パスで作業するとしての取代、精度はどのくらいになるのでしょうか？ ダイヤモンド砥石が高価でなかなか前に進みません。どなたか詳しい方いらっしゃいませんか？ センターレスの砥石サイズφ610×205です。 ワークの外径がφ16.2±0.002、真円度0.001、円筒度0.002です。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- センタレス研削のワークの芯高について
センタレス研削盤で硬質クロムメッキ後に軸軽φ１６に研削加工（停止研削）を行ってますが、真円度が悪くなります。（３点マイクロで測定して５ミクロンですが、リングゲージに入れると通らない）研削砥石と調整車の芯高とワークの芯高が影響しているように思いますが、芯高の影響を教えて頂けないでしょうか。芯高が低い場合、芯高が高い場合の真円度にどの様な影響がでるのか、また、適正なワークの芯高の決め方をご教示お願いします。研削盤の砥石径は４０５mm、調整車は２５０mm位です。現在職人が２名おりますが芯高についての知識が殆ど無いために困っております。宜しくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
お礼
アドバイスありがとうございます。 あらゆる点から、引続き検証作業をしています。 原因の特定は困難かと思いますが、スピンドルの固有振動とその他要素部分の共振によるものが有力なのでしょうか？ あるいは、スピンドルの転がり軸受による影響などはあるのでしょうか？