S50C加工の刃持ち改善方法とおすすめ工具について
- S50C材料を油性マシニングセンタで加工する際に、刃持ちの問題が発生しています。現在はNACHIのAGミル ラフィングショートを使用していますが、10回ほどの加工で刃がダメになってしまいます。刃持ちを改善するためにはどうすれば良いでしょうか？
- S50C材料から11×40×45の製品を2個作るために、油性マシニングセンタで加工しています。現在はNACHIのAGミル ラフィングショートを使用していますが、刃持ちが良くありません。刃持ちの改善方法や、おすすめの工具があれば教えてください。
- S50C材料を加工する際に、刃持ちの問題が起きています。現在はNACHIのAGミル ラフィングショートを使用していますが、加工回数が10回ほどで刃がダメになってしまいます。刃持ちを改善するためには、どのような工具がおすすめでしょうか？
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S50C 加工について
油性のマシニングセンタでＳ50ｃを加工しています。 15×45×140くらいの材料から、11×40×45の製品を2個作るように加工しています。 今はＮＡＣＨＩのAGﾐﾙ ﾗﾌｨﾝｸﾞｼｮｰﾄで荒削りしているのですが刃持ちがよくありません； 10回ぐらいの加工で刃がダメになります。 何かいい工具はあるものでしょうか？ ちなみに・・・あまり高い工具は買えません＞＜
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詳細教えてください。 切削条件->工具径 回転数(Smin-1)・送り量(Fmm/min)・刃数 切り込み量(径及び軸方向)・主軸番手 貴殿の情報では、刃持ちに影響を及ぼす要因が沢山ありすぎます。 絞り込むためにも、最低でもこれくらいの情報はください。 欲を言えば、ﾜ-ｸの掴み方・ﾂｶﾐ幅・掴んでいる高さ・ﾂｶﾐ面の面粗さ等。 しかしながら、少ない情報から読み解くと、 工具の選定は悪くないと考えます。油性であるので尚更良いでしょう。 2個取りであるようですので、溝切削が発生しているようです。 ここで磨耗が進んでいるのではないですか。
どんな工具で、どんな条件で加工しているか不明なのですが、仮にＸ方向に140ミリの材料で、全長45ミリのワークを削りだすと想定します。 ラフィングということで、Φ20～35程度の工具を使ったと仮定すると、真ん中に50ミリ弱の溝加工が入りますよね！？ それはどうされていますか？ 単純に輪郭を1回ぐるっと回るだけの加工を2回行うと、1個目を削りだす真ん中のみが溝加工になってしまいます。 そのような加工をされているのなら、やめた方がいいですよ。 他は全て肩削りで加工できるのに、そこだけが溝加工・・・この切削抵抗の差が工具を傷めます。 溝部を別工具で荒取りされてから輪郭削りだしにした方が、刃持ちも加工条件もあがります。 ところで、油性でないとダメですか？ 初期投資と加工のし方が非常に限定されてしまいますが、スローアウェイ工具を使えば、能率は飛躍的に上がりますよ！ 結果、工具費用が抑えられます。
現行相当品（コーテッドハイスラフィングショートエンドミル） の推奨工具のＵＲＬを貼っておきます。 切削条件も、記載推奨×0.8ぐらいで見直してみてはいかがでし ょう。 最近は安価な超硬エンドミル（ミスミ、日進、ほか）も増えて、 使いやすくなっていますが、油性クーラント使用とのことですの で、ハイスを選定しました。
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