- 締切済み
リーマ穴の検査方法
- リーマ穴の検査方法について詳しく教えてください。リーマ仕上げのφ7 H7リーマを使用し、検査のために入り止めのゲージを作りますが、寸法の決め方や入り止め治具の寸法についてアドバイスをお願いします。
- リーマ穴の検査方法について教えてください。リーマ仕上げのφ7 H7リーマを使用する場合、検査のために入り止めのゲージを作りますが、ゲージの寸法の決め方についてアドバイスをお願いします。
- リーマ穴の検査方法について教えてください。リーマ仕上げのφ7 H7リーマを使用する場合、入り止めのゲージの寸法を決める方法についてアドバイスをお願いします。
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
H7の通止めなら作るよりも市販の限界プラグゲージを買った方が早いと思いますが わざわざ製作されるのは市販の物では形状的に扱いづらいのでしょうか？ それはさておき その寸法だとH7から外れてもOKになってしまいませんか？ 相手がφ6.995までだから穴はH7よりちょっと小さくても構わないって事にはならないでしょう。 （軸の方も穴がH7なんだから．．．なんて事をお互いにやってたら入らなくなります） それに通りゲージは摩耗を考慮して太めにするのが一般的（JISにも取り決めがあったはず） 通り側φ7.001～7.003 止め側φ7.014～7.016 くらい？ ピンゲージを流用するという手もあると思います。 ゲージメーカーは沢山ありますけど 新潟精機 第一測範 永井ゲージ製作所 などが有名所かな？ あとミスミなどでも買えますよ 普通は出入りの工具屋さんにφ7H7の限界栓ゲージ下さいとだけ言えば 何かしら選んで持ってきてくれると思います。
お礼
御回答有り難う御座います。 市販でｹﾞｰｼﾞが売ってあることは知りませんでした。 購入して対応致します。 ちなみにｹﾞｰｼﾞのﾒｰｶｰ名を教えて頂けないでしょうか？ 宜敷御願いします。
関連するQ&A
- リーマ加工とH7穴の指示の違い
機械設計をしております 部品図を作図する際に、H7をはめあい公差として指示する場合が多いのですが 提出した図面に対して、客先からリーマ穴と記入訂正するように言われます リーマと記載しない場合も有ります この違いは何なんでしょうか？ 分かりやすく教えて頂くと助かります また、この場合はリーマで、この場合は、リーマ穴は駄目とかケースを教えて下さい
- ベストアンサー
- 物理学
- Ф２H７をリーマで加工したいのですが
機械加工を始めて４ヶ月位なんですが いつもこのサイトを見て日々勉強させて頂いてます。 Ф２のH7の穴をリーマで加工したいと思うのですが、 アルミ（A5056）の材質に深さ13ｍｍ加工するつもりなのですが、 Ф２のH7は（+0.01 -0.00）の公差だと思うのですが 2.000のリーマを使って（ＦＰゴールドリーマという商品名のリーマを使ってます。） 下穴は1.95のドリルで先に加工して 回転Ｓ2300 送りＦ20 で加工してみたのですが、 Ф２Ｈ７ゲージの止まりまで入ってしまって加工がうまくいきません。 色々な条件を試し削りしたいのですが、 在庫に余裕がなく失敗出来ない為、こういう場合の対処法を教えて頂きたいと思い投稿させていただきました。 私自身の考えでは2.000のリーマを使って2.01の止まりゲージが入って しまうという事は穴がリーマより大きくなってると言う事なので ブレて大きくなってると思うのですが、 かなり送りの方は条件を落として加工してるつもりなのですが、 何か良い対処法があれば是非教えて頂けたら幸いです。 読みづらい文章になってしまって 申し訳ありませんが、なにとぞよろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- φ１２H８のリーマ加工
材料ＳＳ４００、ｔ＝１２にφ１２Ｈ８の加工の質問です。 孔径は公差の上限値、仕上げは△３個の場合の 下孔ドリル径、リーマサイズ（製作依頼予定）、リーマの加工速度等の教示お願いします。 ＮＣ機械は所持しています。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- リーマー径の選定は？
はめあい公差の穴加工径に対する、リーマー工具径の選定を教えてください。 穴径、公差、材質、厚さによって様々だとは思いますが、 何か基準をお持ちでしたら経験談などを交えてご教示ください。 たとえばSS400ｔ12mm、φ10H7（0～+0.015）の穴加工なら いくつの工具径でいくつを目指しますか？ 弊社は大阪北摂地域にありまして、リーマー工具は京都のＦＰツールを 使っています。（ＦＰツールを使ってる理由は工具屋の薦めだったから） メーカー曰く、 「機械上での工具の振れをゼロと仮定して、 リーマー工具（工具の径公差0～+0.005）の種類にもよるが、 SSはゼロ～プラスめ傾向、SUSはゼロ～マイナスめ傾向」 とのこと。 穴加工ってあけてみないと実際の直径ってわからいないですよね？ ということは加工後にまたそれに見合う径の工具を買うのでしょうか？ また、同じ径でもH6用、H8用と分けて使ったりする必要があるのでしょうか？ 実は弊社現状ではφ15以下は穴径を測る測定器がなく、リーマー頼みで加工しています。 今のところクレームは出ていませんが、今後工具の摩耗等もでてくると思うので、何らかの計測器は考えているのですがいかんせんこのご時世なので検討段階で止まっております・・・。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 止り穴リーマの下穴ドリル深さの規定はありますか
マシニング加工での作業です、図面指示「Φ10H7リーマ深さ12」(下穴深さの指示は無し)の場合ですが、「マシンリーマ又はブローチリーマを使用の予定です」下穴ドリル肩の深さ又は下穴エンドミル深さは、リーマ先端部分より何mm程度余裕を見て深く通すのが一般的なのでしょうか？個人的には２~3mmの余裕は欲しいと考えています。 ワーク厚みは充分あります、位置決めピン用の穴に使用です。「Φ10H7の深さは12mm」は、ピンゲージを入れて深さ確認します。 出来るならば、タップの下穴深さ指定に類似した規定があれば教えて下さい。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 寸法の入れ方で迷っています
四角いプレート ｔ２５ｘ２００ｘ２００ この中央にφ５０穴 周りにリーマ２ヶ所、ボルトきり２ヶ所 設計上欲しい精度は、リーマからφ５０穴の寸法公差のみです（下図） -----リーマ穴中心 ↑ 250±0.005 ↓ -----φ５０Ｈ７穴中心 しかし加工者のことを考えると下図のようにワーク基準面から寸法を入れるべきか悩んでいます どちらが正しいでしょうか あとどんな加工機でも下のように基準面を固定して位置を決めて加工しますよね？この認識はあっていますでしょうか よろしくお願いします ------------------------加工基準面 ↑ ↑ │ 250±0.002 │ ↓ 500±0.003 ------------リーマ穴中心 │ ↑ │ (250±0.005） ↓ ↓ ------------------------φ５０Ｈ７穴中心
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 寸法公差の加工方法
こちらのカテゴリーで正しいかわかりませんが、どうぞ宜しくお願いします。 現在、受注を受けている図面で、穴径が８ミリに対し公差がＨ７とＦ７といった異なる２種類のものがでてます。 それぞれの穴にその公差範囲も記載されていますが、弊社ではこれまでＨ７の穴径に対してはリーマー仕上げをしていました。 （私が過去の上司より教わったことです） これに対し、Ｆ７の公差で収めるにはどのような加工方法がベストなんでしょうか？ 例えば、通常の指示なしの８ミリの穴であれば、８ミリのキリもしくは８ミリより小径のエンドミルを回して輪郭加工をしたりしています。 この場合、プログラムの際に８ミリの穴を公差範囲の大きさ（８．０２とかの穴）にし、エンドミルでの加工で公差内に収めることは可能でしょうか？ 初歩的な質問ですみませんが、こちらでしか聞くことができないのでどうぞご指導のほどお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
有り難う御座います。 ｹﾞｰｼﾞが市販であることを知りませんでした。 大変助かりました。有り難う御座います。