寸法公差の加工方法

質問

こちらのカテゴリーで正しいかわかりませんが、どうぞ宜しくお願いします。

現在、受注を受けている図面で、穴径が８ミリに対し公差がＨ７とＦ７といった異なる２種類のものがでてます。
それぞれの穴にその公差範囲も記載されていますが、弊社ではこれまでＨ７の穴径に対してはリーマー仕上げをしていました。
（私が過去の上司より教わったことです）
これに対し、Ｆ７の公差で収めるにはどのような加工方法がベストなんでしょうか？

例えば、通常の指示なしの８ミリの穴であれば、８ミリのキリもしくは８ミリより小径のエンドミルを回して輪郭加工をしたりしています。
この場合、プログラムの際に８ミリの穴を公差範囲の大きさ（８．０２とかの穴）にし、エンドミルでの加工で公差内に収めることは可能でしょうか？

初歩的な質問ですみませんが、こちらでしか聞くことができないのでどうぞご指導のほどお願いいたします。

回答No.3

noname#230359

リーマは１ﾐｸﾛﾝトビで用意されているものもあります。他でも５～10ﾐｸﾛﾝトビとか。
　　http://www.fptools.com/image/products/cm.pdf
Ｆ７なら10ﾐｸﾛﾝのもので充分でしょう。

＞（８．０２とかの穴）にし、エンドミルでの加工で公差内に収めることは可能でしょうか？

栓ゲージで合格したとしても真円度が問題で、とくに進入／退出の方向で狂いがあるはずです。
すきまばめでは気付かないが、締まりばめ（圧入）をすると違いが判る。穴のピッチ公差もその分は誤差になる。
Ｆ７はすきまばめなので出来ないことはないですが。

＞φ8F7　は　φ8　0.01→0.03

正確な値は +0.028／+0.013。

なので呼び+0.01のリーマを使うなら僅かにマイナスに外れることが有り得ます。
それとリーマが摩耗すると寸法も小さくなることを見込み、普通は呼び+0.02や+0.025を使う。但し仕上がり寸法が呼びの通りになるとは限らない。

Ｆ６は使わずＨ６になるかと思いますが、６級公差はエンドミルでは殆ど無理です。
リーマは１ﾐｸﾛﾝトビに用意されてるので工具は問題ないとして、

材質によって違うのと、下穴をいくつにするかも効くので、やってみないと何とも言えないでしょう。
資料もこの程度
　　リーマー加工のトラブルとその対策
　　http://www.fptools.com/products_troubleshooting.html
　　http://www.hitachi-tool.co.jp/j/technique/tech_info/tec_info/c34-35.pdf
　　http://www.hitachi-tool.co.jp/j/technique/tech_info/tec_info/c32-33.pdf

　　•ドリル、穴面取り、リーマ → リーマ切削条件基準表
　　http://www.osg.co.jp/products/dl/

ドリルも10ﾐｸﾛﾝトビで買えるので下穴の調整ができます。
それと穴ピッチ精度が厳しければドリルの下穴だけでは不足で、ボーリングが必要な場合もあります。

お礼

ご回答ありがとうございます。
とても参考になり助かります。

＞Ｆ７はすきまばめなので出来ないことはないですが。

Ｆ６の場合は、エンドミルでの加工は厳しいでしょうか？
またこの場合の具体的な加工方法もご存じでしたら、アドバイスいただけると非常に助かります。
専用のリーマ（Ｆ６用？）があればいいのですが、予算の都合上できれば一発でエンドミルでの加工ができればと考えています。
穴径を８．０１５とかにプログラムして３～４ミリのエンドミルで回してあけていくやり方です。無理がありますでしょうか・・・

回答No.2

noname#230359

φ8H7　＝　リーマ　と認識している　人もいますが

あくまでもφ8　0→0.02　の穴です　加工法は問いません

φ8F7　は　φ8　0.01→0.03の加工でリーマ使うんならφ8.01のリーマ

古い規格
φ８キリ　　←　ドリルで加工　ドリル以外は不可
φ８リーマ　←　リーマで加工　リーマ以外は不可

お礼

具体的に教えてもらいましてありがとうございます。
コスト面で迷うところもありますが、8.01のリーマを検討してみます。

たとえばこれがＦ６の公差だとそういうわけにはいきませんよね？
再度よろしくおねがいします。

回答No.1

noname#230359

専門家ではありませんが、そのような対処の仕方なら、Ｆ７用リーマを購入して使用する
と聞いておりました。

昔は、リーマはＨ８加工まで、Ｈ７加工は専用(リーマ)工具が必要で、Ｆ７も同じだと。
最近は、工作機等の精度も良いので、リーマでＨ７加工も可能でしょうが、昔はＨ７とＨ８
の公差が異なるだけで、使用工具コストが異なると叱られ、設計での使用に注意を払って
いました。

ははは さん 、

そうだったんですね。
だから、φ８mmやφ１０mmではＨ７ 0～0.015にならなく、Ｈ８ 0～0.022なんですね。
～φ１８mmも、Ｈ７ 0～0.018にならなく、Ｈ８ 0～0.027なんですね。
なるぼど　ザ　リーマ　です。
φ８mmＨ７用リーマは、リーマではなく、φ８mmＨ７用専用工具を俗称でリーマと呼んで
いたのでしょうか？

穴はできるだけ、Ｈ８又はＨ７公差として、できるだけ手持ちの工具種類を少なくする。
軸で対応できないかを検討するが、設計で大切なことを再認識です。

加工場も、設計にアプローチして分解構造等にして、旋盤で加工できるようにしたり、
専用工具を既に有している外注加工先をリストアップして、運用するなりの活動も重要です。

お礼

早々とご回答ありがとうございます。
専用のリーマがあるんですね。
参考になりました。