- ベストアンサー
ステンレスの溶接溶け込み試験
noname#230359の回答
SUSにも色々ありますが、先ず薬品に対する耐食性の確認がポイントです。 SUS表面の“不動態皮膜”がエッチングされるか否かで、SUS本体のエッチング も決まってきます。 さて、以下の資料等でも、確認下さい。 http://www-it.jwes.or.jp/qa/sitemap.jsp
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- 鉄とステンレスをレーザ溶接した時の溶け込み形状を…
鉄とステンレスをレーザ溶接した時の溶け込み形状を撮影したいのですが 皆さんこんにちは。 早速ですが質問させていただきます。 鉄とステンレスをレーザ溶接したときの溶け込み形状を写真に撮りたいのですが，腐食がうまくできません。良い方法がありましたら，教えていただけませんか？ただし、出来る事なら使用する材料は身近なもの、身の回りにある物で代用できるものでお願いします。回答よろしくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- アーク溶接の溶け込み
アーク溶接後切断し、溶接の溶け込みの確認の質問です。 水95.5%（重量)、15Molの硝酸4.5%、で3%希硝酸をつくり 溶接断面の変色を確認してますが、イマイチ変色具合が悪いです。 配合が間違えているのか、浸漬時間等の問題か。 恐れ入りますが経験のある方、教示お願いします。 重量測定は０．００ｇの精度で測定してます。 若干、重量のバラツキはあります。 具体的には水、９５．５ｇ、硝酸４．５ｇです。 磨きは平面削り後 紙やすり６００→１０００→１５００又は２０００ まだ磨きが粗いですかね。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 同材質のスポット溶接
教えてください。 同材質（鉄同士）をスポット溶接し、溶接断面をとり溶接深度の確認を行っています。しかしながら、溶融部がうまく確認する事ができません。 何か、熱影響があった部分は何となく確認はできますが・・ 同材質の場合は、異種金属の溶融部がないのでしょうか？ 断面確認方法は、断面を切り、エッチング液（硝酸の薄い物）を付着させ微量の電流を流しています。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- MIG溶接のシールドガスについて
よろしくお願いします。 MIG溶接のシールドガスは 鉄＝炭酸ガス、ステンレス＝炭酸ガスor炭酸+アルゴンガス、アルミ＝アルゴンガスと言う事ですが、アルゴンガスだけで全てをまかなうことはできるでしょうか？
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 溶接してある鉄材料を切り離すには？
知人に譲ってもらった農業用運搬車に、前に使っていた運搬車の荷台を載せ変えたいのですが、底面が平らでなく、荷台底に厚み2ミリ、断面50×50ミリの正方形状の角の鉄パイプが80センチの長さでアーク溶接にて取り付けられてあり（手動ダンプのヒンジ用）、これを切り取りたいと思い、（据付の邪魔になるため）溶接面にジスクグラインダーに切断用砥石を付けて、やったのですが、砥石がすぐに減り、中々、作業が進まず、諦めました。 このような鉄材料同士をアーク溶接で各々を接合してある場合、切り離すにはどうすればよいでしょうか? 火で加熱しても溶接部の溶接材は溶融しませんでした。友人に尋ねると、鉄角パイプの接合面付近にグラインダーで切り筋目を付け、タガネをハンマーで叩き割るしかない、と言っておりましたが、本当にこれしかないのでしょうか？ 80センチの角パイプは全周ではなく、所々、溶接してあります。楽に取れる方法ってありませんか？溶接に詳しい方、教えて下さい。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- ステンレス鋼の溶接焼け
ステンレス鋼の溶接焼けを同じステンレスだからと言ってステンレスワイヤー ・ブラシを擦り付け焼け取りするような阿呆が未だ此の日本にも存在している そもそもステンレスの成分は18-8の残部の殆どが鉄(Fe)であると理解も出来ず 知ろうという意識も意欲も無く仕事をするので、忠告も言うことも聞かない。 単に酸洗いの手間と時間を省き、楽をしたいからのの”手抜き”ですよねぇ？ 戻って、質問だがw 前述のステンレスワイヤー・ブラシを擦り付け焼け取りする場合の比較対象と 言いますか、そのような明確な文献か実験データを御存知でしたら紹介して 頂ければ幸いです。（以上のことを知らない人にも警鐘を鳴らしておく） また、金属学に詳しい方のステンレスの錆に関する知見などを紹介下さい。 溶接焼けとは別に、ステンレスの錆についても広く見識を広めたいものです。 実務では溶接時のスパッタからサビ発生し、もらい錆びにも繋がったりします またステン材をグラインダー掛けで火の粉(ステンレス微粉)が隣のステンレス 母材表面に当たっただけで大きく耐蝕性が損なわれることも経験則としてある ステンレスというのは錆び難いのであるが、現場では取扱いに十分注意しない と却って手間が掛ってしまうことを、意外に知らないというよりも無頓着に 扱っている加工業者が多いことは残念ながらレベルが低いとも言えますかね これらは現場の作業者に如何に的確に筋を通して分り易く説明できるだけの 技術者が少ないことにも起因するだろう。ここ技術の森で見識を深めて頂き 皆様の現場でも活かして頂きたいと思いますので、更に文献など紹介下さい ↓のサイトは素人にも分かり易い言葉での説明がしてあります。しかしネット の情報は全てが正しいものばかりでは無いので、ここらを御享受頂いた文献で 確かめ、金属学的な見地から正しい「常識」を覚えきってしまいたいものです 「この焼けを取り去る工程を焼け取りといいますが、ステンレスワイヤーブラ シやスチールワイヤーブラシによって、表面を研削することにより、見た目は 綺麗になります。しかし、このような機械的研削法では、表面に不動態処理が 出来ないばかりか、不動態被膜が広く破壊されて、腐食の原因となります。」 http://www.okayasanso.co.jp/spesialty/welding/sus.php 「不動態化処理するには硝フッ酸に浸漬するか、酸性または中性の電解液で、 電気的に焼け取りをすることが必要になります。 最近では、安全で強固な不動態膜処理ができる装置も開発されていますので、 危険な毒劇物を使用する酸洗法よりも中性電解法または、弱酸性電解法をお薦 めします。」 不動態化処理と酸洗いの目的を即座に的確に答えられる技術屋になりましょう ここ「技術の森」の過去ログを調べていませんでしたが、今回のように文献に まで突っ込んで科学的・金属学的にまで深く説明されたものは無かったようだ ステンレスは傷付いても直ぐに不働態皮膜が再生されるというものの、全面に 渡って完全な状態には復元できないからこそ、錆難いという表現が正確である "Stainress"は直訳すると錆びないとか汚れやシミなどが発生しないだろうが 現実には意外に錆びやすい。尤もCr酸化による不働態皮膜自体が赤錆の生じない 錆が発生しているということも言える。これは亜鉛メッキが犠牲になって鉄部 を守り錆びないようにしているのに似ている。まるで今の私のようなんだなぁ 黒猫さんの回答(3)は忙しくて未だ見ていませんでしたが、これから拝見します 「SUS 製ワイヤーは焼け取り用ツールとしては不適当」 http://www.chemical-y.co.jp/faq/q20.html つまり現場で腐食性雰囲気であれば、酸洗せず、いきなりSUS 製ワイヤーだけ で擦ってもその場一時だけは綺麗になるが、直ぐに孔食という錆が発生すると いう経験をしたことがある。現場を知らない人間は分からないだろうと思う。 海沿いに近い環境での保管をする場合にもプレス部分での誘起マルテンサイト だけで明らかに周囲とは際立って錆が生じるのであって、錆び難い雰囲気であ れば鉄であろうと錆びないだろうから、ここらの目安は極めて重要であろう。 溶接焼け取りの「ステンレス電解研磨」メーカー・?山本ケミカル殿に直接メールで黒猫さんが気づかれた”同じ写真”という疑問ついて問い合わせしてみました。真実を希求する、この場に怪しい情報を提供してしまい申し訳ないです。ネットの情報は「ステンレス」についても誤ったものも多く気を付けないとなりません。。。 回答がありましたら、直ぐに此処に投稿したいと思うが、其れまで閉じません 『メーカーから回答が来ました。誇大広告だと煽ったせいか直ぐに返信が』 ”電解液にはフッ素化合物を配合しています”これには随分と驚かされます。 電解研磨にも限界があるのでしょうか。。。決定打にはならない気がします。 ********** 様 HPの写真の不備のご指摘、有難うございました。３３－６には３３－７とよく 似た写真が入るべきところ、３３－５と同じものを入れておりました。 至急写真を入れ替えます。 さて「３３－８だけ溶接の２番の外側の母材部分に孔食が生成しておらず、腐 食条件が他のものと同一とは思えない」とのご指摘ですが、３３－７に見られ る様に、電解処理をすると、溶接の２番の孔食が消えるし、その外側の孔食も 減っています。ブラシでこすって不動態皮膜が損傷された所も、溶接の熱影響 部も電解処理で表面が陽極溶解現象で少し溶解して、同時に陽極酸化で不動態 皮膜が再生されるので、孔食が出なくなります。 ３３－５に硝フッ酸処理のテストピースの写真があり、ことのほか２番の孔食 が鮮明ですが、これも電解処理できれいに消せます。３３－８の写真は腐食条 件が異なるのではなく、ステンレス鋼表面の不動態皮膜の耐食性が異なるため の結果です。 NEO＃１００Aは原子力向けを意識してハロゲン元素を入れていませんが、それ 以外の電解液にはフッ素化合物を配合しています。この電解液を使用すると、 不動態皮膜を再生する時にフッ素イオンも金属元素と結合し、酸化クロムの不 動態皮膜にフッ素が複合した新しい不動態皮膜が形成されまして、この被膜が 滅法「塩素イオン」に強く、孔食がもっと出にくくなります。 ご不審な点がありましたらご遠慮なくお問い合わせください。 *************************************** 〇〇 △□◎♡ 株式会社ケミカル山本 クリエイトセンター 企画室 室長 〒738-0039 広島県廿日市市宮内工業団地1-10 TEL:0829-30-0820 FAX:0829-20-2253 Email:tsuneyoshi@chemical-y.co.jp URL:http://www.chemical-y.co.jp *************************************** ステンレス鋼の溶接焼け ステンレスは不動態化処理が"命" 続ステンレスは不動態化処理が"命" http://www-it.jwes.or.jp/qa/details.jsp?pg_no=0050020720 http://www.okayasanso.co.jp/spesialty/welding/sus.php http://www.chemical-y.co.jp/faq/q1.html
- ベストアンサー
- 金属
- ＴＩＧ溶接のシールドガスについて
ＴＩＧ溶接機で、鉄、アルミ、（たまにステンレス）を溶接したいと思っているのですが、今、手元にあるガスが、アルゴン８０％、ＣＯ２ ２０％のものしかありません。 ＊ＴＩＧ溶接機の場合、アルゴン１００％でなければだめなのでしょうか？ （用途は、ＤＩＹで家具等を作る為です。） ＊自分なりに調べた結果、”シールドガスに関しては、溶接する材質によって選定する”という解釈をしているのですが、間違ってますか？ 素人の、漠然とした疑問ですみません。よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（趣味・娯楽・エンターテイメント）
- ステンレス線の配線方法
ステンレスワイヤーを電気的に配線したいのですが、良い方法は無いでしょうか。 信号線がφ0.5のワイヤーで出てきます。それを電気的に配線したいので銅線に ジョイントしたいのですが、良い方法は無いでしょうか。 圧着端子を使って今は実験していますが、そもそも圧着端子は中の電線（今回はステンレス）も潰れないと安定した接触が得られません（圧着端子のメーカーコメント）。半田付けも相手がステンレスなら専用半田とフラックスが使えそうですが、相手が銅線や鉄だと腐食して使えないようです。 残るは端子台に一旦接続しての配線ですが、その端子台を収めるスペースが有りません。省スペースで銅線と接続できる方法が有ればご教授ください。 因みに溶接専門の会社で異種金属の溶接という方法もあり、ステンレスと銅の溶接も可能な様ですが、出来れば社内で行いたいので、それ以外の方法でアドバイス頂けると助かります。
- 締切済み
- 製品設計
- 溶接 完全溶け込みと不完全溶け込みについて
初歩的な質問で恐縮です。 溶接脚長の部分に“○”をつけると不完全溶け込みになるとのことですが、完全溶け込みと不完全溶け込みというのは、一体どのような違いがあるのでしょうか？不完全溶け込みというのはどういった状態なのでしょうか？ また、両者の使い分けはどのようにすればよろしいのでしょうか？ 会社の先輩に聞いても曖昧な答えしか返ってきません（中には『何だったっけー？』という人もいました…）。 どなたかご教示いただきたく、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
- アルミをエッチングして光学顕微鏡で組織観察したいのですが
炭素鋼をエッチングして組織観察するときは 今は硝酸アルコールを使っていますが、他の腐食液には何があるのでしょうか。腐食液に適している薬品がどのように選択されているのかがわかりません。それ以前にどういう原理で腐食されて組織が見えるようになるのかもわかってないです。わざわざ腐食させなくても組織は見えないのでしょうか。 っとここで本題ですが、アルミを炭素鋼同様組織観察したいのですが、エッチング液は何がいいのでしょうか？炭素鋼の場合とは別の薬品が必要でしょうか。フッ酸や塩化第二鉄などを使ってるような事を聞きましたが、はっきりとわかっていません。あと腐食液を薄めるときは蒸留水よりもアルコールがいいのでしょうか？これは蒸発しやすいからですか？？アルコールだとしたら、何のアルコールがベストとかあります？ 色々書いてしまいましたが一部分に対する答えでもいいのでお願いします。
- 締切済み
- 化学