- 締切済み
小ロット注文のための簡単な治具を作りたい！経験者の方、おすすめの樹脂はありますか？
- 小ロットの注文が3ヶ月ほどのサイクルであり、容器にラベルを手貼りするための簡単な治具を作りたいと考えています。
- 現在は規格に対応できる程の治具がなく、組み合わせて使っていますが、時間がかかるため困っています。
- そこで、検索してみると樹脂製の治具が豊富にありますが、自由樹脂とデブコンのどちらが良いか迷っています。経験者の方、おすすめの樹脂や特性など教えてください。
- 溶接・組立技術
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 電装箱等に、位置合わせして、ラベルを貼る方法
製品の電装ボックス操作面などに、スイッチの説明ラベル等（厚みのあるも のでは無く、紙のような薄いシールです）を貼るのですが、ロットが多くな い為、人手で貼っております。 それほど精度良く貼る必要は無いのですが、位置合わせが大変です。 （定規のようなものや、セロハンテープを貼っての位置出しも検討しました が、いまいちでした） なにか、良い治具・方法等、知っている方がおりましたら、ご教授ください。 電装ボックスは、今回は、樹脂製でした。
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- 絶縁ボルトの入手先を探しています
絶縁ボルトの入手先を探しています。 絶縁とは言いましても強度も必要の為樹脂材以外のもので探していまして 概ね下記の条件を満たすものを検討中です。 ＜条件概要＞ ? 材質：アルミナまたはジルコニアを希望 ? 規格：六角穴付きボルトM12 首下長さ50 ? 数量：30個程度 M10サイズ付近のもののラインナップは比較的存在している様子ですが それを上回ると探すのが困難な様子です。 最小取扱ロットについてもあまりかけ離れない数量での取り扱いを希望していますがなかなか見合わない状況です。 セラミック素材でなくとも耐久性のある表面処理などで引用できる タイプのものも探したりしていますが上手く見いだせていません。 答えを聞くだけの質問となってしまっている事を恥ずかしく思いますが どなたかご存じの方がおられましたら宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 引っ張り治具を教えて下さい
マシニングの段取りで大きなワークを微調整し傾ける作業があります。 例えるなら端面にM36のボルトが４つあるとしそこでレベルを出し、９０度回転させた面を加工します だいたいΦ600の4000mm程度で２t以上の重量物です 土台はVブロックなので置くだけで水平は出るんですが回転方向の微調整に時間がかかってます そこでワークにアイボルトや治具を取り付けロープやチェーンで引っ張って微調整をしたいと考えてます トラックの荷物を固定するような物+ボルトで微調整できるような治具をご存じないでしょうか？ イマオのチェーンクランプやツバキ ローラーチェーンなどのワークをしっかりクランプ出来るような強度はいりません ただ引っ張って微調整できるだけの治具です よろしくご教授お願いします
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 微細部品の供給組付け
これまで弊社では、樹脂成形と簡単な組み立てをやってきました。 今回、厚み＝0.75の樹脂成形品である 携帯本体（ポリカ＋外装シリコンの二色成形）の一部の色を変えるため その表面を裏から打ち抜いて違う色のパーツを挿入し それを別部品の熱溶着シートで固定する仕様で受注しました。 最初、この部分の隙間０と言われたのですが、 全周で0.1mmまで隙間は許容して頂きました。 その一部の寸法というのが、材質ポリカで、 縦幅＝4.8±0.07、横幅＝2.20± 0.07、厚さ＝0.75±0.05で、 形状はラグビーボールを投影したような、まるで目の様な形で、 弊社にとっては、非常に微細な寸法の部品になります。 本体の打ち抜きは社内でも可能でしたが、 別色にするこの微細部品は社内では作れないので、 ノウハウのある外部メーカーに依頼して、 切断して納入してもらうことになりました。 これを社長命令で、社内設計装置で自動組付けすることになりました。 この微細ワークを外部メーカーで、どういうマガジンに詰めてもらい、 社内設計した装置で、どうやって一個分離、位置決め、組付けするか、 経験が無いのでアイデアも貧弱ですし、不安でたまりません。 ワークをクランプさせた治具で、打ち抜いた状態そのままスライドさせ、 精度を維持した状態で組み付けしようとまでは考えましたが、 その後が微細部品を下分離して吸着して組み立てればいいのか程度で、 確信を持った考えに至らないのです。 こういう微細部品の組み付けが得意な方に、 組付け方法や装置構成のアドバイスをお願いしたく思います。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 長野県が長野県以外に出す提出するのは標準？規格？
規格とは 標準化によって決められた、ある「取り決め」（標準）を文章に書いたもの。 規格は、その切り口によって次の種類に分類することができます。 【地政学的な分類】 国際規格：世界中の国々で共通して利用される規格（ISO規格、IEC規格など） 地域規格：ある地域の国々の中で共通して利用される規格（EN規格など） 国家規格：主に一国内で使われる標準（JISなど） 地区規格：一つの業界や一つの企業内で使う標準（業界規格、社内規格など） 【規格の内容による分類】 基本規格：用語、記号、単位、など基本的事項を規定した規格。 方法規格：試験、分析、検査及び測定方法、作業方法などを規定した規格。 製品規格：製品の形状、寸法、材質、成分、品質、性能、耐久性、安全性、機能などを規定した規格。 マネジメントシステム規格：組織が方針及び目標を定め、その目標を達成するためのシステムについて規定した規格。組織のマネジメントの継続的な向上を図ることを目的とし、P-D-C-A［トップの方針に基づいて計画を立て（Plan）、実施マニュアルを作成・運用し（Do）、定期的にチェック評価し（Check）、見直す（Act）］というデミングサイクルのモデルをベースにしています。 なお、規格はJIS Z 8002（標準化及び関連活動－一般的な用語）では「与えられた状況において、最適な秩序を達成することを目的に、共通的に繰り返して使用するために、活動又はその結果に関する規則、指針又は特性を規定する文書であって、合意によって確立し、一般に認められている団体によって承認されているもの。」と定義されています。 例えば、長野県ホテルや旅館でポリバケツの中に捨てる残飯や生ゴミ食べて飲んでいても長野県なら毎日で普通で普段だから問題発生にしなかった、、、とか、世界中や日本中の共通言語や共通する標準？基準？ ポリバケツの中に捨てる残飯や生ゴミは食品ロスで食品景品類表示類義務違反などには成らない。 食中毒は下痢や高熱や腹痛など発症は病気だけど潜伏している潜伏期間は何にも問われない、、、。 365日24時間を5年でも10年でも潜伏する人はいます。 ウィルス検査ミスとか、ウィルス、ミスってウィルスミスみたいな俳優や男優や映画スターに思えます。 発症で大きな違いで間違いで勘違いしたと後から後から誤認します、売り買いや取り引きや注文契約内容に後から後から錯誤がします。 後から、、、後から、、、です。
- ベストアンサー
- 製造業の人事・労務
- 微細部品の供給組付け No.43877
今回、厚み＝0.75の樹脂成形品である 携帯本体（ポリカ＋外装シリコンの二色成形）の一部の色を変えるため その表面を裏から打ち抜いて違う色の板状パーツを挿入し それを別部品の熱溶着シートで固定する仕様で受注しました。 最初、この部分の隙間０と言われたのですが、 全周で0.1mmまで隙間は許容して頂きました。 その一部の寸法というのが、材質ポリカで、 縦幅＝4.8±0.07、横幅＝2.20± 0.07、厚さ＝0.75±0.05で、 形状はラグビーボールを投影したような、まるで目の様な形で、 弊社にとっては、非常に微細な寸法の部品になります。 しかも、0.7ｍｍという近さでφ１０の最外周を持った 同材質の多角形部品も同時に組付けることになりました。 同時ファミリー組付けが求められているため、 位置決めは姿穴に落とし込むしかないことと、 打ち抜きっ放しのため成形品も板状パーツも、 全く面取りがありません。 これを、オートハンドユニットを使って、 板状パーツはファミリーで吸着保持し、 充分な面取りを持った姿穴治具に一旦押し込んで位置決めし、 その状態で抜いて、別ＳＴで打抜きした成形品側に精度良くシフトして 組付けさせようと考えています。 人によっては、画像じゃなきゃ無理だという人もいますが、 画像を使った組立はあまり経験が無いので分かりません。 どうなのでしょうか？ 現在図面検討をしていますが、微細部品の吸着ヘッドは、 縦幅＝4.７±0.07、横幅＝1.90± 0.07に変更され、 φ1.6×3程度のヘッドにφ１を2個空けようかと考えています。 吸着力も微細になっていましました。 対象２部品のマンガをアップします。 デザインが何かに似ていますが、 それがユーザー様の狙いの様なので突っ込まないで下さい。 http://fast-uploader.com/file/7013097067616/ 最終寸法が決定しました。 小さい方の穴 長手4.80±0.07 短手2.02±0.07 小さい方の挿入部品 長手4.69±0.07 短手1.94±0.07 と非常に厳しいものとなりました。 最悪の場合、無理やり押し込むことになります。 やはり、画像しかないのでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
