フライス加工（専門的で長文です）

質問

DTYレベルではないですが、専門家の方が居る様なので気長に回答を待ちたいと思います。

質問は６面加工の手順です
出来上がり寸法を５０×８０×１００ｍｍとした場合
取代は片側２．５ｍｍついているとします５０の面だと５５です

以下質問になりますが、途中までの手順が間違っていたら、指摘してください。

１　まずバイスにセットは５０×１００の面をバイスの両面に当てるのが良いのでしょうか？
その際のくわえ代は約半分の２５ｍｍくらいが良いのでしょうか？

２　上面を適当に削り、５０×１００の面の上から２０～２５ｍｍをエンドミルで２面、平行面を作る？

３　反転して最初に上面を削った面を下面にして平行面をバイスに当て上面をフライス加工する？
この時厚さ５０で仕上げてよいのでしょうか？
それとも、もう一度反転して仕上げるのでしょうか？

４　（そもそも、一面づつ荒削りしては仕上げるのか、それとも全面を０．３くらい残して荒削りしてから最後に全部の面を仕上げるのか？）

５　一番広い面をバイスに挟み５０×１００の面をフライスで上下面仕上げる？

６　加工物を縦にしてスコヤで垂直を出し５０×８０の面をフライス加工

７　一番分かりにくいのは、対面の２面あるうちの最初に削った面は、最初の時点で荒削り→仕上げして良いのか、それとも、仕上げ代を残しておいて、反対側を削った後もう一度、仕上げるのかです。

以上うろ覚えの作業です。正しい加工の仕方を教えてください。

文章で説明って難しいと思いますが、よろしくお願いします。

回答No.1

fuji_3776 · ベストアンサー

寸法公差・形状公差・面粗度によって加工手順は変わります。
また機械の剛性・精度によっても変わります。
一般公差程度でしたら以下の条件により２通りを推奨します。

(1)　素材の平行度、直角度がバイスにくわえて問題にならない程度なら工程を簡略化し能率を優先します。
(2)　(1)の内容を満足しない場合。
以下鋼材を想定しフルバック加工とます。

＞１　まずバイスにセットは５０×１００の面をバイスの両面に当てるのが良いのでしょうか？

(1)-1　８０×１００を上にして浅く（２～４ｍｍ程）８０巾をくわえ２．５ｍｍ加工（バイス深さ５０ｍｍ巾１６０ｍｍならｔ６－４７－１６０の板２枚を上面だけ３ｍｍ残し段または面を取りゲタとします）

(1)-2　裏がいして同様に寸法まで仕上げる。

(1)-3　バイス下にキー材（１０ｍｍ角程度）を敷き８０×１００をバイス面にして５０×１００を２．５ｍｍずつ加工して仕上げます。

(1)-4　８０×１００をバイス面にして５０×８０面にスコヤを当て８０×５０を２．５ｍｍ加工。

(1)-5　バイス下にキー材（１０ｍｍ角程度）を敷き加工した５０×８０を下にして挟みキーのガタ無しとしてスコヤで直角を確認し最後の面を加工します。

※　キー材を入れる工程は上から木ハンマーで叩き両側ガタが無いことを確認。

※　直角度うるさい場合、フルバックのヘコ（主軸が旋回できるタイプの場合）が影響することがあります。

(2)-1　８０×１００をバイス面、バイス下にキー材（１０ｍｍ角程度）を敷き、締め側に板またはキー材を挟み５０×１００を２．５ｍｍ加工

(2)-2　加工した面をバイス面にして８０×１００を同様に２．５ｍｍ加工。

(2)-3　加工した８０×１００をバイス面、バイス下にキー材（１０ｍｍ角程度）を敷き、締め側に板またはキー材を挟み未加工の５０×１００を２．５ｍｍ加工で仕上げる。

(2)-4　(1)-1同様の加工で２．５ｍｍ仕上げ。
(2)-5　(1)-4.5

＞２　上面を適当に削り、５０×１００の面の上から２０～２５ｍｍをエンドミルで２面、平行面を作る？

普通フルバックのみで行います。マシニングでは段取りを少なくする場合、刃長６０ｍｍ程で素材５５ｍｍを浅くくわえ上面フルバック、４側面、エンドミル加工をする場合もあります。
注：エンドミルは先端部と元部で５０ｍｍぐらいあると０．０２ｍｍ前後刃崎側が逃げます。

＞７　一番分かりにくいのは、対面の２面あるうちの最初に削った面は、最初の時点で荒削り→仕上げして良いのか、それとも、仕上げ代を残しておいて、反対側を削った後もう一度、仕上げるのかです。

基本は平行に削られた２面を必ず作ことです。
バイスの精度がきちんとしていればその２面を挟めば他の２面は必然的に直角になります。
５面目はスコヤ、６面目は下面が安定していれば敷き板が正不安であればスコヤで確認。
仕上げは面粗度だけの問題であれば１つの工程で取り代だけ少なくして削ればＯＫですが、くわえキズが問題になる場合、強くバイスを絞められない形状もあるのでその時は６面または必要とする面だけ仕上げを別行程でする必要も生じます。

フライス加工ではノギスより１５０ｍｍのデジタルデプスを多様した方が寸法が出しやすいです。
１５０ｍｍでとどかない場合は５０，１００ｍｍとかのブロックゲージを用意しておくと便利です。

＞文章で説明って難しいと思いますが、よろしくお願いします。

確かにその通り。行程が抜けていたら申し訳ありませんが、要点だけ参考にして下さい。

お礼

文章だけでのご説明有難うございます。
エンドミル加工は超硬を使うので逃げはないのですが、やはりチャックをくわえ直すのが面倒です。
出来ればフルバックのみで加工したいところです。
上記の手順参考になりました。