• ベストアンサー

複数の機械の最も効率の良い稼動計画をたてるには

Pesukoの回答

  • Pesuko
  • ベストアンサー率30% (2017/6702)
回答No.2

学問的に言うと、経済学で「パレート最適」 http://www.geocities.jp/turtle_wide/imagination/whatspareto.htm http://www.geocities.co.jp/CollegeLife-Library/3776/micro-high9.htm http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%91%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%83%88%E6%9C%80%E9%81%A9 「オペレーションリサーチ」 http://www.geocities.co.jp/SiliconValley-SanJose/7769/hard2a/or.html 「線形計画法」という学問があります。 http://www.kogures.com/hitoshi/webtext/lp-intro/ http://hp.vector.co.jp/authors/VA016496/glps/linearpro.html http://or-lab.asahi-u.ac.jp/LP/Default.htm http://www.sysad-training.com/theme/lp.htm 工場生産の場合、与えられた最小の資源で最大の効率を求める「線形計画法」がよく引き合いに出されます。 実際に適用してるかはわかりませんが。

wait4u
質問者

お礼

お礼が大変遅くなり申し訳ございません。大変興味深いことを紹介いただきありがとうございました。

関連するQ&A

  • データより 稼動日数を出したい

    データから 下記のような 稼働日数を出したいのですが。 一日に同じ機械で 何点か加工します。 ピボットテーブルを使うと  データの個数で返されてしまうのですが 何か良い方法は ありませんか?   宜しくお願いします。 結果    稼働日数 機械1   2 機械2   2 機械3   1 データ 日付   製品   機械名 10月1日   1   機械1 10月1日   2   機械1 10月1日   3   機械1 10月2日   4   機械1 10月2日   5   機械1 10月2日   7   機械2 10月3日   7   機械2 10月3日   15   機械3 ピボットテーブル作成   データの個数 / 日付 機械名   集計 機械1   5 機械2   2 機械3   1 総計    8

  • 効率がいい角ネジの切削方法

    現在Φ60mm長さ2000mm溝深さ5mmの角ネジの仕事があるのですが早く安く効率よく加工が出来る刃物はどういったものがありますか?機械は汎用旋盤で加工しています。何かいいアイデアがありましたらご教授お願いします。よろしくお願いします。

  • オークマLB3000IIについて

    素材材質SCM420Hでφ110x270コロンとしたシャフトで最大φ107両端φ80仕上がりです この加工を全長、両センター、掴み代、芯出し用を削ってくれなければ出来ないと言われたのですが素材のまま端面ヘソを残し両側を加工して汎用でヘソを飛ばす方が速いと思うのですがそう言う前加工をしなければならないのですか? 本数は30本有り1~2日で旋盤加工を終わらないと納期遅れを出してしまいます 自分は汎用旋盤しか使えないのですがNC旋盤の動きは解っているつもりです 知らないからええ様に言われてる様で腑に落ちません

  • 機械設備の貸与について

    製造業で外注管理の業務をしています。 (1)外注先に我が社で購入した機械を貸与するのですが、その際、有償貸与することで話が決まりました。 1.現状、貸与している機械はどうするのか? 2.今後、購入する機械のみに適用するのか? (2)機械貸与と同時に金型も有償支給することになりました。 1.金型をどのように加工費に含むのか? 2.金型を加工費とは別に請求するのか? いろいろ社内で話し合いをしていますが、意見がまとまらず苦戦しています。皆様、何かいいアドバイスがあれば教えてください。

  • プログラム短縮,工作機械の稼働率アップ

    お世話様です. NC工作機械でプログラミングする際,(サブプロ・G90,G91の併用等で)できるだけ桁数を減らし,見やすいプログラムを作成したいのですがどのように作成なさっていますか?ヒントをください. 私は括弧でくくった箇所にあるようにサブプロ・G90,G91の併用を行うことで短縮化を図っています. 具体的には下の図です. G90で作成すると大変だと思いますしサイズも大きくなりますがG91だと比較的容易に感じられます. 下のような製品のプログラムを作成する場合,どういったことに注意してプログラミングしているのか教えていただきたく質問しました. ワイヤの場合は突起ではなく貫通と考えてください.できるだけ短く,見やすく書くには? (□はタテ,ヨコそれぞれ同ピッチにあります.) | ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄| | □ □ □ □ □ □ | | □ □ □ □ □ □ | | □ □ □ □ □ □ | | □ □ □ □ □ □ | | □ □ □ □ □ □ | | □ □ □ □ □ □ | |_____________|   _□_□_□_□_□_□_                |_____________| ・「加工時間」の短縮化 ・見やすい「プログラム」作成のコツ ・「工作機械の稼動時間」の短縮 この3つについてと, 特に,プログラムを作成する際に心掛けていること,注意点を教えていただけるとうれしいです. 追加の注文を3つです. □は任意の形状(〇,△,☆等)を示すとします.  _□_□_□_□_□_□_                |_____________| について, | ̄□ ̄□ ̄□ ̄□ ̄□ ̄□ ̄|  |_____________| の場合もあり得るとします. 加工後のバリ取りは極力無くしたいです. よろしくお願いします.

  • ドリセッターよりコンパクトな機械アドバイスお願い…

    ドリセッターよりコンパクトな機械アドバイスお願いします。 樹脂加工がメインなのですが、日々の業務で端子板等の穴あけ加工の際、ハイトゲージで罫書いてドリルで「もみつけ」しておりますが、効率を図るため色々と調べたところ、美濃工業のドリセッターを知りました。素晴らしい機械だと思うのですが、サイズが大きくて直ぐには導入出来そうにありません。そこで、もっとコンパクト(500×500mm位に「もみつけ」出来るくらい)な機械をお知りの方いらっしゃいましたら、アドバイスいただけませんっでしょうか?  

  • テレウェイブからの仕事依頼

    テレウェイブと名乗るところから 「機械加工をしてほしい」 とか 「***の加工先を探している」 と言うTELが頻繁にかかってきます。 詳しく内容(材質、形状、個数、納期等)を聞いていくと 「実はウチが発注するのではない」 「こんな電話がかかってくるホームページの案内です」 と言う。 ひどい相手だと 「仕事の話じゃない!」 と逆切れして電話を切る。 かかってきた電話(0676625968)にかけなおしても 「発信専用なのでつなげません」 とのアナウンス。 賢明なる皆さんは こんな一見、仕事のお願いを装って 中小零細業者を食い物にせんとしてくる ヤカラにはどう対応されていますか?

  • 資源管理のやり方。

    高額な機械(金属加工で言えばマシニングセンター等) を段取りも含めて、一番効率よく稼働させるの検証の 方法として、どのようなやり方がありますか? くわしい方いらっしゃいましたら、 教えていただければと思います。 よろしくお願いします。

  • 献血の機械採血について

    針を刺してしばらくはそのまま採血し、途中から機械吸引のように採血しますよね。この機械での吸引無く採血を完了させることは出来ないのでしょうか? 全血400ml献血の際、2度ほど機械での吸引を始めた後に貧血を起こした経験があります。 貧血の要因はいろいろ考えられると思いますが、こんな事を考えてみました。 自分の身体のリズムと合わない機械吸引が貧血状態を引き起こしたのでは、と。 遅かれ早かれ、貧血になったのかも知れませんが。 2回目の貧血の際は、機械が稼動してから間もなく少し違和感を感じました。 機械吸引が無ければそのままのペースで採血出来たのでは? 今後の献血に当たっての参考にしたいと思いますので、お話聞かせて頂けると幸いです。

  • 鋳抜き穴の無い加工

    いつも、色々な機械加工法の辞書として、 活用させて頂いております。 さて、早速でございますが、 最近、鋳物部品のコストダウン試作として、 お客様から、鋳抜き穴の無い、素材のご支給を受けます。 鋳抜き穴を作るための中子のコストダウン、 中子が、動いてしまい、鋳抜き穴の偏りによる、 ボーイング加工のし難さ対策? と云う、色々な事柄から、 鋳抜き穴の無い、 ムク素材から(ダクタイル鋳鉄 FCD500)に、 φ100~180mm 貫通穴として、 厚さ 60~70mmの公差 h7のボウリング加工を 依頼されることが 増えております。 当初は、ドリルで穴を、段々大きくしていたり、 ラフイングエンドミルで、加工しておりましたが、 いかんせん、、効率が悪すぎますし、 部品形状によっては、 ビビル可能性もあるので、 ナカナカ、無人加工に、進めません。 防振ボーリング等の高価な投資をしないで、 効率よく、加工する方法が、 ございませんでしょうか? ご教授いただけましたら、幸いです。