ハードクロームメッキの研削方法とは？
- ハードクロームメッキの研削方法についてご教授願います。
- ＳＳ400の母材にハードクロームメッキを付け砥石研磨を実施しましたが、製品径がテーパーになってしまいました。砥石外径も0.05テーパーに摩耗し、加工径が削れず、ビレ（模様）も発生しています。今後の研削方法について教えてください。
- 研削に使用した砥石はＣＢＮの粒度240ですが、改善が見られません。ＣＢＮでは加工が難しいのでしょうか？現在保有している砥石はＣＢＮとＧＣ系＃320のみです。適した砥石や研削条件についてアドバイスをいただけますか？
- 締切済み
ハードクロームメッキの研削方法
ＳＳ400の母材にハードクロームメッキを付け砥石研磨を実施しました。 ワーク径φ800長さ750mmあります。 使用砥石：ＣＢＮ 粒度：240 を使用しましたが製品径がテーパーに なってしまいました。砥石外径も砥石幅38mmで0.05テーパーに摩耗しています。単石ダイヤでドレッサーを行うが改善しない。 切り込みを１μ～3μ程度で行うも加工径があまり削れない。ビレ（模様）も発生している。 今後どのように研削を進めたら良いでしょうか。ＣＢＮでは加工は難しいのでしょうか。砥石はＣＢＮとＧＣ系＃320しか保有していません。 適した砥石、研削条件などご教授願います。
- UCG1000
- お礼率66% (2/3)
- 研削・研磨
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- SGrind01
- ベストアンサー率0% (0/0)
CBN砥石がベストかというと、他の選択肢はあると思いますが、そこまで砥石摩耗せずに研削する方法はあります。必要面あらさはいくつですか？文章見る限りでは、3点気になります。そこを改善すれば良くなるはずです。 1.砥石、ワーク回転周速が低すぎる。 2.ドレスがうまくできていない。 目が立ってない。 3.砥石のボンドはなんですか？ 適正ドレスで砥石の目を立てて、 砥石、ワークの周速をあげると、研削抵抗が下がるので、摩耗を、防ぎながら研削しやすくなります。あと、研削時の切り込み量が少なすぎると目潰れしやすくなるので、ある程度圧力かかるように切り込んでください。ビトリファイドボンドにして、ロータードレッサーあればいいですが。なければノリタケCXE砥石試してみてください。この前、内径研削ですがクロムメッキ面研削できましたよ。
関連するQ&A
- アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で…
アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で切り込めない 初めて参加します。宜しくお願いします。 アルミ材、外径φ１００・内径φ８０・長さ１２００の材料に硬質クロム メッキ処理した材料を、円研で全面砥石が当たるまで研磨し、その後バフ 加工してます。円筒度は１０μｍ。 困り事は、円研で全面砥石が当たるまで（総切込み０．１～０．２ｍｍ） 研磨するのに時間が掛かることです。１本３～４時間の加工時間。 １日で２～３本の加工です。 何故、時間が掛かるかと言うと切込み量を１トラバース１μｍにしている ためです。プランジでも同じく１μｍです。 何故１μｍしか切り込めないかというと、母材のアルミが砥石に押されて 逃げるのと、アルミ材が研磨中、急に砥石にくい込むためです。 加工状況は、 １、使用砥石：ＧＣ＃６０又は、ＣＢＮ＃１７０ ２、砥石幅 ：ＧＣ＃６０は３５ｍｍ、ＣＢＮ＃１７０は１５ｍｍ ３、切込み量：１トラバースに１μｍ（１プランジに1μｍ） ４、振れ止め：２箇所取り付け 約１００本を円筒研削するので、加工に１ヶ月では・・・・・ そこで、アドバイスを頂きたい事は、 １、加工時間を短縮出来る円研の加工方法 ２、円研では通常掛かる加工時間なので時間をかけて加工するしかない。 ３、この様な材料は、センタレス研削でやるべき。 センタレス研削での加工方法。 ４、その他、 センタレス研削盤は保有してませんが、時間短縮が可能であれば設備導入 も検討課題します。 加工終了日程の予定が立てられず困ってます。 良きアドバイスをお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- ハードクロムメッキの内面研削
ハードクロムメッキ（膜厚≒80ミクロン）の処理をした製品の内面の研削をしましたが、砥石の食付きの悪さで困っています。加工状況は下記の通りです。 *製品高さ≒200ミリです。 ? マシニング（回転8000ｒｐｍ）でアーバーφ４０＊２５０L先端にΦ６０＊２０ ｔの砥石を付けて加工しています、砥石はGC‐46-Hです。 ? 加工液はソリュブルタイプのものです。 上記で、切込みが5μも切り込むと焼けてしまいます。 何か、砥石の選択、条件等で改善できる方法ご存知の方アドバイス願います。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 平面研削用セラミック砥石について。
現在、岡本工作機械製平面研削盤PSG-125DX 1997年製を使用して研削加工をしているのですが、新しくかなり硬いワークの研削を行うことになり、砥石メーカーと相談してセラミックと粒を使っている砥石を選定して頂いたのですが、といしのドレススピードをかなり速くして加工するとなんとか削る事は出来るのですが、少しでもドレススピードを遅くすると、研削焼けがあっという間に発生してしまいます。その後、砥石メーカーに相談すると、粒度を変えた物を提案して頂いたのですが、そのセラミック砥石も加工がうまくいきませんでした。弊社の研削加工されている先輩に聞いたら、砥石が機械に合ってないからそうなると言われました。砥石メーカーが、選定した物でも合わないことがあるのでしょうか？しかし、部品納期があるので、現在使用している砥石を使用して加工しているのですが、かなり目こぼれしてしまい、かなり削るのに時間がかかってしまうし、ドレスもかなりの頻度で必要です。加工内容の詳細を記載しますので、同じような加工経験がある方、使われていた砥石を教えて頂きたいです。使用されていた平面研削盤の型式もお願いします。※CBN砥石は金額的に不可能です。加工内容 材質 SK材 油焼入れ SCM材 高周波焼入れ 硬度 HRC60～65 現在のといし 粒度46 と粒PA 結合度 G といしメーカー ノリタケ、テイケン 取り代 0.5～0.8mm 切込み 5ミクロン 是非ともアドバイスをお願い致します。
- 締切済み
- 研削・研磨
- ハードクロムの平面研削
本来の作業者が手術入院しているので代理作業の素人です。 よろしくお願いいたします。 ﾊｰﾄﾞｸﾛﾑ肉厚0.3mm施したｔ30板をワイヤーカットで 外径30、内径20の円筒状に加工したテストピースを ﾊｰﾄﾞｸﾛﾑの部分を0.1mm平面研削しているのですが 内径と外径部の全周に0.2mm程度の欠けが発生してしまいます。 現在ＰＡ（薄ピンク色）60？っていう砥石を使って 0.002ずつ下ろしています。 何か欠けを防ぐ方法ってあるのでしょうか？ 厚み公差はOKで、問題はこのﾊｰﾄﾞｸﾛﾑの欠けなんです。 本職はMC使ってるずぶの素人ですので 砥石の選定間違ってるとか、加工するためのヒント、答えなどの情報を 御教えいただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 歯車研削盤の研削焼けについて
いつもお世話になっております。 歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、いろいろ試しているのですがどうしても解消されません。このワークに関しては加工する全てのワークで焼け発生しています。 そこで、皆様には研削焼けの原因や焼けの解決事例等がありましたら教えていただきたいです。一般の研削盤での事でも結構です。 また、加工条件、ドレス条件に関してはかなりたくさんの条件を試しましたので、できればそれ以外の事をアドバイスいただければ幸いです。 切削油、砥石材質、粒度は一般的に実績のある物を使用しています。 お伝えできる範囲の情報を下記に記載します。 ・歯車諸元 外径・・約50mm 歯数・・30 ねじれ角・・20度 ・砥石 ネジ状砥石 ・切削油吐出圧 2MPa 以上 少ない情報で申し訳有りませんが、よろしくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 内面研削の仕上げ方について
新規で豊工の円筒研削盤を入れたのですが、オプションで内面研削装置をつけました。 内面研削をすると穴の手前と奥で0.005ミリ～0.01ミリ程度径が違い、困っています。 当方、内面研削に関して初心者の為、どなたか教えて頂けると嬉しいです。 加工内容としては、材質SKS3、硬度はHRC55、穴径Φ12、深さは20ミリです。傾向としては手前が大きく、奥が小さいという感じです。 砥石はCBNの軸付き砥石です。色々試してみたのですが、なかなか直らず、なにが原因なのかも分からず、とても困っています。どなたか教えて頂けると嬉しいです。宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- 研削加工 面粗度
焼入鋼(SUS・HPMなど)の研削加工をしております。 面粗度に関して質問したいのですが 図面表記 0,4s という面粗度の場合 どれぐらいの砥石で、いけばいいものでしょうか？ ドレスの手間を省きたいので何とかCBNとかダイヤなどではなく GCなどの単石ドレスでいけるものでいきたいと思い GC♯400でいったところ、0,7sぐらいしかでませんでした・・・ でCBN♯600いったところ、こちらも0,7sぐらいしかでませんでした・・・ これぐらいの番手でいけばいいよとか この砥石のこの番手で、でたよなどの情報等ありましたら 勝手な質問で本当に申し訳ありませんが、 どんな事でもいいのでお教えいただけないでしょうか。 実際加工されている方のご意見や情報 又、加工されていない方でも、ご意見や情報等あれば どんな事でもいいので、是非宜しくお願い致します。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- SCM 430の内径研削に適した砥石を教えてくだ…
SCM 430の内径研削に適した砥石を教えてください 旋削加工後に、研削を要する加工があります。 弊社には、研削盤がないので研削は外注に依頼しております。 加工品の材料は支給材で熱処理済みで、材質欄には、4130と 記入されていますのでSCM 430相当材と思って加工しております。 加工品の寸法は外径φ26、内径φ22、全長25.5です。 内径の公差が±0.01で従来は、旋削で仕上げておりましたが 規格外が発生するため研削仕上げに変更いたしました。 要求面粗度は6Sです。 研削仕上げなら問題なく仕上がると思っていたのですが 研削面には砥石の食い込んだ様な跡があったりして期待通りに 仕上がっておりません。 上記の材質、寸法に適した研削砥石を教えていただけないでしょうか？ 現在は、砥粒=HV、粒度=80、結合度=J、組織=9、結合剤=Vの砥石を使用されて おりました。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- CBNホイールでの研削
ＣＢＮホイールは一般的に目づまりしないといわれていますが、全く目づまりしないのでしょうか？ もし目づまりしたご経験のある方がいらっしゃったら、 ＣＢＮ砥石の種類（ボンド・粒度など）、加工材質、機械、周速など、教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
お礼
大変ありがとうございます。 面粗さはＲａ1.6ですので研削で十分と思います。 2項のドレスがうまく行っていないのは考えていました。 単石ダイヤではどうもドレス出来ていないと思います。 3項は詳しく分かりませんがＢＧとなっています。 参考にさせて頂きトライしてみます。