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歯車研削盤での研削焼けについて
- 歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、解決方法を求めています。
- 加工条件やドレス条件以外で解決策を教えていただけないでしょうか。
- 質問者は切削油や砥石材質・粒度には実績のある物を使用しています。
- 研削・研磨
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両頭研削盤の面粗さについて質問です 現在両頭研削盤を用いて加工を行っておりますが上砥石での加工面はRa0.1～0.2と非常に良い面粗さです しかし下砥石での加工面はRa0.25～0.35と上下で大きな差があります 下砥石側の面粗さも上砥石側と同じレベルにしたく加工のテストを実施していますがなかなかうまくいきません アドバイスいただけたらと思います 〈加工条件〉 砥石：CBN砥石(Φ350 番手は270番) 粗研送り:0.6mm/min 精研送り:0.4mm/min 上砥石回転数:1350rpm(反時計回転) 下砥石回転数:1350rpm(時計回転) ワーク回転数:300rpm(反時計回転) ワーク材質:鉄系材料 粗さ規格:Ra0.35 ワーク形状:円盤型で外周側に段差に両頭研削盤で加工を行う 目立て砥石:WA(白い目立て砥石？) 砥石最高回転数：1500rpm 〈テストした気付き事項〉 ・上砥石加工面は目の細かいアヤメ状（クロス目）になっているが下砥石加工面はアヤメ状になっておらず研削目が円周状についており加工面が曇ったような状態になっている ・送りを落としたところ多少粗さがよくなるが研削目の状態は変わらない ・下砥石の回転を1400にあげた場合は研削目が綺麗に円周状になり粗さは悪くなった 逆に回転を1300落とすと研削目はアヤメ状に近づくが太く光沢のある研削目になり粗さは悪くなる 1200にしても1300の時と変わらずな状態 ・粗さ計で形状を見ると下砥石面は上砥石面に比べ凹凸が激しく平面度があまり良くないと思われる ・ドレス直後でもあまり下砥石の状態は変わらない 可能な限り条件と気付き事項を書かせていただきました アドバイスお願いします
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お礼
ご回答ありがとうございます。 超専門の方はもちろんですが、そうでなく他分野の方や広い視野をお持ちの方にアドバイスを頂きたく質問させていただきましたので、どんなアドバイスでもありがたいです。 私も文献は探しましたがご教示いただいた文献は初見です。 さっそく拝読させていただきます。 また、仰るとおり、ワークと砥石は同期しており、同期精度なども問題になってくると考えられます。こちらの方も測ってはいます。大きな異常はありませんでしたが、比較する機械がなく、この同期精度ではOKなのかNGなのかが判断しかねる状況ではあります。