円筒研削盤について

質問

ＮＣ円筒研削盤を使用して円筒研削を行っています。トラバース円筒研削を行った後にワークにテーパーが付いています。これを修正するのはハード的（センタ移動する機構で）に修正してしまうものなのか？ＮＣのプログラムで行うものか、通常の見識ではどちらがいいのでしょうか？砥石幅は２０ｍｍ、ワークＳＫＳ　直径１２ｍｍ　長さ１５０ｍｍです。また、ワークが太鼓形状になる傾向があります。それを防ぐためにはどのような研削プログラムを組めばよいでしょうか？漠然的な内容で申し訳ありませんが、何かアドバイスやヒントを頂ければと思います。よろしくお願いします。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

被研削材 SKSを研削した事がありませんが…。（専門　セラミック）
テーパ形状は、通常は、芯押し軸もしくは、ベッドを旋回し、直すべき
ですね。（設備により方法が異なりますが…。）
太鼓形状となる大きな原因は、
?送り（トラバースＦ）速度が速い。
?芯押し軸の押し圧が強すぎる。（補足：TOYODAの場合、設備購入時に、
　硬いタイプが入ってます。）
　＊因みに、専門書等には、製品の重量による設定とかあるけど、そういう
　　机上の論理に頼らず、感じ取ろう！
?切れてない。
対策
?振れ止めの装着
?送り速度の見直し
?芯押し軸の押し圧を下げる。注意　押し圧をいじると、平行が狂う可能性
　あり。もう一度、寸法手前で、テーパになってないか、確認。
?砥石のドレスか選定を見直す。
補足
>これを修正するのはハード的（センタ移動する機構で）に修正してしまう
>ものなのか？ＮＣのプログラムで行うものか…
寸法が後に無い時等は、NCプログラムで逃げる時もありますね。Tan計算式
をプログラムに組み込んでおくと便利ですね…。
＊補正時の符号に気を付けよう
X+
|
- | +
Z-_________|_________Z+ ←こいつを忘れない！！
|
+ | -
|
X-
>どのような研削プログラムを組めばよいでしょうか
プランジかまして、トラバースかな…。ただ、砥石の使い方には、
気を配ると思うな。
砥石幅20ｍｍあるそうですが、そのどこで寸法を決めるか！？勝負つける
か！？を…。難しい表現なのですが、砥石の右側に泣かして、左側で決め
るみたいな…。

研削は、目で見て、耳で聞き、鼻で臭いを嗅ぎ、足元から伝わる機械の振動
を感じよう！！と今の新兵に言うと相手にされないけど…。（悲）
同じ研削仲間として、頑張ろうぜ＾＾

お礼

回答ありがとうございます。やはり振れ止めの使用を検討した方が良いのかもしれませんね。研削の場合、感性で判断するところも必要で奥が深いですね。がんばります。

回答No.3

noname#230359

どちらのメーカーのどんな機種をお使いなのか？わかりませんが。
たぶん、研削の抵抗と機械本体の精度（傾向付）の為だとと思われます。

対策としては
1.テーブルにてテーパーを調整
2.プランジ研削とトラバース研削の組み合わせにて加工する
3.振れ止めを使用する
4.砥石の番手、種類、砥石幅　等を　研削性重視にして　抵抗を減らす
5.センター穴とセンターを再確認（市販のセンターは同芯度と真円度の悪い　ものが多い様です）

お礼

回答ありがとうございます。振れ止めの使用も視野に入れてみます。市販センターの同芯度が悪いとは思っても見ませんでした。確認してみます。

回答No.2

noname#230359

＞ワークにテーパーが付いています。これを修正するのはハード的（センタ移動する機構で）に修正してしまうものなのか？

その通り、機械のセンターを移動させて、合わせます
きれいに平行が出たときは、面粗さも、きれいになります
試し研削をして少しづつ、修正しますが、
経験さえ積めば３回ほどで直るとおもいます

＞ワークが太鼓形状になる傾向があります
送りが早いのではないかと思います
あるいは、同じ座標をも一度研削してみるのもよいかと思います
Zの研削方向でも傾向が違うと思います
基本はZ+だと思いますが。。。

お礼

回答頂きありがとうございます。テーパーは修正することが出来ました。
太鼓形状はいろいろと条件を変えて研削試験してみます。

回答No.1

noname#230359

円筒研削に関しては実作業の経験がないので、当サイトの過去質問を見ましたが、少ないですね～

直径１２ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、砥石幅２０ｍｍ → ワークが太鼓形状

現象は、ワークが長細いので中ほどで逃げるからだと思います。砥石幅が大きすぎて背圧が大きくなってるのではないでしょうか？

５～１０ｍｍのものを使うか、あるいは右側を逃がすようドレスするかでマシになると思います。但し砥石の減りは早いのと面が波打つ傾向が出るかもしれません。

お礼

回答ありがとうございます。砥石幅を１０ｍｍにして試験研削を行っています。いろいろと研削条件を変えて試験してみます。