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両頭研削盤の面粗さについての質問
- 両頭研削盤を使用して加工を行っていますが、上砥石と下砥石で面粗さに大きな差があります。上砥石は非常に良い面粗さである一方、下砥石は粗めな面粗さとなっています。この差を解消するためにはどうすれば良いでしょうか？
- 加工条件と気付き事項を考慮しても、両頭研削盤の下砥石での加工面が上砥石と大きく異なる状態です。下砥石の回転数を変えたり、送りを調整したりしてもあまり改善されません。この問題を解決するためにはどうすれば良いでしょうか？
- 両頭研削盤の加工条件や気付き事項を考慮しても、下砥石での加工面が上砥石とは大きく異なる結果となっています。下砥石の回転数を調整したり、送りを変えたりしてもほとんど改善されません。この問題を解決するための助言をお願いします。
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>>凹凸が激しく平面度があまり良くない この平面度の悪さは上下面ともですか？ それとも下面だけ？ 上下面であるなら、ワークそのものが曲がる「反り」ですが、下面だけ悪いならこの辺りに要因がありそうです。 症状を聞く限りは、下砥石が軸ブレしているのかなぁ、と思えますね。 一度機械メーカーに入ってもらって点検してもらうのもいいのでは。 後は御社内部で時間がとれ、検証のための捨てワーク等を用意できるなら、厚物と薄物、上下の砥石を入れ替える、など複数条件でテストして、原因の切り分けを行うのもいいと思います。 特に上下砥石を入れ替えてみるのは手軽で効果的かもしれません(同一砥石の使用ならば、ですが)。 もし上下の砥石を入れ替えて、面の粗さが入れ替わるようなら、砥石の状態が重要な要素になります。その場合はより深堀して、上下のドレスに違いがないか・・・？ そのまま加工を続けていくと面はどうなる・・・？ などを観察し、原因を追究できます。
補足
回答ありがとうございました 補足になりますが 平面度が悪いのは下面だけです 書きもれて今したが研削前に両端面切削があり振れどりしているので「反り」はほとんどない状態です 本日砥石を外して砥石軸の砥石取付面の振れをダイヤルゲージで確認してみましたが上下ともに3μmくらいでしたし砥石取付時には円周方向の振れは5μm以下と社内で管理しているので軸ブレも考えにくいのかなと思います そうするとドレスで下砥石の凹凸をとりきれていなかったのか ドレス条件があまり良くなかったのかかなとも思い始めました 指摘されるまでドレスの条件に重きをおいていませんでした 幸いにも上下で同じ砥石を使用していますので上下入れ換えて再度加工テストしてみます
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