溶接破壊試験の基本的な質問
- スポット溶接、CO2溶接の破壊検査について教えてください
- 破壊検査の結果としては、どのような状態であれば合格、不合格となるのでしょうか？
- 溶接破壊試験についての基本的な質問
- 締切済み
溶接破壊試験
素人につき、基本的な質問で申し訳ありません。 スポット溶接、CO2溶接の破壊検査について、教えて下さい。 破壊検査として、ハンマーなどで、製品を叩く作業を見ますが、検査の結果としては、どのような状態であれば合格、不合格となるのでしょうか？
- 溶接・組立技術
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素人につき の始まりで、質問が二つあり、 一つ（此れ）は“ご回答ありがとうございます。”のみのお礼を連発。 もう一つは、何もなし。 これは 暇な時でも で1ヶ月弱経過、もう一つは すぐに回答を で3週間弱経過。 評価して閉じるなりのアクションをそろそろしましょうよ。
グループ最低品質の〇社でも ハンマーでたたいて取れないか見てましたが さすがに上から数値管理をしろということで 引っ張り試験をやるのやらないのと言われたころ 会社が吸収されちゃったので その後はわわからない その後３Ｄ設計でバリバリやってるころ 簡易引っ張り試験器を開発してといわれて 図面を書いたが 形になる前に倒産したｗｗ 給与未払い 目標定価は100万で ＬＥＤタッチセンサータイプでした
素人に尽きとの記載なので、溶接破壊試験の上流部までついでに記載しておきます。 また、URLやその記載JIS等の規格を確認した上での総合判断を望みます。 ◆ スポット溶接 ? 引張せん断試験 ? 色々な手段（たがね試験やねじり試験）を使用し剥離して、ナゲットを作成し測定する方法 ?が基本的な強度確認方法で、それに基づいた試験で得た内容の再現性をナゲット径で簡易的に 確認するが?です。 ?で確認する前に、溶接スペックに合わせてスポット強度（重要管理部品の有無）、両板厚、 電極径、等々での溶接条件設定が必要です。 それに基づいて、たがね試験やねじり試験、等々を使用し剥離して、ナゲットを作成しそのナゲット 測定するが、簡易的な試験方法となり、定時検査方法としての試験等々となります。 ◆ CO2溶接 溶接ビード強度より、板厚強度が低い場合は、スポット溶接試験に準じた溶接ビードに 剥離した板厚が残った場合、板厚せん断強度 ＜ 溶接ビード強度とみなす簡易強度確認が あります。 補足で、 6.1 たがね試験 6.1.1 試験結果への影響要因 非破断試験としてのたがね試験では，判定結果に次の要因が影響する。 - たがねの寸法及び形状 - たがねの打込み位置，打込み方向及び打込み深さ - ハンマの質量及びたたき方 - 試験片の板厚 - 部材（製品）での溶接部の位置 6.1.2 試験手順 たがねを，溶接部近くの適切な位置の板間界面部に当て，この接合部界面部に打ち込む又は 圧入する。 中厚板又は高強度鋼を試験するときは機械装置を使ってもよい。 打込み位置及び使用するたがねは，破断形たがね試験を行うのか又は非破断形たがね試験を 行うのかで使い分ける。 破断形たがね試験の場合には，図 3 の a) に示す二股たがねの採用を基本とし，たがねを 打ち込んで溶接部を破断した後，溶接径の測定及び破断形態の確認を行う。 6.3 ねじり試験 6.3.1 試験工具 一般には，図 2 及び表 1 の試験片寸法に対応した専用工具を利用する。板厚が比較的厚い材料 には万力とハンマとの組合せを使用してもよい。 6.3.2 試験手順 溶接径の小さな場合には，図 9 に示すように，図 2 の b) に示す タイプ 2 の試験片を用いることで，““人手によってねじり切ることができる。”” 試験数が多くて工具を利用してねじり試験をする場合には，図 10 に示すような専用工具を 作製し，これに試験片を取り付けてねじり試験をする。 最近の高張力鋼板使用で、 ナゲット径に対する面積溶着強度 ＜ ナゲット径円周ｘ板厚の面積せん断強度 の傾向が強く、ナゲット径での確認試験ができ難くなった。 理由は、“ナゲット径円周ｘ板厚の面積せん断強度”が強く、たがね試験でナゲット径に 対する面積溶着部が剥がれる場合が多くなったため。 板厚が厚い物は、剥離後のナゲットで難い現象と似た状態であるために。 たがね試験は、追記－?に関連して、薄い板ではナゲットを上手く出せるが、 厚板では出し難い傾向があります。 ナゲットを出すには技術が必要です。（円周ｘ板厚の負荷を一度に掛けない手法で） でも、それは実際の試験の理論からみれば邪道で、まずナゲット部溶着強度を確認する打撃を して、ナゲット部溶着強度を確かめて、ナゲットを上手く出し、ナゲット径を確認するが正しい チェック法となります。（奥が深いです）
お礼
ご回答ありがとうございます。
スポット(点)溶接 １、剥離後のナゲット径の最少寸法 ２、引っ張り剥離強度 溶接材料の引っ張り強度の○○％ ○○は調べてください。 これ、ちょっと恐ろしいです。使用材料名の推定ができます。 弊社経営者がせこいものでＳＡＰＨ４４０のところをＳＰＨＣを使ってます。 客先にばれたらクレームものです。 突起溶接（凸、プロジェクション溶接） ナット及びボルトの場合 １、トルクをかけて測定。 客先で困った輩多数居ます。 例えばＭ８（一般材料） 締め付けトルクは精々３００Ｋｇ－ｃｍのところ溶接後で５００Ｋｇ－ｃｍを言ってきます。 余談；３００Ｋｇ－ｃｍはレバー先端１０ｃｍのところに３０Ｋｇをかける。 イメージがすぐ判る。ＩＳＯ単位はいちいち換算する。めんどくさい。 ２、荷重をかけて破壊強度で確認 ボルトの場合先端部を上にし荷重をかける。 ナットの場合、ボルトをいれ荷重をかける。 以上はＪＩＳに準じたﾒｰｶｰのＳＴＤ（参考？）あり。 ＣＯ２溶接 残念ながら破壊強度のＳＴＤはないと思います。 溶け込み量のみ。 先人が溶け込み量と破壊強度の相関を提示してれば随分楽。 切断機、磨き機、マイクロスコープを持ってれば手間が少ないですが。 弊社はないので結構時間がかかります。めんどくさい。 ということでロット毎の確認、サボってます。 上記3点の機械、幾らするか見積もってください。 結構高額の車買えますよ。
お礼
ご回答ありがとうございます。
スポット溶接の場合は、次のような判断をしているのではないでしょうか。 (1)ハンマーで叩いて、簡単に溶接部が分離しなければOKとする超簡易法 (2)ハンマーで叩いて、破断したナゲット(溶融部）の径を測って、所要の 寸法が確保されているかで判断する方法。（参考文献をご覧ください） 回答(1)さんがお示しの引張試験による方法と相間があるとのことです。
- 参考URL：
- https://www.kanagawa-iri.jp/wp-content/uploads/filebase/reports_of_research/H22/53houkoku13.pdf
お礼
ご回答ありがとうございます。
JISには引張試験との決めがあります。 JIS Z3140 スポット溶接部の検査方法 ↓チャイナサイト 使用する機器は引張試験機。荷重が低ければプッシュプルゲージで代用可能。 さらに代用のバネ秤はちっと無理。 CO2溶接も小片を切り出せば同じ方法で可能。 しかし小片で全体を代表するわけにいかず、非破壊検査になると思います。 材料と溶接部の試験法 http://www-it.jwes.or.jp/lecture_note/pdf/public/2-3.pdf 一般溶接の破壊試験なら引張試験またはその派生的方法です。 スポット溶接では引張試験の他に 図14 ねじり試験法 図15 ピール試験法 図16 たがね試験法 もあり、それぞれJISの決めがあります。 JIS Z3144 スポット及びプロジェクション溶接部の現場試験方法 http://kikakurui.com/z3/Z3144-2013-01.html 上の図でイメージできるが、詳細なる試験方法は当事者間で決めることを要します。 ＞回答（5） ハンマーでたたいて取れないか見てましたが さすがに上から数値管理をしろということで 全く賛同します。 引張試験は設備を要するが、工夫次第で安くなる。 作業は単純化されるので私の部署ではパートさん。その方がデータ偽装なんてやらず信頼性高。 なのでおススメします。 ＞回答（4） 素人に尽きとの記載なので、溶接破壊試験の上流部までついでに記載しておきます。 また、URLやその記載JIS等の規格を確認した上での総合判断を望みます。 ？ 【資料】 JIS規格を利用したスポット溶接部の施工管理 回答（2）の資料そのものを名前変えた意図？ ＞補足で、 私提示資料の丸写し。 JIS Z3144 スポット及びプロジェクション溶接部の現場試験方法 イタズラに行数増やすため、引用元を隠しての偉ぶりは数十に及び、お行儀の悪さに批判多数。 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=298615&event=QE0004 回答（3） 他人の権利物には引用元を明示するのが 最低限の良識だと思います。
お礼
ご回答ありがとうございます。
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ご回答ありがとうございます。