SPHC板材の穴加工
- SPHC板材の穴加工に関する要求があります。
- 工程としては金型によるピアス加工→キリ→エンドミル→ブローチリーマを予定しています。
- 具体的な工具の寸法とメーカーが知りたいです。
- 締切済み
SPHC板材の穴加工
ＳＰＨＣ、ｔ＝４．５の板材にΦ１８、寸法公差０～＋０．０２７の孔加工の要求があります。工程としては金型によるピアス加工→キリ→エンドミル→ブローチリーマかなと思ってます。具体的な各工程の工具の寸法及び工具のメーカーが判れば教えていただきたいのですが。宜しくお願いします。
- 切削
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
小生も、金型によるピアス加工後、リーマ加工で可能と思います。 カエリ取り等も考慮してでしょうか。
ピアスするなら、キリもしくはエンドミルが必要ない気がしますし、 キリ→エンドミルという手順を踏むならピアスしなくても良い様にも思います. ブローチリーマ系の工具は日研などが出していますよね. エンドミルやドリルは大小様々なメーカーが製作しています. リーマの寸法はほぼ決まってますから、 あとはそこにどれだけの取り代を付けるか次第ですね.
お礼
回答有難うございました。取り代についてはトライして確認します。
関連するQ&A
- H7公差の穴加工
素人ですがよろしくお願いします。 Ｈ７公差の穴加工の際、 ＭＣを使いドリルで下穴あけた後にエンドミルで突く （φ１５Ｈ７のときは１４．５キリの後、１５．０エンドミルで突きＧ８２で ２秒停止） ラジアルボール盤を使いドリルで下穴開けた後、リーマーでさらう。 （φ１５Ｈ７のときは１４．８キリの後、１５．０のリーマーでさらう） 上の２つの加工について意見をお願いします。 会社によってはリーマーをＭＣやフライスのみで用い、ラジアルでは使わないところがあると聞きました。エンドミルをリーマーがわりに用いることは多いのか。精度面についてはどうか。少し不安な点があるので、皆様の意見を伺いたく思います。宜しくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- H7のとまり穴の加工について
プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、７．７キリ、８エンドミル突き、８エンドミル仕上げ、という手順で行おうと試みましたが、８エンドミル突き終了後、すでに８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。（８エンドミルはその時欠けてしまいました）
- 締切済み
- マシニングセンター
- A2017の加工について
複合自動旋盤にて材質A2017,形状は外形Φ２０、全長２０、内径Φ１２公差0～-0.01深さ9ミリ（両側）の物を加工しております。 表面処理があるため、内径の加工の狙いは６ミクロン程度しかありません。 この内径の加工で苦戦しています。 Φ6～8ボーリングバイトで仕上げていますが、寸法管理が難しくなかなかうまくいきません。自動機ですが機械につきっきりで補正いれながらなんとか加工しています。 リーマも考えましたが、止まり穴なので・・ エンドミルとか他の工具で仕上げる方法とかありましたらアドバイスください。
- 締切済み
- 旋盤
- マシニングセンタでのリーマ加工
私はCAD/CAMにてマシニング用プログラムデータを作成しているのですが、リーマ加工の条件がいまいち分かりません。 現在日研のハイスのスキルリーマもしくは、日研のブローチリーマを使っております。どんな穴径のリーマでも工程は小さ目のドリル→仕上げ径より0.3小さなエンドミル→リーマと言う工程です。条件などあればご指導頂けないでしょうか？ 材質はＳＳ、Ｓ50Ｃ、アルミ、SUS、特殊鋼などです。 だいたい使う径は４、６、８、１０、１２、１６後はボーリング加工で行っております。何か良い知恵をお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 旋盤でバニシングリーマー加工
いつもお世話になっています。アルミダイキャストにΦ１２公差が+10+30μ深さが50ｍｍのリーマー加工をＮＣ旋盤で加工することを考えています。バニシングで一発で仕上げようと思っているのですが、今まで旋盤ではリーマー加工をしたことがありません。芯だしをしっかりやらないと寸法が出ないのかな？どのくらいの条件で加工するのかな？工程を分けてマシニングで加工しようかな？どなたか今までに経験のある方アドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
お礼
お手数を掛け有難うございました。