H7のとまり穴の加工について

質問

プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、７．７キリ、８エンドミル突き、８エンドミル仕上げ、という手順で行おうと試みましたが、８エンドミル突き終了後、すでに８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。（８エンドミルはその時欠けてしまいました）

回答No.11

noname#230359

おはようございます。
私のところでは、

1・センタードリル
2・7.8ドリル
3・8.0H7ミルリーマー で加工しています。

どうでしょうか。

回答No.10

noname#230359

ボーリングすべきでは？?
加工時間、ツール数、精度、仕上げ面、全てにおいて
最良ではないかと思うのですが。

回答No.9

noname#230359

Ｔ１　センタードリル
Ｔ２　ドリル７．７
Ｔ３　エンドミル６（Ｇ１３円弧加工）
Ｔ４　エンドミル８．０１

Ｔ２のドリルはＯＳＧのＥＸ－ＧＤＳを使えば７．９でイケます。
Ｔ３の円弧加工は７．９５くらいを狙えば良いでしょう。
Ｔ４の８．０１はキー溝用のプラス公差の物でイケます。

お礼

ありがとうございます。工数も少なそうでよさそうですね。今度、試してみたいと思います。

回答No.8

noname#230359

エンドミルで突くという作業は少し無理があると思いますし、仮にうまくいったとしてもエンドミルで明けた穴は若干マイナスになるので、H7公差には入らないと思います。

次のような加工法はどうでしょうか。

１．7.8キリ
２．7.8ザグリ
３.φ6.0エンドミル

３のエンドミルは２周すると寸法が安定します。当然円弧アプローチは必要と思います。

お礼

ありがとうございます。参考にさせていただきます。

回答No.7

noname#230359

遅くなりました。複合サイクルというのは、深穴加工などに使用したりするのですがいわば断続切削のことです。どのメーカーの機械を使用されているのかわからないのですが、森Ｏ機さんの機械ですと、Ｇ73などというコードがあります。例えば2ＭＭ入っては0.5上がるとかして、キリコのはけがよくなったり機械の負荷も軽くなったりします。参考程度にやってみてください。

回答No.6

noname#230359

こんばんわ。
止り穴にはスロッチングなどの直刃のエンドミルを使用すれば突き加工に強いので良いでしょう。
深さもあまり無いので工具の掴み代は短く、ショートのエンドミルを使う、キリ下を出来るだけ深く、負荷の掛る最後の-8mm程度の所からはクイックを細かくして送りを落すと早くて安全に止り穴が空けられます。
あと、リーマ（右リード）等を使用すれば良いのではないでしょうか。
参考程度に・・・

お礼

ありがとうございます。参考にさせていただきます

回答No.5

noname#230359

真円切削→マシニングセンターやＮＣフライスなどで、刃物を丸く動かして刃物径よりも大きい穴などを削り出す事です。

お礼

ありがとうございます。Ｇ０２、Ｇ０３っていうことですね。

回答No.4

noname#230359

何で加工したのですか？
エンドミルは先端中心部は切れませんので底に当てると刃が逃げる可能性があり、このことによって偏芯して削れてしまったのでは・・・
ＭＣでしたら、8mm以下のエンドミルを使い真円切削でH7程度でしたら加工出きると思います。
ご参考まで。

参考URL：

http://www.ctktv.ne.jp/~s-nomura/public.htm

お礼

ありがとうございます。ちなみに真円切削とは、どのようなものですか？

回答No.3

noname#230359

おはようございます。

８．３ぐらいに寸法が広がった理由は　８エンドミルが下穴底に到達して　切削抵抗が一気に増えて　振られた為と思われます。　欠損もその為じゃないでしょうか？

加工形状ですが　（１）下穴Φ７．７キリの先端の円錐部はどれだけ残せるのでしょうか？　（２）全くのフラットなのでしょうか？　それによって　対策が違ってくると思います。　

(１）で残せる場合
出来るだけ下穴を深くし下さい。　次に仕上げ前のエンドミル（Φ７．８７．９）を加工し　最後にΦ８のリ－マ加工します。　注意点：下穴底の円錐にエンドミルもリ－マも掛からないようにしてください。　参考工具とりて　にっけ○工作所　に中央の穴必要ですが　止まり穴用のリ－マがあります。

(２）の場合
1,　Φ７．５前後下穴　
2,　1,と同径のエンドミル下穴先端まで加工（注意点：円錐部に掛かり始めたら　送りを１／３前後に落として切削時の音を聞きながら　注意して条件決めする）　
3,　Φ７．８７．９エンドミルで加工（注意点：５／１００mm単位で底の手前で止める）　
4,　前出の止まり穴用リ－マで加工（注意点：５／１００mm単位で底の手前で止める）　

2,4,工具はオイルスル－の工具を使用し　切粉の排出に気を使ってください。また別素材でテスト加工をおすすめします。

参考URL：

http://www.nikken-kosakusho.co.jp/reama.htm

お礼

ありがとうございます。参考にさせていただきます。

回答No.2

noname#230359

こんにちわ。私どもも、よくｈ7の交差の仕事をするので参考になればいいのですがもしかするとキリコがからんで穴を大きくしているのではないでしょうか。絡むと油のかかりも悪くなりますからね。もしくはドリルの先端部分がとがりすぎているのではないでしょうか。いくら7.7でも底の部分はかなりの取りしろがあることになりますので、2－3ミリ手前から複合サイクルを使うといいと思います。

補足

回答ありがとうございます。複合サイクルって例えば、どのような動きですか？