ボーリング加工について

質問

Φ４０の射抜き穴をΦ４６に拡大して加工します。
穴は貫通穴でエンドミルのコンタリング加工やボーリングヘッドの
フェーシング加工など方法はいくつかあるように思うのですが
最も効率のいい加工方法を教えていただけますか？
ワーク　　　アルミダイキャスト
深さ　　　　２００
公差　　　　Ｈ７

またお勧めのツーリング等も教えていただけますか？
よろしくお願いいたします。

回答No.4

noname#230359

条件を考えると
１．大昭和のRWヘッドで刃先を揃えて荒ボーリングφ０．５前後残す。
２．同じメーカのEWヘッドで仕上げボーリング。

回答No.3

noname#230359

リーマーなんぞどうでしょう
４０までは見たことありますが

コンナの見つけました
http://www.thecut.co.jp/ja/catalog/reamer/h_t_r/DR.htm
31.0～50.0 ＋0.020～＋0.009
型番はT40までしかなさそうですが
スペック表には５０まで書いてあるので
特注とまでいかず、受注生産なのかもしれません

さすがに４０から、一発は、難しいかもしれませんが
４４位までドリル又は、ボーリング
それから、リーマー通しなら、精度も面粗もたぶん、良いでしょう

某ｴﾝｼﾞﾝﾌﾞﾛｯｸのｼﾘﾝﾀﾞｰ面は特注の工具で最後仕上げてました
リーマーみたいな専用工具

回答No.2

noname#230359

こんばんわ。
通常なら深さがかなりありますので、粗用のボーリングバーで加工するのが一番早いと思います。楽ですしね。
精度的にもボーリングなので信用があります。
無垢の状態ならフルカットドリルでも良いのですが、下穴が空いているので高送りツールでの加工も可能だと思いますが安定から言うとボーリングかと。
でわでわ

回答No.1

noname#230359

粗加工はエンドミルにて螺旋で切り込む（余肉Φ0.2ぐらい）
仕上げはBIGのEWNボーリングヘッドを使う。（カタログだとV=1200mまでとか）
ウチはそんな感じでやってます。
螺旋でやると、真円どが良いような気がします。
BIGは結構使いやすい気がします。

お礼

みなさんどうもありがとうございました。みなさんのご意見を元に作業を行ってみたいと思います。どうもありがとう御座いました。